CN213584484U - 一组lsa射频端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一组LSA射频端子，该组LSA射频端子包括LSA阳端子和LSA阴端子；LSA阳端子包括内导体插针、阳端子绝缘填充材料、阳端子线嘴、阳端子外壳、连接端卡环弹性片；LSA阴端子包括内导体插孔、阴端子绝缘填充材料、阴端子线嘴、阴端子外壳。本实用新型解决传统螺纹同轴连接端子尺寸偏大、需要螺纹安装和近距离集束传输时隔离度不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及通讯技术领域，具体的涉及一组LSA射频端子。
背景技术
在通讯技术领域，随着技术的不断发展，通信设备的端口数量和集成度都大大提高。相应的，对射频端子的尺寸、隔离度、集成度和易连接性都提出了更高要求。如目前极为常用的连接端子，连接方式比较复杂，尺寸较大、在多端子密集排列时需要更大的安装间距，端子隔离度低，尤其在多个端子集束的应用场景中实现的局限性较大。因此需要在保证端子连接可靠性和电气属性的基础上，降低连接端子的尺寸，增加端子的隔离度，增强端子间的易连性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：使用一组LSA射频端子，其中包括LSA阳端子和LSA阴端子两个部件，解决传统螺纹同轴连接端子尺寸偏大、需要螺纹安装和近距离集束传输时隔离度不佳的问题；尤其是在多端口集束的应用场景下，可使用多组LSA射频端子完成多个射频信号的可靠连接。
为实现上述目的，本实用新型提供了一组LSA射频端子，包括LSA阳端子和LSA阴端子；LSA阳端子包括内导体插针、阳端子绝缘填充材料、阳端子线嘴、阳端子外壳、连接端卡环弹性片；LSA阴端子包括内导体插孔、阴端子绝缘填充材料、阴端子线嘴、阴端子外壳；内导体插针、阳端子绝缘填充材料分别位于阳端子外壳内，阳端子线嘴、连接端卡环弹性片分别位于阳端子外壳两端；内导体插孔、阴端子绝缘填充材料分别位于阴端子外壳内，阴端子线嘴位于阴端子外壳一端。
上述技术方案中，连接端卡环弹性片套在阳端子外壳的一个端部，用于在LSA阳端子和LSA阴端子连接时增大所述端子外壳的尺寸容差和接触部。阳端子线嘴和阳端子外壳为电气连接结构，用于屏蔽内导体插针与LSA端子外部的电磁环境，且方便与外部导线的屏蔽层进行焊接。阳端子绝缘填充材料内置于阳端子外壳的内部，用于支撑和定位内导体插针，且保证内导体插针与端子外壳电气绝缘。
上述技术方案中，阴端子安装线嘴和阴端子外壳为电气连接结构，用于屏蔽内导体插针与LSA端子外部的电磁环境，且方便与外部导线的屏蔽层进行焊接。阴端子绝缘填充材料内置于阴端子外壳的内部，用于支撑和定位内导体插孔，且保证内导体插孔与阴端子外壳电气绝缘。
上述技术方案中，内导体插针的外径与内导体插孔内径一致，从而内导体插针可以接触式插入内导体插孔内，既利于操作，又保障阳端子、阴端子的接触效果。同样的，不安装阴端子线嘴的阴端子外壳的一端的外径与设有连接端卡环弹性片的阳端子外壳的一端的内径一致，从而阴端子外壳可以接触式插入阳端子外壳内，在连接端卡环弹性片的紧固下，实现两个端子的有效接触，提高屏蔽效果，保证隔离度。
本实用新型与现有技术比较的有益效果如下：本实用新型通过LSA阳端子的内导体插针和LSA阴端子的内导体插孔，增大了连接端子在连接时内导体的接触面积，能增强内导体连接的可靠性。本实用新型使用LSA阳端子和端子外壳一体化的连接端卡环弹性片，结合LSA阴端子的端子外壳，能减小传统螺纹连接端子的截面尺寸；能增大连接时的尺寸容差，能增强射频端子的易连性；增大了起屏蔽作用的端子外壳的接触面积，能提高射频端子的隔离度。这种直插式的连接方式和更小尺寸、更高隔离度的结构设计，使得多组LSA射频端子在更近的距离下实现集束排列成为可能。
附图说明
图1为本实用新型LSA阳端子结构示意图；
图2为本实用新型LSA阴端子结构示意图；
图3为本实用新型LSA射频端子连接结构示意图；
图4为本实用新型LSA射频端子连接结构示意图；
图5为本实用新型连接端卡环弹性片结构示意图；
其中，10、LSA阴端子；11、LSA阳端子；20、内导体插针；21、内导体插孔；30、阳端子绝缘填充材料；31、阴端子绝缘填充材料；40、阳端子线嘴；41、阴端子线嘴；50、阳端子外壳；51、阴端子外壳；60、连接端卡环弹性片；70、底部回馈力接触点；80、内导体接触开始点；81、内导体接触结束点；90、外导体接触开始点；91、外导体接触结束接触点。
具体实施方式
本实用新型的原件都为市购产品，本领域技术人员在本实用新型的基础上合理选择即可；本实用新型创造性的利用现有产品合理结合，得到新的LSA射频端子结构，未见报道，且在提供易连接性的同时，能提高射频端子的隔离度，尤其是这种直插式的连接方式和更小尺寸、更高隔离度的结构设计，使得多组LSA射频端子在更近的距离下实现集束排列成为可能。
实施例
参照图1至图5的附图来说明实施方式：
一组LSA射频端子，由LSA阳端子11和LSA阴端子10组成；LSA阳端子由内导体插针20、阳端子绝缘填充材料30、阳端子线嘴40、阳端子外壳50、连接端卡环弹性片60组成；LSA阴端子由内导体插孔21、阴端子绝缘填充材料31、阴端子线嘴41、阴端子外壳51组成。
连接端卡环弹性片套在阳端子外壳的一个端部，用于在LSA阳端子和LSA阴端子连接时增大所述端子外壳的尺寸容差和接触部，在阳端子外壳的一个端部设置卡槽，连接端卡环弹性片位于卡槽中，避免插接时连接端卡环弹性片位移，同时保证连接端卡环弹性片作用在端部。阳端子线嘴和阳端子外壳为电气连接结构，用于屏蔽内导体插针与LSA端子外部的电磁环境，且方便与外部导线的屏蔽层进行焊接。阳端子绝缘填充材料内置于阳端子外壳的内部，用于支撑和定位内导体插针，且保证内导体插针与端子外壳电气绝缘。
阴端子安装线嘴和阴端子外壳为电气连接结构，用于屏蔽内导体插针与LSA端子外部的电磁环境，且方便与外部导线的屏蔽层进行焊接。阴端子绝缘填充材料内置于阴端子外壳的内部，用于支撑和定位内导体插孔，且保证内导体插孔与阴端子外壳电气绝缘。
图1为本实用新型LSA阳端子结构示意图；图2为本实用新型LSA阴端子结构示意图；图3 本实用新型LSA射频端子连接结构示意图；图4为本实用新型LSA射频端子连接结构示意图，标注接触点；图5为连接端卡环弹性片结构示意图。以下将图1中的连接端卡环弹性片端设为前端，图2中阴端子线嘴端为前端，进行说明。
将常规市购绝缘填充材料从后方填入阳端子外壳的内仓中，然后将阳端子线嘴从阳端子外壳的后方压接紧固，通过接触实现阳端子线嘴和阳端子外壳的电气连接结构，把连接端卡环弹性片套在阳端子外壳的前端卡槽内，再把内导体插针从阳端子安装线嘴的后端压入阳端子外壳的内仓中形成LSA阳端子。内导体插针的后方在压入前即与现有线缆的末端内芯连接，阳端子线嘴在内导体插针压入后与现有线缆的末端外部绝缘层连接，都属于常规技术。
将常规市购绝缘填充材料从前方填入阴端子外壳的内仓中，然后将阴端子安装线嘴从端子外壳的前方压接紧固，通过接触实现阴端子安装线嘴和阴端子外壳的电气连接结构，再把内导体插孔从安装线嘴的前方压入阴端子外壳的内仓中形成LSA阴端子。内导体插孔在压入端子外壳前与线缆的末端连接，安装线嘴在内导体插孔压入后与线缆的末端外部绝缘层连接，都为现有常规技术。
上述LSA阳端子与LSA阴端子相互连接，如图4所示，70为底部回馈力接触点、80为内导体接触开始点、81为内导体接触结束点、90为外导体接触开始点、91为外导体接触结束接触点。LSA阳端子与LSA阴端子充分插接后，LSA阳端子的端子外壳与LSA阴端子的端子外壳在接触面处顶接，为充分插入施加底部回馈力，此时LSA阳端子的内导体插针与LSA阴端子的内导体插孔充分接触，形成电气连接；并且LSA阳端子的连接端卡环弹性片紧固LSA阳端子的端子外壳与LSA阴端子的端子外壳的接触，使之充分接触，形成圆柱形电气连接，对内导体插针和内导体插孔的电气连接形成充分的屏蔽作用。LSA阳端子的端子外壳与LSA阴端子的端子外壳的接触面位于LSA阳端子的连接端卡环弹性片的形变部位，施加接触压力，确保LSA阳端子与LSA阴端子相互的连接紧固。图3为剖面图，LSA阳端子与LSA阴端子相互连接的前后视图均为圆形，内导体为圆心，因此接触面在图3中均是上下对称的。
内导体插针通过将金属线材冲压加工成预定的形状而形成，内导体插孔通过将金属线材冲压加工成预定的形状而形成，绝缘填充材料通过将绝缘材料切压加工成预定的形状而形成，安装线嘴通过将金属板材冲压加工成预定的形状而形成，端子外壳通过将金属板材冲压加工成预定的形状而形成，连接端卡环弹性片通过将金属板材冲压加工成预定的形状而形成。本实用新型的原件可根据附图或者需要的结构常规制备，也可以根据结构市场购买，各部件之间的具体连接方法为常规技术，性能测试也为常规技术；本实用新型的创造性不在于各部件的制备，而在于将常规部件结合形成新的射频端子结构，该结构首次公开，使用LSA阳端子的和端子外壳一体化的连接端卡环弹性片，结合LSA阴端子的端子外壳，能减小传统螺纹连接端子的截面尺寸，同样用途下，本实施例的一组LSA射频端子整体尺寸为现有常规市售产品的65%～70%；能增大连接时的尺寸容差，能增强射频端子的易连性，本实用新型为最简单的插拔操作，但是通过结构设计增大了起屏蔽作用的端子外壳的接触面积，能提高射频端子的隔离度，本实施例的LSA射频端子为现有常规市售产品的1.4～1.5倍；如果没有连接端卡环弹性片，其余一样，得到的LSA射频端子的隔离度为实施例LSA射频端子的82%。这种直插式的连接方式和更小尺寸、更高隔离度的结构设计，使得多组LSA射频端子在更近的距离下实现集束排列成为可能，通过常规信号测试，将二十组本实施例的LSA射频端子排列（间隔5毫米），同时使用，相互之间没有出现信号干扰，但是将十六组现有常规市售射频端子排列（间隔5毫米），在同样的情况下使用，出现互相干扰的情况。
本说明书公开的技术不限于上述描述以及附图说明的实施方式，也包括例各种常规变形方式。
(1) 在上述实施方式中，LSA阳端子与LSA阴端子的前后方视图均为圆形，但是LSA阳端子与LSA阴端子的前后方视图的形状不限于圆形。相应地，附图也会根据前后方视图的形状有所变动。
(2)在上述实施方式中，LSA阳端子采用了连接端卡环弹性片的与LSA阴端子的端子外壳插接，但即使是LSA阴端子采用连接端卡环弹性片的结构与LSA阳端子的端子外壳插接，只要接触面之间充分接触，形成柱形电气连接即可。
Claims (8)
1.一组LSA射频端子，其特征在于，所述一组LSA射频端子包括LSA阳端子和LSA阴端子；LSA阳端子包括内导体插针、阳端子绝缘填充材料、阳端子线嘴、阳端子外壳；LSA阴端子包括内导体插孔、阴端子绝缘填充材料、阴端子线嘴、阴端子外壳。
2.根据权利要求1所述一组LSA射频端子，其特征在于，内导体插孔、阴端子绝缘填充材料分别位于阴端子外壳内，阴端子线嘴位于阴端子外壳一端。
3.根据权利要求1所述一组LSA射频端子，其特征在于，所述LSA阳端子还包括连接端卡环弹性片。
4.根据权利要求3所述一组LSA射频端子，其特征在于，内导体插针、阳端子绝缘填充材料分别位于阳端子外壳内，阳端子线嘴、连接端卡环弹性片分别位于阳端子外壳两端。
5.根据权利要求3所述一组LSA射频端子，其特征在于，连接端卡环弹性片套在阳端子外壳的一个端部。
6.根据权利要求1所述一组LSA射频端子，其特征在于，阳端子线嘴和阳端子外壳为电气连接结构。
7.根据权利要求1所述一组LSA射频端子，其特征在于，阴端子安装线嘴和阴端子外壳为电气连接结构。
8.根据权利要求1所述一组LSA射频端子，其特征在于，内导体插针的外径与内导体插孔内径一致。
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