CN106239969B - 压力机封闭高度调整锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于压力机技术领域。为解决压力机在工作过程中滑块封闭高度出现变化的技术问题，本发明提供一种压力机封闭高度调整锁紧装置，包括空套在蜗杆轴上的轴套、制动盘，制动盘上带有通孔，还包括固定套，固定套上设有与通孔配合的定位销；制动盘上带有V型槽，轴套上带有轴向凸起，轴套转动时，通过轴向凸起与V型槽的作用可实现定位销与通孔的分离。使用压力机封闭高度调整锁紧装置可实现调整时自动解锁，调整完毕后自动锁紧的效果，确保调整完毕后在压力机的运转过程中调节螺杆的固定，保证封闭高度的稳定性，从而提高了产品加工质量。
Description
技术领域
本发明属于压力机技术领域，具体是指一种压力机封闭高度调整锁紧装置。
背景技术
压力机在工作过程中，滑块的封闭高度是通过涡轮、蜗杆及调节螺杆进行调整的，一旦封闭高度调至固定数值后，在后续的压力机工作过程中不允许该封闭高度发生变化，否则将严重影响到冲压零件的产品质量。但是在工作过程中，由于冲击、振动等因素，常会导致调节螺杆发生松动，从而使滑块的封闭高度出现变化。
发明内容
为解决压力机在工作过程中滑块封闭高度出现变化的技术问题，本发明提供一种压力机封闭高度调整锁紧装置。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：压力机封闭高度调整锁紧装置，包括空套在蜗杆轴上由调整电机驱动的大齿轮及蜗杆轴上与大齿轮齿和的轴套，大齿轮及轴套可在蜗杆轴上自由转动，其特征在于：还包括通过花键固定在蜗杆轴上的制动盘，制动盘可沿蜗杆轴轴向滑动；在轴套与制动盘的对应端面上，在轴套轴孔的两侧对称设有两个轴向凸头，轴向凸头的端部收缩形成V型凸尖；在制动盘与轴套对应的端面上设有两个对称的V型槽，所述V型槽末端宽度大于轴向凸头的宽度，V型槽的深度大于轴向凸头的长度，V型凸尖的斜边倾斜角度与V型槽槽壁的倾斜角度一致，在制动盘的盘边均布若干个通孔，在制动盘后方的蜗杆轴上设有弹簧抵台，弹簧抵台与制动盘之间设有支撑弹簧；还包括安装在滑块上的固定套，固定套位于轴套外部并与蜗杆轴同轴设置，固定套上设有若干与通孔同轴的定位销；当调整电机静止时，在支撑弹簧的作用下，制动盘贴近轴套并使轴向凸头位于V型槽内部，同时定位销位于通孔内部形成锁紧状态；当调整电机转动时，轴向凸头转动的同时推动制动盘远离使定位销脱离通孔，同时轴向凸头的其中一侧的直边与V型槽一侧的槽顶边接触从而带动制动盘转动，将动力传递给蜗杆轴带动涡轮旋转。
进一步的，所述大齿轮与轴套贴合的端面上铣有凹槽，所述轴套与大齿轮贴合的端面上设有牙齿，牙齿位于凹槽内部，实现大齿轮与轴套的同步转动。
进一步的，所述制动盘上的通孔数量为20个，所述定位销的数量为4个。
本发明提供的压力机封闭高度调整锁紧装置可实现调整时自动解锁，调整完毕后自动锁紧的效果，确保调整完毕后在压力机的运转过程中调节螺杆的固定，保证封闭高度的稳定性，从而提高了产品加工质量。
附图说明
附图1为本发明在调节电机处于静止状态时的使用结构剖视图。
附图2为附图1中K向视图。
附图3为大齿轮的结构剖视图。
附图4为制动盘的结构主视图。
附图5为制动盘的结构剖视图。
附图6为轴套的结构主视图。
附图7为轴套的后视图。
附图8为轴套的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明提供的压力机封闭高度调整锁紧装置做详细说明。
如附图1所示，压力机封闭高度调整锁紧装置，包括空套在蜗杆轴1上由调整电机驱动的大齿轮2及蜗杆轴上与大齿轮齿和的轴套3（附图中未示出调整电机）。
如附图3所示，所述大齿轮与轴套贴合的端面上铣有凹槽4，如附图7所示，轴套3与大齿轮贴合的端面上设有牙齿5，结合附图2所示，牙齿5位于凹槽4内部，实现大齿轮2与轴套3可在蜗杆轴1上的同步自由转动。
如附图1所示，还包括通过花键固定在蜗杆轴上的制动盘6，制动盘6可沿蜗杆轴1轴向滑动。
制动盘6的结构见附图4及附图5所示。
制动盘6为一圆形盘体，中间带有轴孔，在制动盘的边缘设有若干均布的通孔7，制动盘的中心带有柱形凸台，轴孔贯穿柱形凸台，在柱形凸台上设有两个对称的V型槽8，V型槽带有倾斜的槽壁81。在本实施例中，每个V型槽槽口在圆周方向横跨角度为100°。
如附图6及附图8所示，在轴套轴孔的两侧对称设有两个轴向凸头9，轴向凸头的端部收缩形成V型凸尖10，轴向凸头9在圆周方向的横跨角度为65°。其中，V型凸尖10的斜边倾斜角度与V型槽槽壁81的倾斜角度一致，V型槽8的深度大于轴向凸头9的长度。结合附图2所示，轴向凸头9可完全进入到V型槽8内部。
如附图1所示，在制动盘6后方的蜗杆轴1上设有弹簧抵台10，弹簧抵台10与制动盘6之间设有支撑弹簧11。还包括安装在滑块上的固定套12，固定套12位于轴套3外部并与蜗杆轴1同轴设置，固定套上设有若干与通孔同轴的定位销13。
该锁紧装置的工作原理为：当调整电机静止时，接合附图1及附图2所示，在支撑弹簧11的作用下，制动盘6贴近轴套3并使轴向凸头9位于V型槽8内部，同时定位销13位于制动盘的通孔7内部形成锁紧状态。当调整电机转动时，由于负载的存在，V型凸尖10和V形槽壁81的作用力不足以带动制动盘6旋转，由于V型槽横跨角度为100°，而轴向凸头的横跨角度为65°，因此轴向凸头两侧各有17.5°的旋转量，轴向凸头9在V型槽8内转动的同时，V型凸尖10和V型槽槽壁81之间产生轴向分力，该轴向分力克服弹簧压力，向右推动制动盘6，使制动盘上的通孔脱离定位销13，同时轴向凸头9在转动的同时其中一侧的直边与V型槽一侧的槽顶边接触从而带动制动盘6转动，轴向凸头9的另一侧直边与V型槽另一侧的槽顶边处于分离状态，两者之间的空隙横跨角度为35°，即轴向凸头与V型槽之间只有一侧的直边接触，制动盘将动力传递给蜗杆轴1带动涡轮14旋转，涡轮旋转带动螺杆进行封闭高度调整。调整完毕，调整电机停止转动，制动盘在支撑弹簧的推动下向轴套贴近，轴向凸头重新进入到V型槽内，定位销13进入到通孔内形成锁紧。在实际中，有可能制动盘的停止位置造成定位销与通孔错位，在本实施例中，通孔数量为20个，即两两通孔之间的角度为18°，定位销定为4个，当停止调整后，如果定位销与通孔发生错位，压力机在运转过程中，涡轮轴发生轻微转动即可造成定位销与通孔对正，当对正后在支撑弹簧的作用下迅速锁定。实验证明，当涡轮杆的最大转动角度为18°时，经过传动比计算，螺杆的升降距离只能在0.01MM左右，完全能够达到精度要求。
Claims (3)
1.压力机封闭高度调整锁紧装置，包括空套在蜗杆轴上由调整电机驱动的大齿轮及蜗杆轴上与大齿轮齿和的轴套，大齿轮及轴套可在蜗杆轴上自由转动，其特征在于：还包括通过花键固定在蜗杆轴上的制动盘，制动盘可沿蜗杆轴轴向滑动；在轴套与制动盘的对应端面上，在轴套轴孔的两侧对称设有两个轴向凸头，轴向凸头的端部收缩形成V型凸尖；在制动盘与轴套对应的端面上设有两个对称的V型槽，所述V型槽末端宽度大于轴向凸头的宽度，V型槽的深度大于轴向凸头的长度，V型凸尖的斜边倾斜角度与V型槽槽壁的倾斜角度一致，在制动盘的盘边均布若干个通孔，在制动盘后方的蜗杆轴上设有弹簧抵台，弹簧抵台与制动盘之间设有支撑弹簧；还包括安装在滑块上的固定套，固定套位于轴套外部并与蜗杆轴同轴设置，固定套上设有若干与通孔同轴的定位销；当调整电机静止时，在支撑弹簧的作用下，制动盘贴近轴套并使轴向凸头位于V型槽内部，同时定位销位于通孔内部形成锁紧状态；当调整电机转动时，轴向凸头转动的同时推动制动盘远离使定位销脱离通孔，同时轴向凸头的其中一侧的直边与V型槽一侧的槽顶边接触从而带动制动盘转动，将动力传递给蜗杆轴带动涡轮旋转。
2.根据权利要求1所述的压力机封闭高度调整锁紧装置，其特征在于：所述大齿轮与轴套贴合的端面上铣有凹槽，所述轴套与大齿轮贴合的端面上设有牙齿，牙齿位于凹槽内部，实现大齿轮与轴套的同步转动。
3.根据权利要求1所述的压力机封闭高度调整锁紧装置，其特征在于：所述制动盘上的通孔数量为20个，所述定位销的数量为4个。
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