CN213568064U - 一种井工煤矿用的振动输送机的底座 - Google Patents

Abstract

一种井工煤矿用的振动输送机的底座，具有框架、两个纵向支撑体、两个横向支撑板、两个减振座，每个减振座皆具有固定于一个横向支撑板底端的圆柱体形导向柱、与导向柱相配合的套筒、设于套筒内孔中的减振体、弹性橡胶垫、多个螺栓，每个螺栓穿过横向支撑板上的纵向孔且该螺栓的底端与套筒的底座边缘螺纹连接，每个螺栓的头部由横向支撑板下限位；减振体具有平板、多个弧形弹性片，导向柱的一段伸入套筒内孔中且横向支撑板的底端与套筒的顶端之间具有间隙,弹性橡胶垫位于导向柱与平板之间，多个弧形弹性片均匀分布于平板的底端套筒内孔的型腔中。它的减振效果好，稳定性好，解决了振动输送机的底座稳定性差的问题，延长了所述底座的使用寿命。

Description

一种井工煤矿用的振动输送机的底座

技术领域

本实用新型涉及一种振动输送机，具体是一种井工煤矿用的振动输送机的底座。

背景技术

振动输送机广泛用于冶金矿山、煤炭、建材等行业中粉状及颗粒状物料的输送。现有的煤矿用振动输送机，比如偏心连杆振动输送机，它具有机架、底座、振动驱动装置（驱动系统）、摆动装置、输送支承架、输送装置，所述底座具有框架、两个纵向支撑体、两个横向支撑板、两个减振座，两个纵向支撑体固定于框架的一侧, 两个纵向支撑体的底端各固定（焊接）一个横向支撑板，每个横向支撑板的外侧、内侧凸出于纵向支撑体，在横向支撑板向外伸出纵向支撑体的一端安装有底座减震座，底座减震座与机架减震座的结构相同。此种振动输送机的底座稳定性以及减振（减震）效果一般且与机架上的减震座工作不易相协调。

相关专利文献：CN105366292A公开了一种振动输送机，包括驱动系统、摆动装置、输送支承架和输送装置，驱动系统驱动摆动装置摆动，输送支承架铰接在摆动装置上，输送装置设在输送支承架上。CN105417025A公开了一种自动化生产振动输送机底座，包括底座减震座、底座支承柱和底座框架；底座框架的一侧设有两个横向排列的底座减震座；底座支承柱连接在底座减震座上，底座框架固定在底座支承柱上；在底座支承柱的底部焊接有底座支承板，底座支承板的外侧凸出于底座支承柱的长度小于内侧凸出于底座支承柱的长度；在底座支承板向外伸出底座支承柱的一端上设有安装孔，螺栓穿过安装孔连接到底座减震座上。CN103591168A公开了一种弹性片凸起缓冲减振从动盘总成，包括：从动盘、减振盘和盘毂；从动盘与减振盘固定连接并套设在盘毂上；从动盘的圆周上设置多个弹性片，每个弹性片上设有多个凸起，凸起与从动盘表面接触。在从动盘上布设多个带有凸起的弹性片，通过弹性片本身的缓冲作用和凸起的二次缓冲作用对部件之间的碰撞进行缓冲，减小离合器磨损，延长使用寿命。

以上这些技术对于如何使振动输送机的底座减振效果好，稳定性好，以解决振动输送机的底座稳定性差的问题，并未给出具体的指导方案。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种井工煤矿用的振动输送机的底座，它减振效果好，稳定性好，以解决所述振动输送机的底座稳定性差的问题，从而延长所述底座的使用寿命，确保所述振动输送机运行更加可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种井工煤矿用的振动输送机的底座，具有框架、两个纵向支撑体、两个横向支撑板、两个减振座，其技术方案在于每个所述的减振座皆具有固定于与之相对应的一个横向支撑板底端的圆柱体形导向柱、与导向柱相配合的套筒（缸筒）、设于套筒内孔（套筒的中心孔，盲孔）中的减振体、设于套筒内孔中的弹性橡胶垫、多个螺栓，每个所述螺栓穿过横向支撑板上的纵向孔且该螺栓的底端与套筒的底座边缘螺纹连接，每个所述螺栓的头部由横向支撑板下限位；减振体具有圆柱体形平板、多个弧形弹性片（多个弧形弹性板），导向柱的一段伸入套筒内孔中且横向支撑板的底端与套筒的顶端之间具有间隙, 弹性橡胶垫位于导向柱与平板之间，多个弧形弹性片均匀分布于平板的底端套筒内孔的型腔中，且每个所述弧形弹性片的顶端与平板的底端固定连接（可以是焊接），每个所述弧形弹性片的底端由套筒内孔的底壁（套筒内孔的底面）限位，每个所述弧形弹性片在平板上分布的方向皆相同（弯曲方向皆相同），每个所述弧形弹性片的弧度为85º~87º，每个所述弧形弹性片的竖直方向向一侧倾斜，倾斜角度β为15º~18º。

上述技术方案中，所述套筒的侧壁上最好具有一个排气孔，排气孔在与多个弧形弹性片的容置区域相对处设置。上述螺栓的数量最好为四个。每个所述弧形弹性片的弧度最好为86º。上述倾斜角度β最好为15º。

本实用新型中，每个所述的减振座皆具有固定于与之相对应的一个横向支撑板底端的圆柱体形导向柱、与导向柱相配合的套筒、设于套筒内孔中的减振体、设于套筒内孔中的弹性橡胶垫、多个螺栓，每个所述螺栓穿过横向支撑板上的纵向孔且该螺栓的底端与套筒的底座边缘螺纹连接，每个所述螺栓的头部由横向支撑板下限位；减振体具有圆柱体形平板、多个弧形弹性片，导向柱的一段伸入套筒内孔中且横向支撑板的底端与套筒的顶端之间具有间隙, 弹性橡胶垫位于导向柱与平板之间，多个弧形弹性片均匀分布于平板的底端套筒内孔的型腔中，且每个所述弧形弹性片的顶端与平板的底端固定连接，每个所述弧形弹性片的底端由套筒内孔的底壁限位，每个所述弧形弹性片的弧度为85º~87º，每个所述弧形弹性片的竖直方向向一侧倾斜，倾斜角度β为15º~18º。这样，当作用力传到框架或者框架产生振动后，作用力会通过横向支撑板、导向柱、弹性橡胶垫、平板传递到减振体中的多个弧形弹性片，由多个弧形弹性片支撑住横向支撑板、框架并吸收来自框架的振动（振动能量），此时多个弧形弹性片被压缩，横向支撑板沿螺栓向下滑动（产生较小的位移量）。当振动停止后，多个弧形弹性片被压缩的压缩量减小，横向支撑板可沿螺栓向上滑动（产生较小的位移量）。本实用新型中，螺栓的头部由横向支撑板下限位，调节螺栓能预先给减振体一个预压力，这样，工作时减振体有一个合适的弹性变形而不会变形过大，便于与机架上的减震座工作相协调。经试验，采用本实用新型后，底座的使用寿命延长了一倍以上，确保了所述振动输送机运行更加可靠，振动输送机的故障率降低了30%以上。采用本实用新型的振动输送机可广泛用于冶金矿山、煤炭、建材等行业中粉状及颗粒状物料的输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中一个减振座与一个横向支撑板相连接的结构示意图。

图3为本实用新型中一个减振座与一个横向支撑板相连接的分解图。

图4为本实用新型中一个减振座与一个横向支撑板相连接的分解图（为便于观看多个弧形弹性片的结构，图4中减振座、横向支撑板处于倒置状态）。

图5为本实用新型在使用时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的井工煤矿用的振动输送机的底座具有框架201、两个纵向支撑体202、两个横向支撑板203、两个减振座204。每个所述的减振座204皆具有固定于与之相对应的一个横向支撑板203底端的圆柱体形导向柱2041、与导向柱相配合的套筒（缸筒）2042、设于套筒内孔（套筒的中心孔，盲孔）中的减振体2044、设于套筒内孔中的弹性橡胶垫2046、多个螺栓2045。每个所述螺栓2045穿过横向支撑板203上的纵向孔且该螺栓的底端与套筒2042的底座边缘螺纹连接，每个所述螺栓2045的头部由横向支撑板203下限位。减振体2044具有圆柱体形平板2044a、多个弧形弹性片2044b。导向柱2041的一段伸入套筒内孔中且横向支撑板203的底端与套筒2042的顶端之间具有间隙2047, 弹性橡胶垫2046位于导向柱2041与平板2044a之间，多个弧形弹性片2044b均匀分布于平板2044a的底端套筒内孔的型腔中，且每个所述弧形弹性片2044b的顶端与平板2044a的底端固定连接（可以是焊接），每个所述弧形弹性片2044b的底端由套筒内孔的底壁（套筒内孔的底面）限位，每个所述弧形弹性片2044b在平板2044a上分布的方向相同，每个所述弧形弹性片2044b的弧度为85º~87º，每个所述弧形弹性片2044b的竖直方向向一侧倾斜，倾斜角度β为15º~18º。

如图1、图2、图3、图4所示，上述套筒2042的侧壁上具有一个排气孔2043，排气孔2043在与多个弧形弹性片2044b的容置区域相对处设置。上述螺栓2045的数量为四个，四个螺栓2045在套筒四周呈均匀分布。每个所述弧形弹性片2044b的弧度为86º。上述倾斜角度β为15º。每个所述弧形弹性片2044b皆由钢板制成，每个所述弧形弹性片的厚度可以为0.5~0.8mm, 本实施例中，每个所述弧形弹性片的厚度采用0.8mm（或者采用0.6mm）。上述导向柱2041、弹性橡胶垫2046、减振体2044与套筒2042的内孔间隙配合。

如图5所示，图5为本实用新型在使用时的结构示意图。图5中，附图标记1为机架，附图标记2为本实用新型的振动输送机的底座，附图标记3为振动驱动装置（偏心轮振动装置），附图标记4为摆动装置，附图标记5为输送装置，附图标记6为输送支承架。本实用新型工作时，当作用力传到框架或者框架产生振动后，作用力会通过横向支撑板203、导向柱2041、弹性橡胶垫2046、平板2044a传递到减振体中的多个弧形弹性片2044b，由多个弧形弹性片支撑住横向支撑板、框架并吸收来自框架的振动（振动能量），此时多个弧形弹性片被压缩，横向支撑板203沿螺栓2045向下滑动（产生较小的位移量）。当振动停止后，多个弧形弹性片被压缩的压缩量减小，横向支撑板203可沿螺栓2045向上滑动（产生较小的位移量）。本实用新型中，螺栓2045的头部由横向支撑板203下限位，调节螺栓2045能预先给减振体一个预压力，这样，工作时减振体有一个合适的弹性变形而不会变形过大，便于与机架上的减震座工作相协调。经试验，采用本实用新型后，底座的使用寿命延长了一倍以上，确保了振动输送机运行更加可靠，振动输送机的故障率降低了30%以上。采用本实用新型的振动输送机可广泛用于冶金矿山、煤炭、建材等行业中粉状及颗粒状物料的输送。

综上所述，本实用新型提供了一种井工煤矿用的振动输送机的底座，它的减振（减震）效果好，稳定性好，解决了振动输送机的底座稳定性差的问题，从而延长了所述底座的使用寿命，确保了所述振动输送机运行更加可靠。

Claims (5)

1.一种井工煤矿用的振动输送机的底座，具有框架（201）、两个纵向支撑体（202）、两个横向支撑板（203）、两个减振座（204），其特征在于每个所述的减振座（204）皆具有固定于与之相对应的一个横向支撑板（203）底端的圆柱体形导向柱（2041）、与导向柱相配合的套筒（2042）、设于套筒内孔中的减振体（2044）、设于套筒内孔中的弹性橡胶垫（2046）、多个螺栓（2045），每个所述螺栓（2045）穿过横向支撑板（203）上的纵向孔且该螺栓的底端与套筒（2042）的底座边缘螺纹连接，每个所述螺栓（2045）的头部由横向支撑板（203）下限位；减振体（2044）具有圆柱体形平板（2044a）、多个弧形弹性片（2044b），导向柱（2041）的一段伸入套筒内孔中且横向支撑板（203）的底端与套筒（2042）的顶端之间具有间隙（2047）, 弹性橡胶垫（2046）位于导向柱（2041）与平板（2044a）之间，多个弧形弹性片（2044b）均匀分布于平板（2044a）的底端套筒内孔的型腔中，且每个所述弧形弹性片（2044b）的顶端与平板（2044a）的底端固定连接，每个所述弧形弹性片（2044b）的底端由套筒内孔的底壁限位，每个所述弧形弹性片（2044b）在平板（2044a）上分布的方向相同，每个所述弧形弹性片（2044b）的弧度为85º~87º，每个所述弧形弹性片（2044b）的竖直方向向一侧倾斜，倾斜角度β为15º~18º。

2.根据权利要求1所述的井工煤矿用的振动输送机的底座，其特征在于上述套筒（2042）的侧壁上具有一个排气孔（2043），排气孔（2043）在与多个弧形弹性片（2044b）的容置区域相对处设置。

3.根据权利要求1所述的井工煤矿用的振动输送机的底座，其特征在于螺栓（2045）的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的井工煤矿用的振动输送机的底座，其特征在于每个所述弧形弹性片（2044b）的弧度为86º。

5.根据权利要求1所述的井工煤矿用的振动输送机的底座，其特征在于上述倾斜角度β为15º。

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