CN220097493U - 一种煤矿用高效刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿用高效刮板输送机，包括输送架和进料承接缓冲装置。本实用新型通过设置了进料承接缓冲装置，在插接壳内部所设缓冲板与缓冲垫缓冲支撑配合下，可增强传输带左侧承接效果，减少受冲击损伤现象的出现，且配合插接壳内底部所安装的调节结构，可灵活调整缓冲板缓冲位置，实现灵活缓冲使用，从而达到了缓冲板左侧缓冲保护，减少冲击受损现象出现的优点，其次，在连接板上端设置了定量组件，即在滚辊与定量槽配合下，可实现煤炭的定量导送，减少较大冲击现象的出现，而配合两侧所设倾斜块底部相对应设置的挡板，可灵活调整煤炭落料速率，满足不同进料情况，从而达到了煤炭定量落料与落料速率灵活调整的优点。

Description

一种煤矿用高效刮板输送机

技术领域

本实用新型涉及刮板输送机相关领域，尤其涉及一种煤矿用高效刮板输送机。

背景技术

刮板输送机指的是用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机，刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机，其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”，在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备；

在煤炭开采装运过程中刮板输送机承担着煤炭运输的任务，其性能的好坏直接关系着煤炭开采工作的安全和效率，刮板输送机具有结构简单、承载面积大、挠曲性能好等优点；

现有申请号为CN202120897972.0的一种煤矿生产用刮板输送机，包括壳体，壳体一端上表面安装有进料口，进料口筒体内安装有多组交错倾斜排列设置的缓冲板，壳体另一端下表面安装有出料口，壳体内腔两侧活动安装有主动轮及从动轮，主动轮与从动轮之间缠绕有输送带，输送带上均匀安装有多组刮板，输送带下表面接触有多组缓冲支撑装置，缓冲支撑装置通过安装板固定于壳体内，缓冲支撑装置包括支撑柱、弹簧、滚轮以及滚轮托台，弹簧设于支撑柱内部，滚轮托台滑动安装于支撑柱内并抵接弹簧，滚轮与输送带滑动接触，该刮板输送机通过进料口改造设计及增加输送带支撑缓冲装置来对刮板输送机进行缓冲保护，延长输送机使用寿命，提高输送效率；

上述现有煤矿用刮板输送机，通过在输送带下表面设置多组缓冲支撑装置，来对输送带进行缓冲及支撑，有效保护了输送带，防止因冲击载荷及静载荷过大时而造成断裂及弯曲，但在煤炭输送过程中，产生较大冲击力的部分为进料口底部与输送带相对部分，而上述现有刮板输送机所设的缓冲支撑装置，对于进料口与输送带处相对处的缓冲效果较不高效，使得煤炭长时间掉落冲击，导致输送带外表面受损，使输送带输送使用性大大降低，其次，对于煤炭进料量

调整措施较不高效，使得在进行进料活动时，较易出现堵塞与后续大冲击力现象的出现。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种煤矿用高效刮板输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种煤矿用高效刮板输送机，包括输送架，所述输送架左侧前端顶部安装有控制器，且控制器左侧相对设置有电机，所述电机后侧与主动辊相接，且主动辊外侧与传输带外侧相传动连接，所述传输带右侧与从动辊传动连接，所述主动辊与从动辊分别与输送架上端左右两侧转动连接，所述传输带外侧等距安装有刮板主体，所述输送架顶部前后相对设有防漏板，还包括设于输送架左侧后端的进料承接缓冲装置，所述进料承接缓冲装置包括紧固于输送架左侧后端顶部的连接板、插接于连接板下端并移入输送架左侧内部的插接壳、设于插接壳内部的缓冲组件以及安装于连接板上端前侧的定量组件。

优选的，所述缓冲组件包括安装于插接壳内部的调节结构、相接于调节结构上端的缓冲板以及嵌入缓冲板顶部的缓冲垫。

优选的，所述调节结构包括转动连接于插接壳内底部的蜗杆、啮合于蜗杆中部的蜗轮、插接于蜗轮中部的螺杆、螺纹连接于螺杆上端并内置于插接壳内部的承接条、插接于承接条中部左侧的导杆以及相对安装于承接条上端前后两侧的支撑柱，所述承接条通过前后两侧所设支撑柱与缓冲板紧固连接。

优选的，所述定量组件包括设于缓冲板上端的导料壳、固设于导料壳内部左右两侧的倾斜块、设于导料壳内底部的定量结构以及相对设于倾斜块下端的开口调整结构。

优选的，所述定量结构包括转动连接于导料壳内底部的滚辊、等距开设于滚辊外侧的定量槽、固设于定量槽上端一侧的金属钢片以及相接于滚辊后侧中部的伺服电机。

优选的，所述开口调整结构包括紧固于导料壳前侧的支架、转动连接于支架内部前侧的双向螺柱、相对设于双向螺柱后侧的连接杆、相接于双向螺柱与连接杆左右两侧的移动块以及固设于移动块后侧的挡板，所述挡板相对设于倾斜块底部。

优选的，所述插接壳后侧左右两侧与连接板相螺丝紧固连接，且插接壳左右两侧相对开设有长条内凹处。

优选的，所述螺杆插接壳内部右侧下端相转动连接，且螺杆与蜗轮中部紧固插接。

本实用新型的有益效果：

优点1：本实用新型通过设置了进料承接缓冲装置，在插接壳内部所设缓冲板与缓冲垫缓冲支撑配合下，可增强传输带左侧承接效果，减少受冲击损伤现象的出现，且配合插接壳内底部所安装的调节结构，可灵活调整缓冲板缓冲位置，实现灵活缓冲使用，从而达到了缓冲板左侧缓冲保护，减少冲击受损现象出现的优点。

优点2：本实用新型通过在连接板上端设置了定量组件，即在滚辊与定量槽配合下，可实现煤炭的定量导送，减少较大冲击现象的出现，而配合两侧所设倾斜块底部相对应设置的挡板，可灵活调整煤炭落料速率，满足不同进料情况，从而达到了煤炭定量落料与落料速率灵活调整的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型进料承接缓冲装置立体结构示意图；

图3是本实用新型缓冲组件立体结构示意图；

图4是本实用新型调节结构立体结构示意图；

图5是本实用新型调节结构立体截开结构示意图；

图6是本实用新型定量结构立体结构示意图；

图7是本实用新型开口调整结构立体结构示意图。

其中：输送架-1、控制器-2、电机-3、主动辊-4、传输带-5、从动辊-6、刮板主体-7、防漏板-8、进料承接缓冲装置-9、连接板-91、插接壳-92、缓冲组件-93、调节结构-9a、蜗杆-9a1、蜗轮-9a2、螺杆-9a3、承接条-9a4、导杆-9a5、支撑柱-9a6、缓冲板-931、缓冲垫-932、定量组件-94、导料壳-941、倾斜块-942、定量结构-9b、滚辊-9b1、定量槽-9b2、金属钢片-9b3、伺服电机-9b4、开口调整结构-9c、支架-9c1、双向螺柱-9c2、连接杆-9c3、移动块-9c4、挡板-9c5。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1，本实用新型提供一种煤矿用高效刮板输送机，包括输送架1，输送架1左侧前端顶部安装有控制器2，且控制器2左侧相对设置有电机3，电机3后侧与主动辊4相接，且主动辊4外侧与传输带5外侧相传动连接，传输带5右侧与从动辊6传动连接，主动辊4与从动辊6分别与输送架1上端左右两侧转动连接，传输带5外侧等距安装有刮板主体7，输送架1顶部前后相对设有防漏板8，还包括设于输送架1左侧后端的进料承接缓冲装置9。

请参阅图2，本实施例中的进料承接缓冲装置9包括紧固连接于输送架1左侧后端顶部的连接板91，且连接板91下端左右两侧均相对称开设有两对连接孔，来实现螺丝紧固活动，纵向插接于连接板91下端并移入输送架1左侧内部实现辅助承接配合的插接壳92，且插接壳92移入传输带5左侧中部，设于插接壳92内部实现煤炭进料承接缓冲配合的缓冲组件93，安装于连接板91上端前侧辅助实现煤炭定量落料的定量组件94。

其中，插接壳92后侧左右两侧与连接板91相螺丝紧固连接，且插接壳92左右两侧相对开设有长条内凹处，保证插接壳92即可与连接板91紧固连接，同时还可实现便捷拆卸活动。

请参阅图3-4，本实施例中的缓冲组件93包括安装于插接壳92内部实现缓冲高度调整配合的调节结构9a，相接于调节结构9a上端辅助进行初步缓冲的缓冲板931，内嵌入缓冲板931上端中部实现深度缓冲的缓冲垫932，且缓冲垫932上端与传输带5内上端面相抵。

其中，调节结构9a包括纵向转动连接于插接壳92内部右侧下端的蜗杆9a1，啮合连接于蜗杆9a1中部右侧的蜗轮9a2，竖直插接于蜗轮9a2中部实现螺纹调节传动的螺杆9a3，螺纹连接于螺杆9a3上端并内置于插接壳92内部的承接条9a4，且承接条9a4前后两侧与插接壳92前后两侧内壁滑动相抵，同时承接条9a4右侧中部相对应开设有内凹处，竖直插接于承接条9a4中部左侧用于移动导向配合的导杆9a5，相对安装于承接条9a4上端前后两侧的支撑柱9a6，承接条9a4通过前后两侧所设支撑柱9a6与缓冲板931紧固连接。

进一步说明，螺杆9a3插接壳92内部右侧下端相转动连接，且螺杆9a3与蜗轮9a2中部紧固插接，保证螺杆9a3与蜗轮9a2实现稳定传动连接活动。

请参阅图5-7，本实施例中的定量组件94包括安装于缓冲板931上端用于煤炭进料配合的导料壳941，相对称焊接于导料壳941上端内部左右两侧用于导料的倾斜块942，设于导料壳941内底部辅助实现煤炭定量导出的定量结构9b，相对设于倾斜块942下端辅助实现煤炭掉落速率调整的开口调整结构9c。

其中，定量结构9b包括纵向转动连接于导料壳941内底部的滚辊9b1，等距开设于滚辊9b1外端四侧的定量槽9b2，且四处所设定量槽9b2尺寸与形状相一致，一体固定连接于定量槽9b2上端左侧的金属钢片9b3，且金属钢片9b3右侧整体呈锯齿状设置，相接于滚辊9b1后侧中部的伺服电机9b4。

具体地，开口调整结构9c包括紧固连接于导料壳941前侧进行支撑配合的支架9c1，横向转动连接于支架9c1内部前侧实现双向传动的双向螺柱9c2，且双向螺柱9c2左右两侧所开设外螺纹呈相反状态，相对设于双向螺柱9c2后侧用于横移导向的连接杆9c3，相接于双向螺柱9c2与连接杆9c3左右两侧并伸入导料壳941前侧内部的移动块9c4，相对应固定连接于移动块9c4后侧用于掉落速率调整的挡板9c5，挡板9c5相对设于倾斜块942底部。

工作原理如下：

首先要进行煤矿内部所采集煤炭的传输时，通过输送架1左侧上端前侧所设的控制器2，来实现左侧相对安装电机3的驱动，如此，与电机3后侧输出端相接的主动辊4，可实现顺时针转动活动，而相传动连接于主动辊4外侧的传输带5，可随同轨迹传动，并相对应实现右侧相接从动辊6的带动，由此，掉落到传输带5上端的煤炭，就可实现向右传输导出活动，且受传输带5上端外侧等距安装刮板主体7阻挡作用下，可保证煤炭传输过程的稳定，其次，配合输送架1上端前后两侧相接的防漏板8，辅助实现侧向防漏活动，减少煤炭传输过中，掉落现象的出现，进而，就可高效实现煤炭的输送；

为在进行煤炭的传输时，煤炭不易对传输带5左侧上端造成较大冲击，导致传输带5整体损坏，可将进料承接缓冲装置9内部所设的插接壳92插入至输送架1左侧上端内部，使插接壳92内部所设的缓冲组件93与传输带5内上端面相抵，即通过转动插接壳92内部所设调节结构9a的蜗杆9a1，使蜗杆9a1实现中部右侧相啮合连接蜗轮9a2的转动，随蜗轮9a2转动下，竖直紧固插接于蜗轮9a2中部的螺杆9a3，可实现同步转动，并实现上端相螺纹连接承接条9a4的移动，使承接条9a4沿插接壳92内部进行上移或下移活动；

在承接条9a4下移活动时，可配合上端前后两侧相接的支撑柱9a6，来实现缓冲板931的下移，如此，可调整缓冲板932顶部所设缓冲垫932与传输带5内上端面的接触距离，实现缓冲力的缩小，来适应较小煤炭的缓冲减震活动，若承接条9a4进行上移活动时，则可配合两侧所设承接条9a4，实现缓冲板932的上推，使缓冲板932顶部所设缓冲垫932与传输带5内上端面紧密贴合，如此，可扩大缓冲减震效果，来适应较大煤炭掉落缓冲活动，由此，通过缓冲板931与缓冲垫932缓冲位置的灵活调整下，可灵活实现传输带5左侧受冲击时的稳定缓冲保护，减少传输带5左侧受损现象出现的优点；

且在进行煤炭的进料活动时，为避免一次性落料过多，对传输带5左侧造成较大冲击，可通过在连接板91上端增设定量组件94，来辅助实现煤炭的定量进料活动，即将煤炭导入至导料壳941内部，使煤炭沿导料壳941内部上端左右两侧所固定连接的倾斜块942，掉落至下端所设的定量结构9b内部，即掉落至滚辊9b1所设的定量槽9b2，而滚辊9b1整体可随后侧中部相接的伺服电机9b4，实现间歇顺时针转动活动，如此，当定量槽9b2收集一定量转动后，可将内部承接的煤炭带动至导料壳941下端，实现定量进料传输活动，减少较大量煤炭对传输带5左侧的冲击，其次，在滚辊9b1间歇转动过程中，安装于定量槽9b2上端左侧的金属钢片9b3，可随滚辊9b1转动，进行多余煤炭的挤出，避免多余煤炭进入定量槽9b2内部，造成滚辊9b1间歇定量导送卡顿现象，从而达到了煤炭定量落料，减少较大落料冲击的优点；

同时，为能够灵活调整煤炭进料速率，可通过倾斜块942下端相对设置的开口调整结构9c，实现两侧倾斜块942底部之间间距的灵活调整，即通过转动开口调整结构9c内部所设的双向螺柱9c2，使双向螺柱9c2配合左右两侧所开设的相反外螺纹，实现左右两侧相螺纹连接移动块9c4的同步横向相对或相反移动，同时两侧移动块9c4可沿支架9c1后侧所设的连接杆9c3，实现流畅稳定横移活动，由此，两侧移动块9c4同步横向相对移动时，可相对应带动后侧固定连接的挡板9c5同步移动，使两侧所设挡板9c5相靠近，来减小两侧倾斜块942底部开口间距，实现煤炭掉落速率的降低，而两侧移动块9c4横向相反移动时，则可使挡板9c5相互远离，实现之间间距的扩大，如此，两侧倾斜块942底部开口间距可相对应扩大，来实现煤炭掉落速率的增强，从而达到了煤炭掉落速率辅助灵活调整，来匹配不同进料情况的优点。

本实用新型提供一种煤矿用高效刮板输送机，通过设置了进料承接缓冲装置9，在插接壳92内部所设缓冲板931与缓冲垫932缓冲支撑配合下，可增强传输带5左侧承接效果，减少受冲击损伤现象的出现，且配合插接壳92内底部所安装的调节结构9a，可灵活调整缓冲板931缓冲位置，实现灵活缓冲使用，从而达到了缓冲板932左侧缓冲保护，减少冲击受损现象出现的优点，其次，在连接板91上端设置了定量组件94，即在滚辊9b1与定量槽9b2配合下，可实现煤炭的定量导送，减少较大冲击现象的出现，而配合两侧所设倾斜块942底部相对应设置的挡板9c5，可灵活调整煤炭落料速率，满足不同进料情况，从而达到了煤炭定量落料与落料速率灵活调整的优点。

Claims (8)

1.一种煤矿用高效刮板输送机，包括输送架(1)，所述输送架(1)左侧前端顶部安装有控制器(2)，且控制器(2)左侧相对设置有电机(3)，所述电机(3)后侧与主动辊(4)相接，且主动辊(4)外侧与传输带(5)外侧相传动连接，所述传输带(5)右侧与从动辊(6)传动连接，所述主动辊(4)与从动辊(6)分别与输送架(1)上端左右两侧转动连接，所述传输带(5)外侧等距安装有刮板主体(7)，所述输送架(1)顶部前后相对设有防漏板(8)；

其特征在于：还包括设于输送架(1)左侧后端的进料承接缓冲装置(9)，所述进料承接缓冲装置(9)包括紧固于输送架(1)左侧后端顶部的连接板(91)、插接于连接板(91)下端并移入输送架(1)左侧内部的插接壳(92)、设于插接壳(92)内部的缓冲组件(93)以及安装于连接板(91)上端前侧的定量组件(94)。

2.根据权利要求1所述一种煤矿用高效刮板输送机，其特征在于：所述缓冲组件(93)包括安装于插接壳(92)内部的调节结构(9a)、相接于调节结构(9a)上端的缓冲板(931)以及嵌入缓冲板(931)顶部的缓冲垫(932)。

3.根据权利要求2所述一种煤矿用高效刮板输送机，其特征在于：所述调节结构(9a)包括转动连接于插接壳(92)内底部的蜗杆(9a1)、啮合于蜗杆(9a1)中部的蜗轮(9a2)、插接于蜗轮(9a2)中部的螺杆(9a3)、螺纹连接于螺杆(9a3)上端并内置于插接壳(92)内部的承接条(9a4)、插接于承接条(9a4)中部左侧的导杆(9a5)以及相对安装于承接条(9a4)上端前后两侧的支撑柱(9a6)，所述承接条(9a4)通过前后两侧所设支撑柱(9a6)与缓冲板(931)紧固连接。

4.根据权利要求1所述一种煤矿用高效刮板输送机，其特征在于：所述定量组件(94)包括设于缓冲板(931)上端的导料壳(941)、固设于导料壳(941)内部左右两侧的倾斜块(942)、设于导料壳(941)内底部的定量结构(9b)以及相对设于倾斜块(942)下端的开口调整结构(9c)。

5.根据权利要求4所述一种煤矿用高效刮板输送机，其特征在于：所述定量结构(9b)包括转动连接于导料壳(941)内底部的滚辊(9b1)、等距开设于滚辊(9b1)外侧的定量槽(9b2)、固设于定量槽(9b2)上端一侧的金属钢片(9b3)以及相接于滚辊(9b1)后侧中部的伺服电机(9b4)。

6.根据权利要求4所述一种煤矿用高效刮板输送机，其特征在于：所述开口调整结构(9c)包括紧固于导料壳(941)前侧的支架(9c1)、转动连接于支架(9c1)内部前侧的双向螺柱(9c2)、相对设于双向螺柱(9c2)后侧的连接杆(9c3)、相接于双向螺柱(9c2)与连接杆(9c3)左右两侧的移动块(9c4)以及固设于移动块(9c4)后侧的挡板(9c5)，所述挡板(9c5)相对设于倾斜块(942)底部。

7.根据权利要求1所述一种煤矿用高效刮板输送机，其特征在于：所述插接壳(92)后侧左右两侧与连接板(91)相螺丝紧固连接，且插接壳(92)左右两侧相对开设有长条内凹处。

8.根据权利要求3所述一种煤矿用高效刮板输送机，其特征在于：所述螺杆(9a3)插接壳(92)内部右侧下端相转动连接，且螺杆(9a3)与蜗轮(9a2)中部紧固插接。