CN213568498U - 安装于包装机的待加工物料上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供安装于包装机的待加工物料上料装置，涉及包装机领域。该安装于包装机的待加工物料上料装置，包括物料上料固定机架和物料上料机箱，所述物料上料固定机架的上端开设有限位工作槽孔，所述限位工作槽孔的下端开设有定位工作槽孔，所述限位工作槽孔的前后两端均开设有弧形限位滑槽，所述限位工作槽孔的右端开设有出料限位槽孔，所述上料固定机架的后端固定安装有传动电机，所述物料上料机箱的下端固定安装有一号传动齿轮。该安装于包装机的待加工物料上料装置，且一号传动齿轮与二号传动齿轮设置为相匹配，使物料上料机箱具备很好自动倾斜倒料装置，代替人工手动，从而提高了安全性能和使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机技术领域，具体为安装于包装机的待加工物料上料装置。
背景技术
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。
目前现有的包装机的待加工物料上料装置，结构简单，一般将待加工物料的物料放置在一个箱内，然后上料时，需要通过人工将箱体弄倒进行上料，从而降低了安全性能和使用性能，因此发明一种安装于包装机的待加工物料上料装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了安装于包装机的待加工物料上料装置，通过添加了自动上料装置，代替人工手动，以达到了提高了安全性能和使用性能的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：安装于包装机的待加工物料上料装置，包括物料上料固定机架和物料上料机箱，所述物料上料固定机架的上端开设有限位工作槽孔，所述限位工作槽孔的下端开设有定位工作槽孔，所述限位工作槽孔的前后两端均开设有弧形限位滑槽，所述限位工作槽孔的右端开设有出料限位槽孔，所述上料固定机架的后端固定安装有传动电机，所述物料上料机箱的下端固定安装有一号传动齿轮，所述一号传动齿轮的内部活动安装有三号传动齿轮，所述物料上料机箱的前后两端均活动安装有支撑定位转轴，每组支撑定位转轴上均活动安装有支撑限位滚轮，所述物料上料机箱的上端开设有物料储存槽孔，所述物料储存槽孔的右端活动安装有限位固定挡板，所述限位固定挡板的上端固定安装有手动拉块，所述传动电机的前端活动安装有定位传动转轴，所述定位传动转轴远离传动电机的一端固定安装有二号传动齿轮。
进一步，所述物料上料机箱位于限位工作槽孔的内部，且物料上料机箱的运动轨迹与限位工作槽孔设置为相匹配。
进一步，所述三号传动齿轮的前后两端均活动安装在限位工作槽孔的内壁上。
进一步，所述一号传动齿轮与二号传动齿轮设置为相啮合，且一号传动齿轮与二号传动齿轮设置为相匹配。
进一步，所述二号传动齿轮位于定位工作槽孔的内部，且二号传动齿轮与定位工作槽孔设置为相匹配。
进一步，每组支撑限位滚轮均活动安装在对应的弧形限位滑槽的内部，且每组支撑限位滚轮均与对应的弧形限位滑槽设置为相匹配。
(三)有益效果
本实用新型提供的安装于包装机的待加工物料上料装置。具备以下有益效果：
1、该安装于包装机的待加工物料上料装置，通过物料上料机箱位于限位工作槽孔的内部，且物料上料机箱的运动轨迹与限位工作槽孔设置为相匹配，一号传动齿轮的前后两端均活动安装在限位工作槽孔的内壁上，一号传动齿轮与二号传动齿轮设置为相啮合，且三号传动齿轮与二号传动齿轮设置为相匹配，使物料上料机箱具备很好自动倾斜倒料装置，代替人工手动，从而提高了安全性能和使用性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1物料上料固定机架、2物料上料机箱、3限位工作槽孔、4定位工作槽孔、5弧形限位滑槽、6出料限位槽孔、7传动电机、8一号传动齿轮、 9三号传动齿轮、10支撑定位转轴、11支撑限位滚轮、12物料储存槽孔、13 限位固定挡板、14手动拉块、15定位传动转轴、16二号传动齿轮。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供安装于包装机的待加工物料上料装置，如图1-3所示，包括物料上料固定机架1和物料上料机箱2，物料上料固定机架1的上端开设有限位工作槽孔3，限位工作槽孔3的下端开设有定位工作槽孔4，限位工作槽孔3的前后两端均开设有弧形限位滑槽5，限位工作槽孔3的右端开设有出料限位槽孔6，上料固定机架1的后端固定安装有传动电机7，物料上料机箱2的下端固定安装有一号传动齿轮8，一号传动齿轮8的内部活动安装有三号传动齿轮9，物料上料机箱2的前后两端均活动安装有支撑定位转轴10，每组支撑定位转轴10上均活动安装有支撑限位滚轮 11，物料上料机箱2的上端开设有物料储存槽孔12，物料储存槽孔12的右端活动安装有限位固定挡板13，限位固定挡板13的上端固定安装有手动拉块14，传动电机7的前端活动安装有定位传动转轴15，定位传动转轴15远离传动电机7的一端固定安装有二号传动齿轮16，物料上料机箱2位于限位工作槽孔3的内部，且物料上料机箱2的运动轨迹与限位工作槽孔3设置为相匹配，三号传动齿轮9的前后两端均活动安装在限位工作槽孔3的内壁上，一号传动齿轮8与二号传动齿轮16设置为相啮合，且一号传动齿轮8与二号传动齿轮16设置为相匹配，二号传动齿轮16位于定位工作槽孔4的内部，且二号传动齿轮16与定位工作槽孔4设置为相匹配，每组支撑限位滚轮11均活动安装在对应的弧形限位滑槽5的内部，且每组支撑限位滚轮11均与对应的弧形限位滑槽5设置为相匹配，该安装于包装机的待加工物料上料装置，通过物料上料机箱2位于限位工作槽孔3的内部，且物料上料机箱2的运动轨迹与限位工作槽孔3设置为相匹配，三号传动齿轮9的前后两端均活动安装在限位工作槽孔3的内壁上，一号传动齿轮8与二号传动齿轮16设置为相啮合，且一号传动齿轮8与二号传动齿轮16设置为相匹配，使物料上料机箱 2具备很好自动倾斜倒料装置，代替人工手动，从而提高了安全性能和使用性能。
工作原理：使用时，拿起手动拉块14，限位固定挡板13脱离物料储存槽孔12内部，启动传动电机7，通过定位传动转轴15带动二号传动齿轮16在定位工作槽孔4的内部转动，通过一号传动齿轮8带动物料上料机箱2围绕三号传动齿轮9在限位工作槽孔3的内部转动，且支撑定位转轴10上的支撑限位滚轮11在弧形限位滑槽5的内部滚动，进行上料工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.安装于包装机的待加工物料上料装置，包括物料上料固定机架(1)和物料上料机箱(2)，其特征在于：所述物料上料固定机架(1)的上端开设有限位工作槽孔(3)，所述限位工作槽孔(3)的下端开设有定位工作槽孔(4)，所述限位工作槽孔(3)的前后两端均开设有弧形限位滑槽(5)，所述限位工作槽孔(3)的右端开设有出料限位槽孔(6)，所述上料固定机架(1)的后端固定安装有传动电机(7)，所述物料上料机箱(2)的下端固定安装有一号传动齿轮(8)，所述一号传动齿轮(8)的内部活动安装有三号传动齿轮(9)，所述物料上料机箱(2)的前后两端均活动安装有支撑定位转轴(10)，每组支撑定位转轴(10)上均活动安装有支撑限位滚轮(11)，所述物料上料机箱(2)的上端开设有物料储存槽孔(12)，所述物料储存槽孔(12)的右端活动安装有限位固定挡板(13)，所述限位固定挡板(13)的上端固定安装有手动拉块(14)，所述传动电机(7)的前端活动安装有定位传动转轴(15)，所述定位传动转轴(15)远离传动电机(7)的一端固定安装有二号传动齿轮(16)。
2.根据权利要求1所述的安装于包装机的待加工物料上料装置，其特征在于：所述物料上料机箱(2)位于限位工作槽孔(3)的内部，且物料上料机箱(2)的运动轨迹与限位工作槽孔(3)设置为相匹配。
3.根据权利要求1所述的安装于包装机的待加工物料上料装置，其特征在于：所述三号传动齿轮(9)的前后两端均活动安装在限位工作槽孔(3)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的安装于包装机的待加工物料上料装置，其特征在于：所述一号传动齿轮(8)与二号传动齿轮(16)设置为相啮合，且一号传动齿轮(8)与二号传动齿轮(16)设置为相匹配。
5.根据权利要求1所述的安装于包装机的待加工物料上料装置，其特征在于：所述二号传动齿轮(16)位于定位工作槽孔(4)的内部，且二号传动齿轮(16)与定位工作槽孔(4)设置为相匹配。
6.根据权利要求1所述的安装于包装机的待加工物料上料装置，其特征在于：每组支撑限位滚轮(11)均活动安装在对应的弧形限位滑槽(5)的内部，且每组支撑限位滚轮(11)均与对应的弧形限位滑槽(5)设置为相匹配。
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Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-08-27 CN CN202021836137.8U patent/CN213568498U/zh active Active
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