CN208555578U - 法兰卷制成型轮及法兰成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰卷制成型轮及法兰成型机，旨在解决现有成型轮都是针对相应待加工件单独设计的问题。其技术方案要点是，一种法兰卷制成型轮，包括：设置在机架上的、被一动力源驱动旋转的转动主轴；以及固定装配在所述转动主轴上的成型部，所述成型部设有多个与工作台面水平布置的、供待加工件伸入的环形槽，所述环形槽的宽度由上至下逐个变宽，所述环形槽的宽度在10‑50毫米之间。达到卷制的法兰圆弧直径精确性高的目的。

Description

法兰卷制成型轮及法兰成型机

技术领域

本实用新型涉及法兰加工技术领域，特别涉及一种法兰卷制成型轮及法兰成型机。

背景技术

法兰成型机有机械式和液压式，是将各种型钢卷制成圆环状或螺旋状的卷圆装置。

现有的法兰成型机上通常设有两组主动成型轮以及一组从动成型轮，待加工件从从动成型轮的一侧和一主动成型轮之间进入及从动成型轮的另一侧和另一主动成型轮之间输出以被滚压成型。通常为了方便待加工件成型，主动成型轮以及从动成型轮上都会设置相应的环形槽。

但是，现有成型轮都是针对相应待加工件单独设计，及在对不同厚度的待加工件时，在环形槽过窄的情况下需要更换不同的成型轮，以确保其环形槽与待加工件的宽度相适配；在环形槽过宽的情况下待加工件被加工时容易滑动，导致制得的产品尺寸不够精准；故而成型轮有待改进。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的一是提供一种法兰卷制成型轮，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有卷制的法兰圆弧直径精确性高的优点。

本实用新型第一方面提供一种法兰卷制成型轮，包括：设置在机架上的、被一动力源驱动旋转的转动主轴；以及固定装配在所述转动主轴上的成型部，所述成型部设有多个与工作台面水平布置的、供待加工件伸入的环形槽，所述环形槽的宽度由上至下逐个变宽，所述环形槽的宽度在10-50毫米之间。

实现上述方案的法兰卷制成型轮，在卷制法兰的过程中，将待加工件伸入与之厚度相对应的环形槽内，启动动力源，带动转动主轴转动，进而带动成型部转动，成型部的转动使待加工件在环形槽内移动，进而使待加工件在成型槽内被卷制成型；成型槽相对的两侧壁将待加工件卡接在内，防止待加工件沿成型部的轴线方向滑动，提到了待加工件在被卷制过程中的稳定性，进而提高了卷制的法兰圆弧直径精确性，通过设置多个宽度不同的环形槽以适配市场上不同厚度的待加工件，既不需要频繁拆卸更换，又能确保制得产品的精度。

进一步的，所述成型部与所述转动主轴一体铸造成型。

实现上述方案的法兰卷制成型轮，成型部与转动主轴之间连接牢靠，提高了转动主轴与成型部之间传动的稳定性，减少了成型部在转动过程中的抖动，进一步提高了卷制的法兰圆弧直径精确性。

进一步的，所述成型部与所述转动主轴分体设计，所述转动主轴的外周壁开设有第一键槽，所述成型轮的中间部分被所述转动主轴贯穿，所述成型部的内侧壁上开设有第二键槽，所述第一键槽和所述第二键槽对应设置并插嵌有连接键。

实现上述方案的法兰卷制成型轮，将成型部套在转动主轴上，并在第一键槽和第二键槽之间卡接连接键，实现成型部与转动主轴之间的可拆式装配，继而方便在同一转动主轴上更换不同尺寸规格的成型部，实用性更高。

进一步的，所述转动主轴的端部通过螺栓可拆式装配有隔挡所述连接键的隔挡盖。

实现上述方案的法兰卷制成型轮，隔挡盖能防止连接键滑出第一键槽和第二键槽，提高了转动主轴与成型部之间的连接牢固性。

进一步的，所述成型部包括：多个套设在转动主轴上的中空圆盘；以及若干套设在转动主轴上的、夹设于相邻所述中空圆盘之间以形成所述环形槽的隔挡环，各个所述隔挡环的厚度均不相同且其直径小于所述中空圆盘的直径。

实现上述方案的法兰卷制成型轮，根据实际需要卷制的待加工件，可以选择不同厚度的隔挡环，中空圆盘与隔挡环间隔设置形成环形槽，使环形槽能卷制多种厚度的法兰，实用性更高。

进一步的，所述转动主轴外周壁设有用于隔挡所述成型部一端的凸环，所述转动主轴的端部可拆式装配有隔挡于所述成型部另一端的、配合所述凸环将所述成型部夹紧的夹紧件。

实现上述方案的法兰卷制成型轮，将成型轮套在转动主轴上并使成型轮一端与凸环一端接触，将夹紧件安装在成型轮另一端，使夹紧件与凸环相互配合将成型部夹紧，结构简单，拆装方便。

进一步的，所述隔挡环外周上设有防滑纹路。

实现上述方案的法兰卷制成型轮，防滑纹路能增大中待加工件与隔挡环之间的摩擦系数，防止卷制法兰过程待加工件与隔挡环打滑，进一步提高待加工件在被卷制过程中的稳定性。

本实用新型实施例的目的二是提供一种法兰成型机，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有卷制的法兰圆弧直径精确性高的优点。

本实用新型第二方面提供一种从动成型轮安装结构一种法兰成型机，包括：如上述的法兰卷制成型轮。

实现上述方案的法兰成型机，结合上述从动成型轮安装结构的诸多优势，在使用这种法兰成型机制作法兰时，能制作多种厚度的法兰。

综上所述，本实用新型实施例具有以下有益效果：

其一，成型槽相对的两侧壁将待加工件卡接在内，防止待加工件沿成型部的轴线方向滑动，提到了待加工件在被卷制过程中的稳定性，进而提高了卷制的法兰圆弧直径精确性；

其二，成型部与转动主轴之间连接牢靠，提高了转动主轴与成型部之间传动的稳定性，减少了成型部在转动过程中的抖动，进一步提高了卷制的法兰圆弧直径精确性；

其三，分体设计的转动主轴和成型部拆装方便，同一根转动主轴上能根据需要装配不同的成型轮，实用性更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中主动成型轮和从动成型轮的结构示意图；

图4是图3中A—A的剖视图；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图，具体以剖视图展示；

图6是本实用新型实施例三的结构示意图，具体以剖视图展示。

附图标记：1、机架；11、主架；111、主骨架；112、面板；1121、条形槽；113、侧板；12、副架；121、副骨架；122、安装座；2、驱动电机；3、主动成型轮；4、传动结构；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、第一连接轴；44、第三齿轮；45、第一锥齿轮；46、第二连接轴；47、第二锥齿轮；5、从动成型轮；6、滑动架；61、安装板；62、抵紧板；63、加强筋板；7、驱动件；71、承接座；72、调节丝杠；73、施力部；731、转动盘；732、施力杆；8、锁紧件；81、竖向抵紧螺栓；82、侧端抵紧螺栓；101、转动主轴；1011、第一键槽；1012、凸环；102、成型部；1021、第二键槽；1022、中空圆盘；1023、隔挡环；103、连接键；104、隔挡盖；105、夹紧件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

一种法兰成型机,结合图1和图2所示，包括：机架1、驱动电机2、两组主动成型轮3、传动结构4和从动成型轮5。

驱动电机2安装在机架1上，驱动电机2的输出轴水平布置，输出电机的输出端连接有减速器。两组主动成型轮3转动装配在机架1上且间隔布置，主动成型轮3能绕其竖向轴线自由旋转。传动结构4设置在驱动电机2的输出轴和一主动成型轮3之间以及两组主动成型轮3之间，驱动电机2通过传动结构4带动主动成型轮3转动。从动成型轮5固定在机架1上，从动成型轮5位于两组主动成型轮3的中心轴线上以呈三角布置。待加工件从从动成型轮5的一侧和一主动成型轮3之间进入及从动成型轮5的另一侧和另一主动成型轮3之间输出以被滚压成型。这种法兰成型机能直接将待加工件压制成具有特定直径的法兰，缩短了法兰的制作时间，结构简单，操作方便，同时驱动电机2水平布置，与常见的设备相比，整个法兰成型机的高度比较低，在加工过程中，不易晃动，尤其处于该法兰成型机上端的主动成型轮3和从动成型轮5更加稳定，有利于提高制得产品的精度。

传动结构4包括：第一齿轮41、第二齿轮42、第一连接轴43、第三齿轮44、第一锥齿轮45、第二连接轴46和第二锥齿轮47。第一齿轮41设置在一主动成型轮3的主轴上，第二齿轮42设置在另一主动成型轮3的主轴上。第一连接轴43位于两组主动成型轮3之间，第一连接轴43竖向布置。第三齿轮44设于第一连接轴43上，第三齿轮44与第一齿轮41和第二齿轮42相啮合。第一锥齿轮45设置在第一连接轴43一端。第二连接轴46通过减速器与驱动电机2的输出轴连接。第二锥齿轮47设于第二连接轴46上,第二锥齿轮47与第一锥齿轮45相啮合。这种通过齿轮啮合传动的方式，传动过程平稳，传动效率高。

机架1包括：主架11和副架12，主架11上安装传动结构4、两组主动成型轮3以及从动成型轮5，副架12上安装驱动电机2，驱动电机2运行过程中的振动少量传递到主架11上，使主架11上的两组主动成型轮3以及从动成型轮5在滚压成型中受到的振动较少，提升了法兰成型过程中的稳定性，同时副架12确保驱动电机2水平布置时，更加稳定。

主架11包括：主骨架111、面板112和侧板113。主骨架111由矩形钢管拼接而成。面板112设置在主骨架111上端，面板112上安装有两组主动成型轮3以及从动成型轮5。侧板113设置在骨架一侧，侧板113上安装有传动结构4安装。主架11的制作材料简单，取材方便，制作成本低，结构牢固。

副架12包括：副骨架121和安装座122。副骨架121由矩形钢管拼接而成，副骨架121高度低于主骨架111。安装座122以及设置在副骨架121上的，安装座122上安装有驱动电机2。副架12的的制作材料简单，取材方便，制作成本低，结构牢固。

第一齿轮41、第二齿轮42以及第三齿轮44均为斜齿轮。斜齿轮的设置提高了第一齿轮41、第二齿轮42以及第三齿轮44之间传动的稳定性。

法兰成型机还包括：滑动架6、驱动件7和锁紧件8。滑动架6滑动装配在机架1上，滑动架6供上固定连接有从动成型轮5。驱动件7设置于滑动架6和机架1之间，驱动件7一端抵接滑动架6一侧，驱动件7驱使滑动架6在机架1上移动。锁紧件8将滑动架6固定于机架1上。这种设计不需要工作人员频繁更换不同直径的从动成型轮5，就能实现调节从动成型轮5和主动成型轮3之间的距离以适配不同宽度的待加工件，不仅更加省力，而且无需制作很多不同直径规格的从动成型轮5，实用性更强。

滑动架6包括：安装板61、抵紧板62和加强筋板63。安装板61设置在机架1上，安装板61上安装有从动成型轮5，安装板61的一侧贴合机架1并沿其上端面滑动。抵紧板62设置在安装板61下端面，抵紧板62位于机架1内布置。加强筋板63设置在安装板61和抵紧板62之间。加强筋板63增强了安装板61和抵紧板62之间的连接牢固性，结构牢固，有利于从动成型轮5的稳定移动，而且制作简单、成本较低，拆装方便。

抵紧板62一端面设有螺纹套筒，驱动件7包括：承接座71、调节丝杠72和施力部73。承接座71设置在机架1上。调节丝杠72转动装配在承接座71内及螺纹套筒内。施力部73设置在调节丝杠72远离滑动架6一端。施力部73减小了转动调节丝杆所需施加的推力，这种结构的驱动件7结构简单，使抵紧板62的运动过程更加省力。

施力部73包括：转动盘731和施力杆732。转动盘731设置在调节丝杆一端，转动盘731的旋转力臂远大于调节丝杆的半径。施力杆732设置在转动盘731远离调节丝杆一侧。推动施力杆732使转动盘731绕调节丝杆的轴线转动，进而带动调节丝杆转动，操作简单，减小了转动调节丝杆所需的力。

锁紧件8包括：竖向抵紧螺栓81和侧端抵紧螺栓82。竖向抵紧螺栓81将滑动架6夹紧在机架1上，侧端抵紧螺栓82进一步限制了滑动架6相对机架1移动，提高了滑动架6固定时的稳定性。

机架1的两侧开设有沿滑移架滑动方向布置的条形槽1121，竖向抵紧螺栓81螺纹装配于安装板61，滑动架6能锁紧在条形槽1121上的任何位置，锁紧位置灵活，实用性高，同时条形槽1121对竖向抵紧螺栓81具有一定的限位作用，进而有效防止安装板61晃动，间接提高从动成型轮5的安装稳定性。

侧端抵紧螺栓82设置有两组，机架1上设有供侧端抵紧螺栓82螺纹装配的螺母。两组侧端抵紧螺栓82穿过螺母同时抵紧滑动架6，进一步提高了滑动架6被固定时的稳定性。

结合图1和图3所示，主动成型轮3和从动成型轮5的结构一样且均可称之为法兰卷制成型轮，法兰卷制成型轮包括：转动主轴101和成型部102。转动主轴101设置在机架1上的，转动主轴101被一动力源驱动旋转。成型部102固定装配在转动主轴101上，成型部102设有四个与工作台面水平布置的环形槽，环形槽可供待加工件伸入，环形槽的宽度由上至下逐个变宽，环形槽的宽度由上至下依次为10毫米、20毫米、30毫米及40毫米，在其他实施例中该宽度还可以在10毫米-50毫米之间任意调配。成型槽相对的两侧壁将待加工件卡接在内，防止待加工件沿成型部102的轴线方向滑动，提高了待加工件在被卷制过程中的稳定性，进而提高了卷制的法兰圆弧直径精确性，通过设置多个宽度不同的环形槽以适配市场上不同厚度的待加工件，既不需要频繁拆卸更换，又能确保制得产品的精度。

结合图3和图4所示，成型部102与转动主轴101一体铸造成型，提高了转动主轴101与成型部102之间传动的稳定性，减少了成型部102在转动过程中的抖动，进一步提高了卷制的法兰圆弧直径精确性。

具体实施例二：

一种法兰卷制成型轮，结合图3和图5所示，与具体实施例一中所描述的法兰卷制成型轮的不同之处在于，成型部102与转动主轴101分体设计，转动主轴101的外周壁开设有第一键槽1011，成型轮的中间部分被转动主轴101贯穿，成型部102的内侧壁上开设有第二键槽1021，第一键槽1011和第二键槽1021对应设置并插嵌有连接键103。成型部102与转动主轴101之间的可拆式装配，方便在同一转动主轴101上更换不同尺寸规格的成型部102，实用性更高。

转动主轴101的端部通过螺栓可拆式装配有隔挡连接键103的隔挡盖104。隔挡盖104能防止连接键103滑出第一键槽1011和第二键槽1021，提高了转动主轴101与成型部102之间的连接牢固性。

具体实施例三：

一种法兰卷制成型轮，结合图3和图6所示，与具体实施例二的不同之处在于，成型部102包括：五个中空圆盘1022和四个隔挡环1023。中空圆盘1022套设在转动主轴101上。隔挡环1023套设在转动主轴101上、且隔挡环1023夹设于相邻中空圆盘1022之间以形成环形槽，各个隔挡环1023的厚度均不相同且其直径小于中空圆盘1022的直径。根据实际需要卷制的待加工件，可以选择不同厚度的隔挡环1023，中空圆盘1022与隔挡环1023间隔设置形成环形槽，使环形槽能卷制多种厚度的法兰，实用性更高。

转动主轴101外周壁设有用于隔挡成型部102一端的凸环1012，转动主轴101的端部可拆式装配有隔挡于成型部102另一端的夹紧件105，夹紧件105配合凸环1012将成型部102夹紧。结构简单，拆装方便。

隔挡环1023外周上设有防滑纹路。防滑纹路能增大中待加工件与隔挡环1023之间的摩擦系数，防止卷制法兰过程待加工件与隔挡环1023打滑，进一步提高待加工件在被卷制过程中的稳定性。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种法兰卷制成型轮，其特征在于，包括：

设置在机架(1)上的、被一动力源驱动旋转的转动主轴(101)；

以及固定装配在所述转动主轴(101)上的成型部(102)，所述成型部(102)设有多个与工作台面水平布置的、供待加工件伸入的环形槽，所述环形槽的宽度由上至下逐个变宽，所述环形槽的宽度在10-50毫米之间。

2.根据权利要求1所述的法兰卷制成型轮，其特征在于，所述成型部(102)与所述转动主轴(101)一体铸造成型。

3.根据权利要求1所述的法兰卷制成型轮，其特征在于，所述成型部(102)与所述转动主轴(101)分体设计，所述转动主轴(101)的外周壁开设有第一键槽(1011)，所述成型轮的中间部分被所述转动主轴(101)贯穿，所述成型部(102)的内侧壁上开设有第二键槽(1021)，所述第一键槽(1011)和所述第二键槽(1021)对应设置并插嵌有连接键(103)。

4.根据权利要求3所述的法兰卷制成型轮，其特征在于，所述转动主轴(101)的端部通过螺栓可拆式装配有隔挡所述连接键(103)的隔挡盖(104)。

5.根据权利要求1所述的法兰卷制成型轮，其特征在于，所述成型部(102)包括：

多个套设在转动主轴(101)上的中空圆盘(1022)；

以及若干套设在转动主轴(101)上的、夹设于相邻所述中空圆盘(1022)之间以形成所述环形槽的隔挡环(1023)，各个所述隔挡环(1023)的厚度均不相同且其直径小于所述中空圆盘(1022)的直径。

6.根据权利要求5所述的法兰卷制成型轮，其特征在于，所述转动主轴(101)外周壁设有用于隔挡所述成型部(102)一端的凸环(1012)，所述转动主轴(101)的端部可拆式装配有隔挡于所述成型部(102)另一端的、配合所述凸环(1012)将所述成型部(102)夹紧的夹紧件(105)。

7.根据权利要求6所述的法兰卷制成型轮，其特征在于，所述隔挡环(1023)外周上设有防滑纹路。

8.一种法兰成型机，其特征在于，包括：如权利要求1-7中任一项所述的法兰卷制成型轮。