CN213915561U - 一种钢管加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工设备，涉及钢管加工设备领域，包括操作台，操作台表面设置有翻折板，翻折板表面转动设置有若干转动辊，翻折板两侧固定有支撑架，支撑架顶部竖直固定有若干升降气缸，升降气缸的活塞杆端部均固定有施压框，施压框内转动设置有若干施压辊，施压框一侧固定有施压电机，施压电机的输出轴与施压辊同轴固定，且施压辊一侧同轴固定有转盘，两相邻转盘之间张紧设置有履带，翻折板上设置有矫直装置，矫直装置包括与钢管内侧侧壁发生相对摩擦的驱动杆和控制驱动杆的驱动装置。本实用新型公开了一种增加钢管质量，去除凹陷的钢管矫直设备。

Description

一种钢管加工设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管加工设备。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体，交换热能，制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省钢材，可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可以节省钢材、简化施工，而且可以大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

现有授权公告号为CN210253663U的实用新型专利公开了一种一种带有铁屑收集箱的钢管矫直装置，包括机架，所述机架上设置有可转动的传送带，所述机架的两侧壁顶部均设置有向外倾斜的侧挡板；所述机架的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有工作台。所述工作台和机架之间设置有多组钢管矫直装置，所述机架的尾部外侧设置有铁屑收集筐，所述铁屑收集筐用于盛装由传送带输送出来的氧化铁皮及锯渣。

采用上述技术方案，通过挡板实现对于铁屑的有效收集，但是在实际生产当中，钢管可能会因为发生磕碰而产生凹陷，这种凹陷会导致钢管的质量下降，影响后续加工步骤，使钢管使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管加工设备，通过设置施压辊，实现对与钢管的有效碾压，使其表面的凹槽在受到外力的作用下能够进行恢复，增加钢管的质量，保证后续加工步骤的顺利进行，增加钢管的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管加工设备，包括操作台，所述操作台表面设置有翻折板，所述翻折板表面转动设置有若干转动辊，所述翻折板两侧固定有支撑架，所述支撑架顶部竖直固定有若干升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部均固定有施压框，所述施压框内转动设置有若干施压辊，所述施压框一侧固定有施压电机，所述施压电机的输出轴与施压辊同轴固定，且所述施压辊一侧同轴固定有转盘，两所述相邻转盘之间张紧设置有履带，所述翻折板上设置有矫直装置，所述矫直装置包括与钢管内侧侧壁发生相对摩擦的驱动杆和控制驱动杆的驱动装置。

通过采用上述技术方案，利用升降气缸控制的施压辊，保证对于下方钢管的有效碾压，通过外力的作用保证钢管的表面保持平整，利用转盘连接所有的施压辊，让设备能够在同一时间内作用更多的钢管，增加工作效率，增加钢管的质量，保证后续加工步骤的顺利进行，增加钢管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述翻折板一侧固定有环形固定架，所述环形固定架内开设有固定槽，所述固定槽内转动设置有驱动转盘，所述驱动杆固定于驱动转盘远离圆心处，驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定与翻折板上，所述驱动电机的输出轴与驱动转盘同轴固定，所述翻折板远离环形固定架的一侧滑移设置有副环形固定架，所述翻折板远离固定架的一侧固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部与副环形固定架一侧固接，且所述副环形固定架内开设有副固定槽，所述副固定槽内转动设置有副驱动转盘，且所述副驱动转盘上贯穿开设有固定凹槽，所述固定凹槽与固定杆滑移配合。

通过采用上述技术方案，通过固定杆和驱动转盘的设置，保证固定杆能够在钢管内侧沿着内壁进行旋转，从内部给钢管施加作用力，进一步对钢管表面的凹陷进行修补，保证钢管的质量，为后续的加工作保障。

本实用新型进一步设置为：所述转动辊表面设置有磨砂层，且所述施压辊的转动方向与驱动转盘相同。

通过采用上述技术方案，通过设置磨砂层对钢管的表面进行摩擦处理，去除其表面的氧化层，进一步增加钢管的质量，也保证钢管在加工的过程中足够的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述操作台贯穿开设有下料口，所述翻折板与下料口一侧铰接，且所述翻折板于铰接处同轴固定有驱动齿轮，所述操作台下表面滑移设置有驱动齿条，所述驱动齿条与驱动齿轮相互啮合，且所述操作台下表面固定有驱动滑道，所述驱动齿条与驱动滑道滑移配合，且驱动轨道的一端固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部与驱动齿条固接。

通过采用上述技术方案，通过驱动齿条和驱动齿轮的设置让翻折板可以在操作台上进行翻折，当需要上料的时候将翻折板向上翻折，随后进行上料，当需要出料的时候，将翻折板向下翻折随后进行下料，方便了操作人员进行操作，简便了操作难度。

本实用新型进一步设置为：所述操作台下方固定有缓冲台，所述缓冲台表面设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过设置缓冲台和橡胶层，保证钢管在下料的时候不会因为撞击而受到损坏，增加钢管的质量，增加钢管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆表面设置有膛线。

通过采用上述技术方案，通过设置膛线，增加驱动杆的摩擦力，使其能够在钢管内部进行摩擦，去除钢管内部的氧化层，提高钢管质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动转盘和副驱动转盘与钢管接触面均设置有磨砂层。

通过采用上述技术方案，对钢管两端进行摩擦，保证钢管在旋转的时候能够充分的去除其两侧的氧化层，提高钢管的质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过设置施压辊和施压框使其表面的凹槽在受到外力的作用下能够进行恢复，增加钢管的质量，保证后续加工步骤的顺利进行，增加钢管的使用寿命。

(2)通过设置驱动杆和驱动转盘实现对于钢管内部侧壁的施压，进一步提高钢管的质量，去除其表面凹陷，提高钢管的质量

(3)通过设置驱动齿轮和驱动齿条，让设备的操作更加便捷，降低设备的操作难度。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例中施压框的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中翻折板的结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、下料口；3、翻折板；4、驱动齿轮；5、驱动齿条；6、驱动滑道；7、驱动气缸；8、转动辊；9、磨砂层；10、支撑架；11、施压框；12、滑块； 13、稳定滑道；14、升降气缸；15、施压辊；16、施压电机；17、转盘；18、履带；19、弧形固定架；20、固定槽；21、驱动转盘；22、驱动杆；23、膛线；24、驱动电机；25、副环形固定架；26、摩擦滑道；27、副固定槽；28、副驱动转盘；29、固定凹槽；30、缓冲台；31、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种钢管加工设备，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，且操作台1 贯穿开设有下料口2，操作台1上设置有翻折板3，翻折板3一侧与下料口2一侧铰接，且翻折板3于铰接处同轴固定有驱动齿轮4，且操作台1一侧滑移设置有驱动齿条5，驱动齿轮4与驱动齿条5相互啮合，且操作台1一侧固定有驱动滑道6，驱动齿条5与驱动滑道6滑移配合，且操作台1底部固定有驱动气缸7，驱动气缸7的活塞杆端部与驱动齿条5固接。

参见附图1和附图2，翻折板3表面转动设置有若干转动辊8，转动辊8表面设置有磨砂层9，且翻折板3两侧固定有支撑架10，支撑架10内升降设置有施压框11，施压框11两侧固定有滑块12，且支撑架10两侧开设有稳定滑道13，滑块12与稳定滑道13 滑移配合，且支撑架10顶部竖直固定有若干升降气缸14，升降气缸14的活塞杆端部与施压框11固接。施压框11内转动设置有若干施压辊15，施压框11一侧固定有施压电机16，所述施压电机16的输出轴与施压辊15同轴固定，且施压辊15一侧均固定有转盘17，两相邻转盘17之间张紧设置有履带18。

参见附图1和附图3，翻折板3上一侧固定有环形固定架，环形固定架内侧开设有固定槽20，固定槽20内转动设置有驱动转盘21，驱动转盘21上固定有驱动杆22，驱动杆22表面设置有膛线23，驱动杆22固定于驱动转盘21远离圆心处，驱动杆22的轴向平行于驱动转盘21的轴向，且翻折板3上固定有驱动电机24，驱动电机24的输出轴与驱动转盘21同轴固定。翻折板3远离环形固定架一侧滑移设置有副环形固定架25，翻折板3 上表面开设有摩擦滑道26，副环形固定架25与摩擦滑道26滑移配合，副环形固定架25 内开设有副固定槽27，副固定槽27内转动设置有副驱动转盘28，副驱动转盘28上贯穿开设有固定凹槽29，固定凹槽29与驱动杆22一侧滑移配合，施压辊15与驱动转盘21转动方向相同。

参见附图1，操作台1下方固定有缓冲台30，缓冲台30上表面设置有橡胶层31，且驱动转盘21和副驱动转盘28与钢管接触面均设置有磨砂层9。

本实施例的工作原理是：当需要对钢管进行精细加工时，先将翻折板3升起套入钢管，然后翻折板3复位以后控制副驱动转盘28夹紧钢管，随后控制升降气缸14降施压框 11压紧钢管，施压电机16启动，带动钢管进行摩擦旋转，此时驱动电机24启动从内部旋转驱动杆22，此时驱动杆22与钢管的旋转方向相反，更好的对钢管进行矫直，加工完成后，副驱动转盘28复位，翻折板3向下翻折，让钢管脱离驱动杆22。通过上述设备实现对与钢管的有效碾压，使其表面的凹槽在受到外力的作用下能够进行恢复，增加钢管的质量，保证后续加工步骤的顺利进行，增加钢管的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管加工设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)表面设置有翻折板(3)，所述翻折板(3)表面转动设置有若干转动辊(8)，所述翻折板(3)两侧固定有支撑架(10)，所述支撑架(10)顶部竖直固定有若干升降气缸(14)，所述升降气缸(14)的活塞杆端部均固定有施压框(11)，所述施压框(11)内转动设置有若干施压辊(15)，所述施压框(11)一侧固定有施压电机(16)，所述施压电机(16)的输出轴与施压辊(15)同轴固定，且所述施压辊(15)一侧同轴固定有转盘(17)，两所述相邻转盘(17)之间张紧设置有履带(18)，所述翻折板(3)上设置有矫直装置，所述矫直装置包括与钢管内侧侧壁发生相对摩擦的驱动杆(22)和控制驱动杆(22)的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工设备，其特征在于：所述翻折板(3)一侧固定有环形固定架，所述环形固定架内开设有固定槽(20)，所述固定槽(20)内转动设置有驱动转盘(21)，所述驱动杆(22)固定于驱动转盘(21)远离圆心处，驱动装置包括驱动电机(24)，所述驱动电机(24)固定与翻折板(3)上，所述驱动电机(24)的输出轴与驱动转盘(21)同轴固定，所述翻折板(3)远离环形固定架的一侧滑移设置有副环形固定架(25)，所述翻折板(3)远离固定架的一侧固定有驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)的活塞杆端部与副环形固定架(25)一侧固接，且所述副环形固定架(25)内开设有副固定槽(27)，所述副固定槽(27)内转动设置有副驱动转盘(28)，且所述副驱动转盘(28)上贯穿开设有固定凹槽(29)，所述固定凹槽(29)与驱动杆(22)一侧杆滑移配合。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工设备，其特征在于：所述转动辊(8)表面设置有磨砂层(9)，且所述施压辊(15)的转动方向与驱动转盘(21)相同。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工设备，其特征在于：所述操作台(1)贯穿开设有下料口(2)，所述翻折板(3)与下料口(2)一侧铰接，且所述翻折板(3)于铰接处同轴固定有驱动齿轮(4)，所述操作台(1)下表面滑移设置有驱动齿条(5)，所述驱动齿条(5)与驱动齿轮(4)相互啮合，且所述操作台(1)下表面固定有驱动滑道(6)，所述驱动齿条(5)与驱动滑道(6)滑移配合，且驱动轨道的一端固定有驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)的活塞杆端部与驱动齿条(5)固接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管加工设备，其特征在于：所述操作台(1)下方固定有缓冲台(30)，所述缓冲台(30)表面设置有橡胶层(31)。

6.根据权利要求2所述的一种钢管加工设备，其特征在于：所述驱动杆(22)表面设置有膛线(23)。

7.根据权利要求2所述的一种钢管加工设备，其特征在于：所述驱动转盘(21)和副驱动转盘(28)与钢管接触面均设置有磨砂层(9)。

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