CN213677385U - 一种可剥胶的钢化膜包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可剥胶的钢化膜包装装置，安装块的底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端固定连接有第一安装板，第一安装板的底部固定连接有套筒，套筒内壁的两侧之间滑动连接有活塞杆，活塞杆的底端固定连接有第二安装板，第二安装板顶部的两侧均固定连接有导杆，两个导杆的顶端均贯穿第一安装板并延伸至第一安装板的顶部，本实用新型涉及钢化膜包装技术领域。该可剥胶的钢化膜包装装置，利用电动伸缩杆、第一安装板、套筒、活塞杆、弹簧、导杆和第二安装板之间的配合实现吸盘对钢化膜进行吸取时拥有一定的缓冲作用，解决了在钢化膜在吸取过程中由于没有稳定的力度掌控，容易将钢化膜压碎的问题，实用性更强。

Description

一种可剥胶的钢化膜包装装置

技术领域

本实用新型涉及钢化膜包装技术领域，具体为一种可剥胶的钢化膜包装装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，玻璃具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，其维氏硬度达到了622至701，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，而钢化玻璃保护膜则是对于手机屏幕较高安全级别的保护，钢化膜是为防止手机滑落时摔碎屏幕，普通膜都是3H的硬度，使用几个月完也不会有太多刮花，之所以选钢化屏是因为：硬度高、韧性低，手机摔了，可以很好的防碎屏，当手机掉地上，承受的冲击力很大，张力过大屏就碎了，钢化膜韧性低当手机传出张力时膜就会承受张力这样大大减少了主屏承受的张力，所以为了防止手机的屏幕摔坏或刮花，保护手机的屏幕需要在屏幕上附贴钢化膜，使手机钢化膜得到普遍的应用，在可剥胶的钢化膜生产的过程中最后需要对钢化膜进行包装。

现有的可剥胶的钢化膜包装装置在对钢化膜进行包装的工序中需要将生产好的钢化膜从收集放置盒中逐片放置到包装盒中，在放置过程中由于电动伸缩杆没有稳定的力度掌控，在进行钢化膜吸取的过程中又没有缓冲结构，很容易将钢化膜压碎，增加生产成本，实用性欠佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可剥胶的钢化膜包装装置，解决了钢化膜包装装置的电动伸缩杆没有稳定的力度掌控，在进行钢化膜吸取的过程中没有缓冲结构，很容易将钢化膜压碎，增加生产成本，实用性不佳的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可剥胶的钢化膜包装装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有第一竖板，所述底座顶部的右侧固定连接有第二竖板，所述第一竖板的右侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部固定连接有套筒，所述套筒内壁的两侧之间滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿套筒并延伸至套筒的外部，所述活塞杆的底端固定连接有第二安装板，所述第二安装板顶部的两侧均固定连接有导杆，两个所述导杆的顶端均贯穿第一安装板并延伸至第一安装板的顶部。

优选的，所述活塞杆的顶端与第一安装板的底部之间且位于套筒的内部固定连接有弹簧，所述第二安装板的底部固定连接有吸盘。

优选的，所述第二竖板的右侧固定连接有机箱，所述螺纹杆的右端贯穿第二竖板和机箱并延伸至机箱的内部，所述机箱内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端与螺纹杆的右端固定连接。

优选的，所述第一竖板与第二竖板相对的一侧之间固定连接有光杆，所述光杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块的底部通过连杆与安装块的顶部固定连接。

优选的，所述底座的顶部固定连接有传送台，所述传送台的顶部滑动连接有传送带，所述传送带的顶部固定连接有固定座。

优选的，所述第一竖板的顶部和第二竖板的顶部均固定连接有挡板，所述底座的顶部且位于吸盘的下方固定连接钢化膜放置盒。

有益效果

本实用新型提供了一种可剥胶的钢化膜包装装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该可剥胶的钢化膜包装装置，通过底座顶部的左侧固定连接有第一竖板，底座顶部的右侧固定连接有第二竖板，第一竖板的右侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有安装块，安装块的底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端固定连接有第一安装板，第一安装板的底部固定连接有套筒，套筒内壁的两侧之间滑动连接有活塞杆，活塞杆的底端贯穿套筒并延伸至套筒的外部，活塞杆的底端固定连接有第二安装板，第二安装板顶部的两侧均固定连接有导杆，两个导杆的顶端均贯穿第一安装板并延伸至第一安装板的顶部，活塞杆的顶端与第一安装板的底部之间且位于套筒的内部固定连接有弹簧，第二安装板的底部固定连接有吸盘，利用在电动伸缩杆的底端设置有第一安装板，通过电动伸缩杆、第一安装板、套筒、活塞杆、弹簧、导杆和第二安装板之间的配合实现吸盘对钢化膜进行吸取时拥有一定的缓冲作用，防止电动伸缩杆的下压力直接作用于钢化膜上，解决了在钢化膜在吸取过程中由于电动伸缩杆没有稳定的力度掌控，容易将钢化膜压碎的问题，实用性更强。

(2)、该可剥胶的钢化膜包装装置，通过第二竖板的右侧固定连接有机箱，螺纹杆的右端贯穿第二竖板和机箱并延伸至机箱的内部，机箱内壁的右侧固定连接有电机，电机的输出端与螺纹杆的右端固定连接，第一竖板与第二竖板相对的一侧之间固定连接有光杆，光杆的表面滑动连接有移动块，移动块的底部通过连杆与安装块的顶部固定连接，底座的顶部固定连接有传送台，传送台的顶部滑动连接有传送带，传送带的顶部固定连接有固定座，第一竖板的顶部和第二竖板的顶部均固定连接有挡板，底座的顶部且位于吸盘的下方固定连接钢化膜放置盒，利用电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹连接带动安装块移动，从而带动电动伸缩杆和吸盘移动，通过传送带带动固定座移动，从而带动钢化膜包装盒移动，配合吸盘的移动将钢化膜放置盒中的钢化膜自动逐一放置到包装盒中，操作简单，使用方便，降低了人力成本，并且大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1底座、2第一竖板、3第二竖板、4螺纹杆、5安装块、6电动伸缩杆、7第一安装板、8套筒、9活塞杆、10第二安装板、11导杆、12弹簧、13吸盘、14机箱、15电机、16光杆、17移动块、18传送台、19传送带、20固定座、21挡板、22钢化膜放置盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可剥胶的钢化膜包装装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有传送台18，传送台18的顶部滑动连接有传送带19，传送带19通过伺服电机带动其转动，并通过控制传送带19间歇运动进行钢化膜的放置，传送带19的顶部固定连接有固定座20，底座1顶部的左侧固定连接有第一竖板2，底座1顶部的右侧固定连接有第二竖板3，第二竖板3的右侧固定连接有机箱14，螺纹杆4的右端贯穿第二竖板3和机箱14并延伸至机箱14的内部，机箱14内壁的右侧固定连接有电机15，电机15通过导线与外部的控制系统以及电源相连接，电机15的输出端与螺纹杆4的右端固定连接，第一竖板2与第二竖板3相对的一侧之间固定连接有光杆16，光杆16的表面滑动连接有移动块17，移动块17的作用是对安装块5进行限位，防止安装块5转动，移动块17的底部通过连杆与安装块5的顶部固定连接，第一竖板2的顶部和第二竖板3的顶部均固定连接有挡板21，底座1的顶部且位于吸盘13的下方固定连接钢化膜放置盒22，利用电机15带动螺纹杆4转动，螺纹杆4通过螺纹连接带动安装块5移动，从而带动电动伸缩杆6和吸盘13移动，通过传送带19带动固定座20移动，从而带动钢化膜包装盒移动，配合吸盘13的移动将钢化膜放置盒22中的钢化膜自动逐一放置到包装盒中，操作简单，使用方便，降低了人力成本，并且大大提高了工作效率，第一竖板2的右侧转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有安装块5，安装块5的底部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6通过导线与外部的控制系统以及电源相连接，电动伸缩杆6的底端固定连接有第一安装板7，第一安装板7的底部固定连接有套筒8，套筒8内壁的两侧之间滑动连接有活塞杆9，活塞杆9的底端贯穿套筒8并延伸至套筒8的外部，活塞杆9的底端固定连接有第二安装板10，第二安装板10顶部的两侧均固定连接有导杆11，导杆11的顶端固定连接有限位块，导杆11的表面与第一安装板7之间滑动连接，两个导杆11的顶端均贯穿第一安装板7并延伸至第一安装板7的顶部，活塞杆9的顶端与第一安装板7的底部之间且位于套筒8的内部固定连接有弹簧12，第二安装板10的底部固定连接有吸盘13，利用在电动伸缩杆6的底端设置有第一安装板7，通过电动伸缩杆6、第一安装板7、套筒8、活塞杆9、弹簧12、导杆11和第二安装板10之间的配合实现吸盘13对钢化膜进行吸取时拥有一定的缓冲作用，防止电动伸缩杆6的下压力直接作用于钢化膜上，解决了在钢化膜在吸取过程中由于电动伸缩杆6没有稳定的力度掌控，容易将钢化膜压碎的问题，实用性更强。

使用时，将剥胶的钢化放置在钢化膜放置盒22中，控制电动伸缩杆6工作，电动伸缩杆6伸长带动第一安装板7向下运动，第一安装板7带动第二安装板10和吸盘13向下运动，当吸盘13接触到钢化膜后，第一安装板7继续运动，第二安装板10静止，第一安装板7带动套筒8运动同时挤压弹簧12使之变形缩短，导杆11与第一安装板7之间发生相对滑动，从而进行下压冲击力的缓冲吸收，之后通过控制电动伸缩杆6缩短，带动第一安装板7向上运动，第一安装板7带动套筒8向上运动，同时弹簧12复位伸长并带动活塞杆9向上运动，活塞杆9带动第二安装板10和吸盘13一起向上运动，从而将钢化膜吸起，通电控制电机15转动，电机15带动螺纹杆4转动，螺纹杆4通过螺纹连接带动安装块5进行横向移动，安装块5带动电动伸缩杆6运动，电动伸缩杆6带动第一安装板7、第二安装板10和吸盘13进行横向的移动，再控制电动伸缩杆6伸长，从而将钢化膜放置到固定座20中的包装盒里，之后控制传送带19运动进行下一包装盒的放置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可剥胶的钢化膜包装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有第一竖板(2)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有第二竖板(3)，所述第一竖板(2)的右侧转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的表面螺纹连接有安装块(5)，所述安装块(5)的底部固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的底端固定连接有第一安装板(7)，所述第一安装板(7)的底部固定连接有套筒(8)，所述套筒(8)内壁的两侧之间滑动连接有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的底端贯穿套筒(8)并延伸至套筒(8)的外部，所述活塞杆(9)的底端固定连接有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)顶部的两侧均固定连接有导杆(11)，两个所述导杆(11)的顶端均贯穿第一安装板(7)并延伸至第一安装板(7)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种可剥胶的钢化膜包装装置，其特征在于：所述活塞杆(9)的顶端与第一安装板(7)的底部之间且位于套筒(8)的内部固定连接有弹簧(12)，所述第二安装板(10)的底部固定连接有吸盘(13)。

3.根据权利要求1所述的一种可剥胶的钢化膜包装装置，其特征在于：所述第二竖板(3)的右侧固定连接有机箱(14)，所述螺纹杆(4)的右端贯穿第二竖板(3)和机箱(14)并延伸至机箱(14)的内部，所述机箱(14)内壁的右侧固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端与螺纹杆(4)的右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可剥胶的钢化膜包装装置，其特征在于：所述第一竖板(2)与第二竖板(3)相对的一侧之间固定连接有光杆(16)，所述光杆(16)的表面滑动连接有移动块(17)，所述移动块(17)的底部通过连杆与安装块(5)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可剥胶的钢化膜包装装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有传送台(18)，所述传送台(18)的顶部滑动连接有传送带(19)，所述传送带(19)的顶部固定连接有固定座(20)。

6.根据权利要求1所述的一种可剥胶的钢化膜包装装置，其特征在于：所述第一竖板(2)的顶部和第二竖板(3)的顶部均固定连接有挡板(21)，所述底座(1)的顶部且位于吸盘(13)的下方固定连接钢化膜放置盒(22)。

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