CN210817083U - 一种工业扣压机位置可调节的控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业扣压机位置可调节的控制器，包括底座，底座的顶部两端分别通过支架固定连接有加工腔和上料板，上料板顶部固定连接有收集腔，收集腔的底部一侧固定连连接有往复气缸，本实用新型在液压缸作用下，带动连接圈一侧的扣压板在加工腔的内壁运动，从而在扣压板随着第一滑槽轨迹运动过程中，使若干扣压板一端逐渐聚拢，从而对材料进行压制，然后在液压缸伸长过程中，带动若干扣压板沿第一滑槽分散开，恢复原状，然后往复气缸再次推送物料，从而实现对管道的持续加工，有效提高加工效率，控制器方便控制往复气缸以及液压缸的运动间隔时间，方便控制。

Description

一种工业扣压机位置可调节的控制器

技术领域

本实用新型涉及扣压机技术领域，具体为一种工业扣压机位置可调节的控制器。

背景技术

扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业，而在扣压机使用过程中，均需要人工手持管道进行扣压加工，待加工后，手动更换管道，工作效率极低，不能连续定位管道位置，快速加工管道，存在改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业扣压机位置可调节的控制器，以解决上述背景技术中提出压机使用过程中，均需要人工手持管道进行扣压加工，待加工后，手动更换管道，工作效率极低，不能连续定位管道位置，快速加工管道，的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种工业扣压机位置可调节的控制器，包括底座，所述底座的顶部两端分别通过支架固定连接有加工腔和上料板，所述上料板顶部固定连接有收集腔，所述收集腔的底部一侧固定连连接有往复气缸，所述收集腔的内部下端开设有出料槽，所述往复气缸的输出端贯穿出料槽插设在收集腔的内部，所述加工腔的内部开设有锥形中孔槽，所述中孔槽内壁环形开设有若干第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有扣压板，所述扣压板一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的滑动连接在连接圈的一侧上，所述连接圈嵌套在加工腔的内壁，所述加工腔的四周开设有容纳连接圈的活动槽，所述连接圈的一侧位于加工腔的外部固定连接在液压缸的输出端上，所述液压缸设有两个，且分别对称设置在加工腔的外壁两侧，若干所述扣压板的内侧均固定连接有导料板。

优选的，所述扣压板的外壁对应第一滑槽的位置设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽之间相互匹配滑动。

优选的，所述支架的一侧设有控制器，所述往复气缸和液压缸均与控制器电性相连，所述液压缸型号为MOB32，所述控制器型号为S7-300。

优选的，所述连接圈的为圆环型结构，且一侧对应第二滑块的位置开设有第二滑槽，所述第二滑块对应滑动连接在第二滑槽内部。

优选的，所述收集腔上端为漏斗型结构，下端为中空的矩形结构，所述出料槽为圆型的通孔，所述出料槽分别对称设置在收集腔的下端两侧。

优选的，若干所述扣压板呈环状设置在加工腔的内壁，且若干所述扣压板呈圆台状设置在加工腔内部。

优选的，所述出料槽底部与加工腔的中空槽底部相互平齐，所述扣压板的一端内侧设有弧形过渡面，所述扣压板为锰钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在扣压板内侧导料板设计，以及在上料板上端收集腔设计，从而在管道扣压加工时，能利用往复气缸往复运动，从而推动推杆对收集腔内部材料推送到若干导料板之间，从而将导料板内部材料输送到扣压板的一端，从而在液压缸作用下，带动连接圈一侧的扣压板在加工腔的内壁运动，从而在扣压板随着第一滑槽轨迹运动过程中，使若干扣压板一端逐渐聚拢，从而对材料进行压制，然后在液压缸伸长过程中，带动若干扣压板沿第一滑槽分散开，恢复原状，然后往复气缸再次推送物料，从而实现对管道的持续加工，有效提高加工效率，控制器方便控制往复气缸以及液压缸的运动间隔时间，方便控制。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1、底座；2、支架；3、加工腔；4、上料板；5、收集腔；6、往复气缸；7、推杆；8、出料槽；9、第一滑槽；10、扣压板；11、第二滑块；12、第二滑槽；13、连接圈；14、液压缸；15、活动槽；16、导料板；17、第一滑块；18、控制器。

具体实施方式

，本实用新型实施例提供了一种工业扣压机位置可调节的控制器。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种工业扣压机位置可调节的控制器，包括底座1，底座1的顶部两端分别通过支架2固定连接有加工腔3和上料板4，上料板4顶部固定连接有收集腔5，收集腔5的底部一侧固定连连接有往复气缸6，收集腔5的内部下端开设有出料槽8，往复气缸6的输出端贯穿出料槽8插设在收集腔5的内部，加工腔3的内部开设有锥形中孔槽，中孔槽内壁环形开设有若干第一滑槽9，第一滑槽9的内部滑动连接有扣压板10，扣压板10一端固定连接有第二滑块11，第二滑块11的滑动连接在连接圈13的一侧上，连接圈13嵌套在加工腔3的内壁，加工腔3的四周开设有容纳连接圈13的活动槽15，连接圈13的一侧位于加工腔3的外部固定连接在液压缸14的输出端上，液压缸14设有两个，且分别对称设置在加工腔3的外壁两侧，若干扣压板10的内侧均固定连接有导料板16。

本实施例中，本实用新型在扣压板10内侧导料板16设计，以及在上料板4上端收集腔5设计，从而在管道扣压加工时，能利用往复气缸6往复运动，从而推动推杆7对收集腔5内部材料推送到若干导料板16之间，从而将导料板16内部材料输送到扣压板10的一端，从而在液压缸14作用下，带动连接圈13一侧的扣压板10在加工腔3的内壁运动，从而在扣压板10随着第一滑槽9轨迹运动过程中，使若干扣压板10一端逐渐聚拢，从而对材料进行压制，然后在液压缸14伸长过程中，带动若干扣压板10沿第一滑槽9分散开，恢复原状，然后往复气缸6再次推送物料，从而实现对管道的持续加工，有效提高加工效率，控制器18方便控制往复气缸6以及液压缸14的运动间隔时间，方便控制。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：扣压板10的外壁对应第一滑槽9的位置设有第一滑块17，第一滑块17与第一滑槽9之间相互匹配滑动，方便扣压板10通过第一滑块17在加工腔3的内壁相互运动，从而实现若干扣压板10聚拢与展开，支架2的一侧设有控制器18，往复气缸6和液压缸14均与控制器18电性相连，液压缸14型号为MOB32，控制器18型号为S7-300，方便控制，连接圈13的为圆环型结构，且一侧对应第二滑块11的位置开设有第二滑槽12，第二滑块11对应滑动连接在第二滑槽12内部，保证连接圈13在液压缸14带动下往复运动时，能有效驱动扣压板10在第一滑槽9中运动，而不会出现扣压板10一端与连接圈13固定相连后导致扣压板10无法在第一滑槽9中运动的问题，收集腔5上端为漏斗型结构，下端为中空的矩形结构，出料槽8为圆型的通孔，出料槽8分别对称设置在收集腔5的下端两侧，方便推杆7在往复气缸6推动下，将收集腔5内部的材料推送到若干导料板16的内部，若干扣压板10呈环状设置在加工腔3的内壁，且若干扣压板10呈圆台状设置在加工腔3内部，方便扣压板10在第一滑槽9中左右运动时，实现聚拢和分散，方便对材料进行加工，出料槽8底部与加工腔3的中空槽底部相互平齐，扣压板10的一端内侧设有弧形过渡面，扣压板10为锰钢材质制成，出料槽8与加工腔3内部中孔槽地面平齐，从而方便在推杆7推送材料时，保证材料能顺利进入到若干导料板16中。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工业扣压机位置可调节的控制器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部两端分别通过支架（2）固定连接有加工腔（3）和上料板（4），所述上料板（4）顶部固定连接有收集腔（5），所述收集腔（5）的底部一侧固定连接有往复气缸（6），所述收集腔（5）的内部下端开设有出料槽（8），所述往复气缸（6）的输出端贯穿出料槽（8）插设在收集腔（5）的内部，所述加工腔（3）的内部开设有锥形中孔槽，所述中孔槽内壁环形开设有若干第一滑槽（9），所述第一滑槽（9）的内部滑动连接有扣压板（10），所述扣压板（10）一端固定连接有第二滑块（11），所述第二滑块（11）的滑动连接在连接圈（13）的一侧上，所述连接圈（13）嵌套在加工腔（3）的内壁，所述加工腔（3）的四周开设有容纳连接圈（13）的活动槽（15），所述连接圈（13）的一侧位于加工腔（3）的外部固定连接在液压缸（14）的输出端上，所述液压缸（14）设有两个，且分别对称设置在加工腔（3）的外壁两侧，若干所述扣压板（10）的内侧均固定连接有导料板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种工业扣压机位置可调节的控制器，其特征在于：所述扣压板（10）的外壁对应第一滑槽（9）的位置设有第一滑块（17），所述第一滑块（17）与第一滑槽（9）之间相互匹配滑动。

3.根据权利要求1所述的一种工业扣压机位置可调节的控制器，其特征在于：所述支架（2）的一侧设有控制器（18），所述往复气缸（6）和液压缸（14）均与控制器（18）电性相连，所述液压缸（14）型号为MOB32，所述控制器（18）型号为S7-300。

4.根据权利要求1所述的一种工业扣压机位置可调节的控制器，其特征在于：所述连接圈（13）的为圆环型结构，且一侧对应第二滑块（11）的位置开设有第二滑槽（12），所述第二滑块（11）对应滑动连接在第二滑槽（12）内部。

5.根据权利要求1所述的一种工业扣压机位置可调节的控制器，其特征在于：所述收集腔（5）上端为漏斗型结构，下端为中空的矩形结构，所述出料槽（8）为圆型的通孔，所述出料槽（8）分别对称设置在收集腔（5）的下端两侧。

6.根据权利要求1所述的一种工业扣压机位置可调节的控制器，其特征在于：若干所述扣压板（10）呈环状设置在加工腔（3）的内壁，且若干所述扣压板（10）呈圆台状设置在加工腔（3）内部。

7.根据权利要求1所述的一种工业扣压机位置可调节的控制器，其特征在于：所述出料槽（8）底部与加工腔（3）的中空槽底部相互平齐，所述扣压板（10）的一端内侧设有弧形过渡面，所述扣压板（10）为锰钢材质制成。

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