CN211331573U - 一种铅合金板材飞剪减震安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅合金板材飞剪减震安装结构，包括机架、上飞剪轮、下飞剪轮和减震结构主体，所述机架的上端和下端分别安装有上飞剪轮和下飞剪轮，所述上飞剪轮和下飞剪轮之间的机架上安装有减震结构主体，所述减震结构主体包括弧形导料板、减震柱和支撑板，所述弧形导料板的底端等间距设置有减震柱，所述减震柱安装在支撑板上，所述支撑板连接在机架上，所述减震柱包括底板、外柱筒、上盘体、内柱筒、弹簧、连接座和触底弹簧，所述底板的上端中间位置安装有外柱筒。本实用新型通过设置弧形导料板、减震柱和支撑板，解决了现有的飞剪装置不具备减震结构，飞剪下来的板材没有缓冲力容易破坏飞剪装置，使用安全性低,存在安全隐患的问题。

Description

一种铅合金板材飞剪减震安装结构

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金电解技术领域，具体为一种铅合金板材飞剪减震安装结构。

背景技术

电解是将电流通过电解质溶液或熔融态电解质，在阳极和阴极上引起氧化还原反应的过程，电解是一种非常强有力的促进氧化还原反应的手段，许多很难进行的氧化还原反应，都可以通过电解来实现，目前电解技术在湿法冶金行业被广泛使用，阳极板是电解行业必不可少的设备之一，铅合金是以铅为基材加入其他元素组成的合金，是电解锌行业中的应用阳极，具有硬度高、力学性能好、铸造性能优、使用寿命长、生产工艺简单等优点，铅合金板材在生产过程中需要通过飞剪装置对多余的边角去除，目前，现有的铅合金板材飞剪装置无减震机构，在将铅合金板材边角料剪掉后，多余的板材会在重力的作用下快速下落砸在地面或者飞剪装置上，容易对地面及飞剪装置造成损坏，为企业带来较大的经济损失。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铅合金板材飞剪减震安装结构，解决了现有的飞剪装置不具备减震结构，飞剪下来的板材容易砸坏地面及飞剪装置，使用安全性低的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅合金板材飞剪减震安装结构，包括机架、上飞剪轮、下飞剪轮和减震结构主体，所述机架的上端和下端分别安装有上飞剪轮和下飞剪轮，所述上飞剪轮和下飞剪轮之间的机架上安装有减震结构主体，所述减震结构主体包括弧形导料板、减震柱和支撑板，所述弧形导料板的底端等间距设置有减震柱，所述减震柱安装在支撑板上，所述支撑板焊接在机架上，所述减震柱包括底板、外柱筒、上盘体、内柱筒、弹簧、连接座和触底弹簧，所述底板的上端中间位置安装有外柱筒，所述外柱筒的上端安装有上盘体，所述外柱筒的上端插接有内柱筒，所述内柱筒的顶端安装有连接座，所述连接座的上端与弧形导料板的底端固定连接，所述内柱筒的外侧套接有弹簧，所述弹簧的上下端分别抵接在连接座和上盘体。

优选的，所述机架的后端安装有传动机构，所述传动机构包括齿轮外罩、上传动齿轮和下传动齿轮，所述齿轮外罩的内部设置有上传动齿轮和下传动齿轮，所述上传动齿轮和下传动齿轮分别与上飞剪轮和下飞剪轮同轴连接，所述上传动齿轮和下传动齿轮相互啮合。

优选的，所述下传动齿轮的外端轮轴上安装有从动带轮，所述传动机构正下方的机架上安装有传送电机，所述传送电机的输出轴上安装有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间安装有皮带，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述机架的中间设置有输送辊体，所述输送辊体包括辊架、输送辊筒、辊轴和轴承座，所述辊架的上端沿输送方向等间距设置有输送辊筒，所述输送辊筒的中间插接有辊轴，所述辊轴的两端与安装在辊架上的轴承座转动连接。

优选的，内柱筒和外柱筒间隙配合，所述外柱筒的底部安装有触底弹簧。

优选的，所述输送辊体的顶端高度与下飞剪轮顶端高度保持一致，所述飞剪轮高度略高于弧形导料板的高度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铅合金板材飞剪减震安装结构，具备以下有益效果。

本实用新型通过设置弧形导料板、减震柱和支撑板，使用时，弧形导料板设置在上飞剪轮和下飞剪轮飞剪区的外侧，当铅合金板材通过上飞剪轮和下飞剪轮时，上飞剪轮和下飞剪轮将铅合金板材边角料切掉后，铅合金板材边角料会首先落到弧形导料板上，此时弧形导料板受到铅合金板材边角料的重压后，会将该压力传递至减震柱上，减震柱中的弹簧被压缩的过程中，会带动内柱筒向下移动，内柱筒与外柱筒内壁发生摩擦不断的消耗震动的能量，降低震动的幅度，并通过弹簧对铅合金板材在下落过程中起到缓冲作用，减小边角料下落过程中对飞剪装置及地面的冲击力，提高飞剪的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装图；

图2为本实用新型的侧视安装图；

图3为本实用新型的减震柱的内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中输送辊体的结构示意图。

图中附图标记为：1、机架；2、上飞剪轮；3、下飞剪轮；4、减震结构主体；5、弧形导料板；6、减震柱；7、支撑板；8、底板；9、外柱筒；10、上盘体；11、内柱筒；12、弹簧；13、连接座；14、触底弹簧；15、输送辊体；16、传动机构；17、齿轮外罩；18、上传动齿轮；19、下传动齿轮；20、传送电机；21、主动带轮；22、从动带轮；23、皮带； 24、辊架；25、输送辊筒；26、辊轴；27、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铅合金板材飞剪减震安装结构，包括机架1、上飞剪轮2、下飞剪轮3和减震结构主体4，机架1的上端和下端分别安装有上飞剪轮2和下飞剪轮3，上飞剪轮2和下飞剪轮3之间的机架1上安装有减震结构主体4，减震结构主体4包括弧形导料板5、减震柱6和支撑板7，弧形导料板5的底端等间距设置有减震柱6，减震柱6安装在支撑板7上，支撑板7焊接在机架1上，减震柱6包括底板8、外柱筒9、上盘体10、内柱筒11、弹簧12、连接座13和触底弹簧14，底板8的上端中间位置安装有外柱筒9，外柱筒9的上端安装有上盘体10，外柱筒9的上端插接有内柱筒11，内柱筒11的顶端安装有连接座13，连接座13的上端与弧形导料板5的底端固定连接，弧形导料板5既能对飞剪的边角料进行承接实现缓冲，又能使飞剪废料在其表面自动滑落，无需人员手动将飞剪废料拨出，内柱筒11的外侧套接有弹簧12，弹簧12的上下端分别抵接在连接座13和上盘体10。

进一步，机架1的后端安装有传动机构16，传动机构16包括齿轮外罩17、上传动齿轮18和下传动齿轮19，齿轮外罩17的内部设置有上传动齿轮18和下传动齿轮19，上传动齿轮18和下传动齿轮19分别与上飞剪轮2和下飞剪轮3同轴连接，上传动齿轮18和下传动齿轮19相互啮合，传动机构16中上传动齿轮18和下传动齿轮19，通过上传动齿轮18 和下传动齿轮19的啮合，可实现上飞剪轮2和下飞剪轮3的相对转动，进而实现对铅合金板材的飞剪。

进一步，下传动齿轮19的外端轮轴上安装有从动带轮22，传动机构16正下方的机架1上安装有传送电机20，传送电机20的输出轴上安装有主动带轮21，主动带轮21和从动带轮22之间安装有皮带23，主动带轮21和从动带轮22之间通过皮带23传动连接，传送电机20带动主动带轮21转动，主动带轮21通过皮带23带动从动带轮22转动，进而通过传动机构16带动传动齿轮转动，以便对铅合金板材进行飞剪。

进一步，机架1的中间设置有输送辊体15，输送辊体15包括辊架24、输送辊筒 25、辊轴26和轴承座27，辊架24的上端沿输送方向等间距设置有输送辊筒25，输送辊筒 25的中间插接有辊轴26，辊轴26的两端与安装在辊架24上的轴承座27转动连接，输送辊体15的设置可便于将铅合金板材朝向飞剪装置一侧输送。

进一步，内柱筒11和外柱筒9间隙配合，外柱筒9的底部安装有触底弹簧14，触底弹簧14设置可便于在减震柱6受到极限施压下，为内柱筒11提供缓冲，避免内柱筒11和与外柱筒9底部发生碰撞。

进一步，输送辊体15的顶端高度与下飞剪轮3顶端高度保持一致，飞剪轮3高度略高于弧形导料板5的高度，这样设置可便于上飞剪轮2和下飞剪轮3剪下的废料直接落至弧形导料板5上。

工作原理；使用时，铅合金板材在输送辊体15的输送下，进入到上飞剪轮2和下飞剪轮3之间的飞剪区，然后传送电机20带动主动带轮21转动，主动带轮21通过皮带23带动从动带轮22转动，从动带轮22带动下飞剪轮3转动，下飞剪轮3通过与上飞剪轮2啮合，带动上飞剪轮2和下飞剪轮3同步朝向同侧转动，对铅合金板材的边角进行飞剪，飞剪后的碎料直接落至弧形导料板5上，此时弧形导料板5受到铅合金板材边角料的重压后，会将该压力传递至减震柱6上，减震柱6中的弹簧12被压缩的过程中，会带动内柱筒11向下移动，内柱筒11与外柱筒9内壁发生摩擦不断的消耗震动的能量，降低震动的幅度，并通过弹簧12对铅合金板材在下落过程中起到缓冲作用，减小边角料下落过程中对飞剪装置及地面的冲击力。

综上可得，本实用新型通过设置弧形导料板5、减震柱6和支撑板7，解决了现有的飞剪装置不具备减震结构，飞剪下来的板材容易砸坏地面及飞剪装置，使用安全性低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铅合金板材飞剪减震安装结构，包括机架（1）、上飞剪轮（2）、下飞剪轮（3）和减震结构主体（4），其特征在于：所述机架（1）的上端和下端分别安装有上飞剪轮（2）和下飞剪轮（3），所述上飞剪轮（2）和下飞剪轮（3）之间的机架（1）上安装有减震结构主体（4），所述减震结构主体（4）包括弧形导料板（5）、减震柱（6）和支撑板（7），所述弧形导料板（5）的底端等间距设置有减震柱（6），所述减震柱（6）安装在支撑板（7）上，所述支撑板（7）连接在机架（1）上，所述减震柱（6）包括底板（8）、外柱筒（9）、上盘体（10）、内柱筒（11）、弹簧（12）、连接座（13）和触底弹簧（14），所述底板（8）的上端中间位置安装有外柱筒（9），所述外柱筒（9）的上端安装有上盘体（10），所述外柱筒（9）的上端插接有内柱筒（11），所述内柱筒（11）的顶端安装有连接座（13），所述连接座（13）的上端与弧形导料板（5）的底端固定连接，所述内柱筒（11）的外侧套接有弹簧（12），所述弹簧（12）的上下端分别抵接在连接座（13）和上盘体（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铅合金板材飞剪减震安装结构，其特征在于：所述机架（1）的后端安装有传动机构（16），所述传动机构（16）包括齿轮外罩（17）、上传动齿轮（18）和下传动齿轮（19），所述齿轮外罩（17）的内部设置有上传动齿轮（18）和下传动齿轮（19），所述上传动齿轮（18）和下传动齿轮（19）分别与上飞剪轮（2）和下飞剪轮（3）同轴连接，所述上传动齿轮（18）和下传动齿轮（19）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种铅合金板材飞剪减震安装结构，其特征在于：所述下传动齿轮（19）的外端轮轴上安装有从动带轮（22），所述传动机构（16）正下方的机架（1）上安装有传送电机（20），所述传送电机（20）的输出轴上安装有主动带轮（21），所述主动带轮（21）和从动带轮（22）之间安装有皮带（23），所述主动带轮（21）和从动带轮（22）之间通过皮带（23）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铅合金板材飞剪减震安装结构，其特征在于：所述机架（1）的中间设置有输送辊体（15），所述输送辊体（15）包括辊架（24）、输送辊筒（25）、辊轴（26）和轴承座（27），所述辊架（24）的上端沿输送方向等间距设置有输送辊筒（25），所述输送辊筒（25）的中间插接有辊轴（26），所述辊轴（26）的两端与安装在辊架（24）上的轴承座（27）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铅合金板材飞剪减震安装结构，其特征在于：所述内柱筒（11）和外柱筒（9）间隙配合，所述外柱筒（9）的底部安装有触底弹簧（14）。

6.根据权利要求4所述的一种铅合金板材飞剪减震安装结构，其特征在于：所述输送辊体（15）的顶端高度与下飞剪轮（3）顶端高度保持一致，所述飞剪轮（3）高度略高于弧形导料板（5）的高度。

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