CN210914158U - 一种输送机用减震底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送机用减震底座，包括底座，所述底座的上方依次设置有横板和承载板，所述承载板的顶部栓接有输送机支架，所述横板的顶部与承载板的底部分别安装有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆相对的一端安装有减震筒，所述承载板底部的两侧均栓接有第一安装壳，所述第一安装壳的内腔安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部安装有固定板，所述固定板的底部连接有第二压块，所述第一安装壳的下方设置有第二安装壳，所述第二安装壳内腔的底部安装有柔性板。解决了传统的输送机用底座，减震效果较差，输送机在长久以往的使用过程中，底座要承受较大的压力，导致影响了底座使用寿命的问题。

Description

一种输送机用减震底座

技术领域

本实用新型涉及输送机底座减震技术领域，具体为一种输送机用减震底座。

背景技术

输送机的历史悠久，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，现有的输送机在使用过程中，底座往往都承受着较大的压力，中国实用新型CN209567463U，提出输送机的减震装置，该装置虽然具备一定的减震效果，但是减震效果较差，在实际的使用过程中，底座仍然会承受较大的压力，长久以往，严重损坏的底座的使用寿命，为此，我们提出一种输送机用减震底座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送机用减震底座，具备减震效果好，延长底座使用寿命的优点，解决了传统的输送机用底座，减震效果较差，输送机在长久以往的使用过程中，底座要承受较大的压力，导致影响了底座使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机用减震底座，包括底座，所述底座的上方依次设置有横板和承载板，所述承载板的顶部栓接有输送机支架，所述横板的顶部与承载板的底部分别安装有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆和第二活动杆相对的一端安装有减震筒，所述承载板底部的两侧均栓接有第一安装壳，所述第一安装壳的内腔安装有第一弹簧，所述第一弹簧的底部安装有固定板，所述固定板的底部连接有第二压块，所述第一安装壳的下方设置有第二安装壳，所述第二安装壳内腔的底部安装有柔性板，所述第二安装壳的底部焊接有下安装板，所述底座顶部的两侧均安装有U型软钢板，所述横板的底部栓接有推杆，所述推杆的两侧均活动连接有斜杆，所述底座顶部的两侧均焊接有限位板，所述限位板面向推杆的一面安装有第三弹簧，所述斜杆远离推杆的一端连接有第三弹簧，所述推杆的底部安装有筒体，所述推杆的底部贯穿筒体并延伸至内腔。

优选的，所述减震筒的内腔活动设置有第一压块，所述第一压块的顶部连接有竖杆，所述第一活动杆和第二活动杆的表面均固定连接有竖杆。

优选的，所述竖杆的表面缠绕有弹簧丝，所述减震筒的内腔且位于第一压块的底部设置有多个橡胶球。

优选的，所述U型软钢板的内腔安装有第二弹簧，所述限位板面向U型软钢板的一端设置有柔性垫。

优选的，所述底座的表面开设有通孔，所述横板的两侧均贯穿通孔并延伸至通孔的外部。

优选的，所述底座顶部的两侧与横板底部的两侧通过第四弹簧进行连接，所述筒体的内腔且位于推杆的底部安装有减震弹簧。

优选的，所述底座的底部通过环氧树脂粘胶粘接有防滑垫，所述第一安装壳的两侧均活动连接有滑轮，所述第一活动杆和第二活动杆之间通过活动轴进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，当输送机支架在运转过程中，会将压力转移到承载板上，承载板受到压力后会挤压第一活动杆和第二活动杆，由于第一活动杆和第二活动杆之间连接有活动轴，使得第一活动杆和第二活动杆会挤压竖杆，通过竖杆挤压弹簧丝，并使得减震筒内的第一压块挤压橡胶球，承载板向下移动的同时，会带动第一安装壳向第二安装壳内部移动，通过第一弹簧、固定板、第二压块和柔性板来进一步进行缓冲，当第一安装壳完全进入第二安装壳内部后，第二安装壳会推动下安装板，挤压U型软钢板，通过U型软钢板和第二弹簧，进行再次减震，且横板会带动推杆挤压筒体内部的减震弹簧，并使得斜杆推动第三弹簧，且整个横板向底座移动的同时，第四弹簧也会对其进行缓冲减震，通过这些减震部件的配合，来达到较好的缓冲减震效果，从而起到了延长底座使用寿命的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座左面示意图；

图3为本实用新型第一安装壳与第二安装壳配合示意图；

图4为本实用新型减震筒内部示意图；

图5为本实用新型底座与推杆配合示意图。

图中：1底座、2横板、3承载板、4输送机支架、5第一活动杆、6第二活动杆、7减震筒、701第一压块、702竖杆、703弹簧丝、704橡胶球、8第一安装壳、9第一弹簧、10固定板、11第二安装壳、12第二压块、13柔性板、14下安装板、15 U型软钢板、16第二弹簧、17推杆、18斜杆、19限位板、20第三弹簧、21柔性垫、22筒体、23减震弹簧、24通孔、25第四弹簧、26防滑垫、27滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，一种输送机用减震底座，包括底座1，底座1的上方依次设置有横板2和承载板3，承载板3的顶部栓接有输送机支架4，横板2的顶部与承载板3的底部分别安装有第一活动杆5和第二活动杆6，第一活动杆5和第二活动杆6相对的一端安装有减震筒7，承载板3底部的两侧均栓接有第一安装壳8，第一安装壳8的内腔安装有第一弹簧9，第一弹簧9的底部安装有固定板10，固定板10的底部连接有第二压块12，第一安装壳8的下方设置有第二安装壳11，第二安装壳11内腔的底部安装有柔性板13，第二安装壳11的底部焊接有下安装板14，底座1顶部的两侧均安装有U型软钢板15，横板2的底部栓接有推杆17，推杆17的两侧均活动连接有斜杆18，底座1顶部的两侧均焊接有限位板19，限位板19面向推杆17的一面安装有第三弹簧20，斜杆18远离推杆17的一端连接有第三弹簧20，推杆17的底部安装有筒体22，推杆17的底部贯穿筒体22并延伸至内腔。

优选的，减震筒7的内腔活动设置有第一压块701，第一压块701的顶部连接有竖杆702，第一活动杆5和第二活动杆6的表面均固定连接有竖杆702。

优选的，竖杆702的表面缠绕有弹簧丝703，减震筒7的内腔且位于第一压块701的底部设置有多个橡胶球704，通过设置了弹簧丝703，起到了对竖杆702进行缓冲的作用，通过设置了橡胶球704，当竖杆702带动第一压块701向减震筒7内部移动时，会挤压橡胶球704，来进一步提高减震的效果。

优选的，U型软钢板15的内腔安装有第二弹簧16，限位板19面向U型软钢板15的一端设置有柔性垫21，通过第二弹簧16，进一步提高了U型软钢板15的减震效果，且通过设置了柔性垫21，起到了保护U型软钢板15的作用。

优选的，底座1的表面开设有通孔24，横板2的两侧均贯穿通孔24并延伸至通孔24的外部，通过开设了通孔24，方便横板2延伸出去，且方便横板2的上下移动。

优选的，底座1顶部的两侧与横板2底部的两侧通过第四弹簧25进行连接，筒体22的内腔且位于推杆17的底部安装有减震弹簧23，通过第四弹簧25，起到了对横板2进一步减震的作用。

优选的，底座1的底部通过环氧树脂粘胶粘接有防滑垫26，第一安装壳8的两侧均活动连接有滑轮27，第一活动杆5和第二活动杆6之间通过活动轴进行连接，通过设置了防滑垫26，增强了底座1的防滑效果，通过设置了滑轮27，提高了第一安装壳8的移动效果。

使用时，当输送机支架4在运转过程中，会将压力转移到承载板3上，承载板3受到压力后会挤压第一活动杆5和第二活动杆6，由于第一活动杆5和第二活动杆6之间连接有活动轴，使得第一活动杆5和第二活动杆6会挤压竖杆702，通过竖杆702挤压弹簧丝703，并使得减震筒7内的第一压块701挤压橡胶球704，承载板3向下移动的同时，会带动第一安装壳8向第二安装壳11内部移动，通过第一弹簧9、固定板10、第二压块12和柔性板13来进一步进行缓冲，当第一安装壳8完全进入第二安装壳11内部后，第二安装壳11会推动下安装板14，挤压U型软钢板15，通过U型软钢板15和第二弹簧16，进行再次减震，且横板2会带动推杆17挤压筒体22内部的减震弹簧23，并使得斜杆18推动第三弹簧20，且整个横板2向底座1移动的同时，第四弹簧25也会对其进行缓冲减震，通过这些减震部件的配合，来达到较好的缓冲减震效果，从而起到了延长底座1使用寿命的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种输送机用减震底座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方依次设置有横板(2)和承载板(3)，所述承载板(3)的顶部栓接有输送机支架(4)，所述横板(2)的顶部与承载板(3)的底部分别安装有第一活动杆(5)和第二活动杆(6)，所述第一活动杆(5)和第二活动杆(6)相对的一端安装有减震筒(7)，所述承载板(3)底部的两侧均栓接有第一安装壳(8)，所述第一安装壳(8)的内腔安装有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的底部安装有固定板(10)，所述固定板(10)的底部连接有第二压块(12)，所述第一安装壳(8)的下方设置有第二安装壳(11)，所述第二安装壳(11)内腔的底部安装有柔性板(13)，所述第二安装壳(11)的底部焊接有下安装板(14)，所述底座(1)顶部的两侧均安装有U型软钢板(15)，所述横板(2)的底部栓接有推杆(17)，所述推杆(17)的两侧均活动连接有斜杆(18)，所述底座(1)顶部的两侧均焊接有限位板(19)，所述限位板(19)面向推杆(17)的一面安装有第三弹簧(20)，所述斜杆(18)远离推杆(17)的一端连接有第三弹簧(20)，所述推杆(17)的底部安装有筒体(22)，所述推杆(17)的底部贯穿筒体(22)并延伸至内腔。

2.根据权利要求1所述的一种输送机用减震底座，其特征在于：所述减震筒(7)的内腔活动设置有第一压块(701)，所述第一压块(701)的顶部连接有竖杆(702)，所述第一活动杆(5)和第二活动杆(6)的表面均固定连接有竖杆(702)。

3.根据权利要求2所述的一种输送机用减震底座，其特征在于：所述竖杆(702)的表面缠绕有弹簧丝(703)，所述减震筒(7)的内腔且位于第一压块(701)的底部设置有多个橡胶球(704)。

4.根据权利要求1所述的一种输送机用减震底座，其特征在于：所述U型软钢板(15)的内腔安装有第二弹簧(16)，所述限位板(19)面向U型软钢板(15)的一端设置有柔性垫(21)。

5.根据权利要求1所述的一种输送机用减震底座，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有通孔(24)，所述横板(2)的两侧均贯穿通孔(24)并延伸至通孔(24)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种输送机用减震底座，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧与横板(2)底部的两侧通过第四弹簧(25)进行连接，所述筒体(22)的内腔且位于推杆(17)的底部安装有减震弹簧(23)。

7.根据权利要求1所述的一种输送机用减震底座，其特征在于：所述底座(1)的底部通过环氧树脂粘胶粘接有防滑垫(26)，所述第一安装壳(8)的两侧均活动连接有滑轮(27)，所述第一活动杆(5)和第二活动杆(6)之间通过活动轴进行连接。

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