CN213568011U - 一种金属材料输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料输送设备，包括底座、支撑座、支撑板、L型板、推杆、安装座、推块、压缩块、连接弹簧、支撑块、缓冲柱、支撑弹簧、调节气缸、机架、驱动轮、转轴、输送带、驱动电机、进料板、导料斜板、移动板、伺服电机、安装板、固定轴、螺杆、连接柱和卸料架，所述底座顶部中间焊接有支撑座，所述支撑座内设置有支撑板，所述支撑板底部两端均焊接有L型板，所述L型板底部通过支撑弹簧与支撑座内壁底部连接，所述支撑座内壁底部两端均固定有安装座，所述安装座顶部一端设置有压缩块，所述压缩块一侧设置有推块，本实用新型，能对输送带两端进行调整，调整方便，出料方便，能对压力进行分散。

Description

一种金属材料输送设备

技术领域

本实用新型涉及输送技术领域，具体为一种金属材料输送设备。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”，金属材料加工中需要对金属材料进行输送，对比文件CN206750772U中通过第一驱动电机驱动主动锥齿轮转动，进而螺杆转动，螺杆的转动能够实现箱体的上升下降，进而对输送带倾斜角度进行调整，但是只能对输送带一端进行调整，且调整麻烦，同时金属材料出料不方便，另外输送设备在输送过程中受到工作影响与金属材料和自身重量影响，会对底座造成大的压力，容易造成底座损坏，现有的设备不能对压力进行分散，影响使用寿命，因此，设计一种金属材料输送设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料输送设备，包括底座、支撑座、支撑板、L型板、推杆、安装座、推块、压缩块、连接弹簧、支撑块、缓冲柱、支撑弹簧、调节气缸、机架、驱动轮、转轴、输送带、驱动电机、进料板、导料斜板、移动板、伺服电机、安装板、固定轴、螺杆、连接柱和卸料架，所述底座顶部中间焊接有支撑座，所述支撑座内设置有支撑板，所述支撑板底部两端均焊接有L型板，所述L型板底部通过支撑弹簧与支撑座内壁底部连接，所述支撑座内壁底部两端均固定有安装座，所述安装座顶部一端设置有压缩块，所述压缩块一侧设置有推块，所述L型板一侧中间铰接有推杆，且推杆一侧通过连接弹簧与L型板连接，所述推杆一端与推块铰接固定，所述支撑板顶部两端均固定有调节气缸，所述调节气缸上方设置有机架，所述机架两端均通过转轴固定有驱动轮，且驱动轮之间通过输送带连接，所述调节气缸输出端通过活塞杆与转轴套接固定，所述机架一端的转轴一端与驱动电机输出端连接，所述机架一端设置有进料板，所述机架另一端设置有导料斜板，所述底座顶部一端设置有移动板，所述移动板顶部中间焊接有伺服电机，所述伺服电机输出端与螺杆连接，所述移动板顶部两端均固定有固定轴，所述螺杆和固定轴上套接有安装板，所述安装板顶部通过连接柱与卸料架连接。

进一步的，所述压缩块的内部中间固定有固定杆，所述固定杆上套接有压缩弹簧，所述推块的两端固定有压缩柱，且压缩柱一端与压缩弹簧连接。

进一步的，所述支撑板的底部中间焊接有支撑块，所述支撑块底部两端均设置有缓冲柱，且缓冲柱上套接有缓冲弹簧，所述缓冲柱顶部一端穿过支撑板与空气联通。

进一步的，所述支撑座内壁底部位于安装座一侧焊接有限位柱，所述限位柱顶部一端穿过支撑板和支撑座顶部与限位块连接，所述限位柱上套设有缓冲弹簧。

进一步的，所述底座顶部一端开设有滑槽，所述移动板与滑槽相配合。

进一步的，所述机架顶部位于输送带两侧均设置有挡板。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.调节气缸工作，活塞杆顶部一端通过固定环套接在转轴上，根据实际情况对机架两端的转轴高度进行调整，实现输送带倾斜角度的改变，调整方便；出料时，调整移动板在底座上的位置，伺服电机工作，带动螺杆转动，固定轴起到限位作用，使得安装板上下移动，对卸料架高度进行调整，将卸料架移动到导料斜板底部，方便出料；

2.支撑板承受压力作用，使得L型板下移，支撑弹簧压缩变形，对压力进行分散，推杆推动推块在安装座上移动，挤压压缩块内部的压缩弹簧，配合连接弹簧，起到缓冲效果，支撑块向下移动，对缓冲柱上套接的缓冲弹簧进行挤压，进一步分散压力，延长了底座的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的支撑座结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑座；3、支撑板；4、L型板；5、推杆；6、安装座；7、推块；8、压缩块；9、连接弹簧；10、支撑块；11、缓冲柱；12、支撑弹簧；13、调节气缸；14、机架；15、驱动轮；16、转轴；17、输送带；18、驱动电机；19、进料板；20、导料斜板；21、移动板；22、伺服电机；23、安装板；24、固定轴；25、螺杆；26、连接柱；27、卸料架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料输送设备，包括底座1、支撑座2、支撑板3、L型板4、推杆5、安装座6、推块7、压缩块8、连接弹簧9、支撑块10、缓冲柱11、支撑弹簧12、调节气缸13、机架14、驱动轮15、转轴16、输送带17、驱动电机18、进料板19、导料斜板20、移动板21、伺服电机22、安装板23、固定轴24、螺杆25、连接柱26和卸料架27，底座1顶部中间焊接有支撑座2，支撑座2内设置有支撑板3，支撑座2内壁底部位于安装座6一侧焊接有限位柱，限位柱顶部一端穿过支撑板3和支撑座2顶部与限位块连接，限位柱上套设有缓冲弹簧，起到限位缓冲效果；支撑板3底部两端均焊接有L型板4，L型板4底部通过支撑弹簧12与支撑座2内壁底部连接，支撑座2内壁底部两端均固定有安装座6，安装座6顶部一端设置有压缩块8，压缩块8一侧设置有推块7，压缩块8的内部中间固定有固定杆，固定杆上套接有压缩弹簧，推块7的两端固定有压缩柱，且压缩柱一端与压缩弹簧连接，对压力进行缓冲；L型板4一侧中间铰接有推杆5，且推杆5一侧通过连接弹簧9与L型板4连接，推杆5一端与推块7铰接固定，支撑板3的底部中间焊接有支撑块10，支撑块10底部两端均设置有缓冲柱11，且缓冲柱11上套接有缓冲弹簧，缓冲柱11顶部一端穿过支撑板3与空气联通，保证结构稳定；支撑板3顶部两端均固定有调节气缸13，调节气缸13上方设置有机架14，机架14两端均通过转轴16固定有驱动轮15，且驱动轮15之间通过输送带17连接，机架14顶部位于输送带17两侧均设置有挡板，保护金属材料不掉落；调节气缸13输出端通过活塞杆与转轴16套接固定，机架14一端的转轴16一端与驱动电机18输出端连接，机架14一端设置有进料板19，机架14另一端设置有导料斜板20，底座1顶部一端设置有移动板21，底座1顶部一端开设有滑槽，移动板21与滑槽相配合，便于对移动板21位置进行调整；移动板21顶部中间焊接有伺服电机22，伺服电机22输出端与螺杆25连接，移动板21顶部两端均固定有固定轴24，螺杆25和固定轴24上套接有安装板23，安装板23顶部通过连接柱26与卸料架27连接。

工作原理：驱动电机18工作，带动转轴16转动，通过驱动轮15带动输送带17对金属材料进行输送，调节气缸13工作，活塞杆顶部一端通过固定环套接在转轴16上，根据实际情况对机架14两端的转轴16高度进行调整，实现输送带17倾斜角度的改变，调整方便；出料时，调整移动板21在底座1上的位置，伺服电机22工作，带动螺杆25转动，固定轴24起到限位作用，使得安装板23上下移动，对卸料架27高度进行调整，将卸料架27移动到导料斜板20底部，方便出料；支撑板3承受压力作用，使得L型板4下移，支撑弹簧12压缩变形，对压力进行分散，推杆5推动推块7在安装座6上移动，挤压压缩块8内部的压缩弹簧，配合连接弹簧9，起到缓冲效果，支撑块10向下移动，对缓冲柱11上套接的缓冲弹簧进行挤压，进一步分散压力，延长了底座1的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属材料输送设备，包括底座（1）、支撑座（2）、支撑板（3）、L型板（4）、推杆（5）、安装座（6）、推块（7）、压缩块（8）、连接弹簧（9）、支撑块（10）、缓冲柱（11）、支撑弹簧（12）、调节气缸（13）、机架（14）、驱动轮（15）、转轴（16）、输送带（17）、驱动电机（18）、进料板（19）、导料斜板（20）、移动板（21）、伺服电机（22）、安装板（23）、固定轴（24）、螺杆（25）、连接柱（26）和卸料架（27），其特征在于：所述底座（1）顶部中间焊接有支撑座（2），所述支撑座（2）内设置有支撑板（3），所述支撑板（3）底部两端均焊接有L型板（4），所述L型板（4）底部通过支撑弹簧（12）与支撑座（2）内壁底部连接，所述支撑座（2）内壁底部两端均固定有安装座（6），所述安装座（6）顶部一端设置有压缩块（8），所述压缩块（8）一侧设置有推块（7），所述L型板（4）一侧中间铰接有推杆（5），且推杆（5）一侧通过连接弹簧（9）与L型板（4）连接，所述推杆（5）一端与推块（7）铰接固定，所述支撑板（3）顶部两端均固定有调节气缸（13），所述调节气缸（13）上方设置有机架（14），所述机架（14）两端均通过转轴（16）固定有驱动轮（15），且驱动轮（15）之间通过输送带（17）连接，所述调节气缸（13）输出端通过活塞杆与转轴（16）套接固定，所述机架（14）一端的转轴（16）一端与驱动电机（18）输出端连接，所述机架（14）一端设置有进料板（19），所述机架（14）另一端设置有导料斜板（20），所述底座（1）顶部一端设置有移动板（21），所述移动板（21）顶部中间焊接有伺服电机（22），所述伺服电机（22）输出端与螺杆（25）连接，所述移动板（21）顶部两端均固定有固定轴（24），所述螺杆（25）和固定轴（24）上套接有安装板（23），所述安装板（23）顶部通过连接柱（26）与卸料架（27）连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料输送设备，其特征在于：所述压缩块（8）的内部中间固定有固定杆，所述固定杆上套接有压缩弹簧，所述推块（7）的两端固定有压缩柱，且压缩柱一端与压缩弹簧连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料输送设备，其特征在于：所述支撑板（3）的底部中间焊接有支撑块（10），所述支撑块（10）底部两端均设置有缓冲柱（11），且缓冲柱（11）上套接有缓冲弹簧，所述缓冲柱（11）顶部一端穿过支撑板（3）与空气联通。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料输送设备，其特征在于：所述支撑座（2）内壁底部位于安装座（6）一侧焊接有限位柱，所述限位柱顶部一端穿过支撑板（3）和支撑座（2）顶部与限位块连接，所述限位柱上套设有缓冲弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料输送设备，其特征在于：所述底座（1）顶部一端开设有滑槽，所述移动板（21）与滑槽相配合。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料输送设备，其特征在于：所述机架（14）顶部位于输送带（17）两侧均设置有挡板。

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