CN219970919U - 一种取料机导轨导向轮 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种取料机导轨导向轮，属于取料机技术领域，以解决现有的导轨导向轮在使用时不具备导轨支撑功能，不能够导轨导向的同时对导轨的初始高度进行调节的问题，包括底板，所述底板的左侧固定设置有固定柱，底板的右侧固定安装有支撑台，所述支撑台的左侧固定连接有支撑板，支撑板的左侧转动安装有齿轮，齿轮的上方固定连接有齿柱支撑板的中间活动安装有齿条，所述齿条的上下两侧固定连接有限位滑杆，所述支撑板的内部开设有供限位滑杆移动的内槽，支撑板顶部固定安装有电动推杆。本申请不仅能够对导轨进行支撑，以降低导轨移动时的阻力，而且能够便捷对导轨的高度进行调节，提升了装置的可调节程度。

Description

一种取料机导轨导向轮

技术领域

本实用新型涉及取料机领域，具体而言，涉及一种取料机导轨导向轮。

背景技术

取料机是生产过程中必备的设备，用于将物料从蓄料器或容器中取出并输送到另一个地方或处理设备中，常见的取料机有螺旋取料机、链式取料机、提升式取料机等，取料机在工作的过程中需要使用导轨导向轮，用于保证取料机构在移动时的稳定性，现有的取料机导轨导向轮在使用时还存在一些缺陷；

例如公开号CN217822697U公开的一种四寸铁环和子母环共用导向轮机构，拉伸弹簧具有的弹性力，能够使得所述侧边夹紧滑轮组件在取料导向的过程中，和所运输的铁片之间由一个柔性的距离补偿值，当侧边夹紧滑轮组件和铁片接触时，拉伸弹簧的弹性力可以让导轮固定板和主安装板之间发生一个让位作用，因此本设计能够用于运输多种体积不同的物料，同时拉伸弹簧的存在也能够减少歪斜，提高对物料的防撞击程度；上述导向轮在使用时虽然具备柔性距离补偿的功能，但在实际使用时，不能够导轨导向的同时对导轨的初始高度进行调节，并且现有的导轨导向轮在使用时不具备导轨支撑功能，容易因导轨与移动槽接触面积过大导致阻力提升，不仅影响取料效率，也会影响装置的耐用性。

因此我们对此做出改进，提出一种取料机导轨导向轮。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的导轨导向轮在使用时不具备导轨支撑功能，不能够导轨导向的同时对导轨的初始高度进行调节的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

取料机导轨导向轮，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括底板，所述底板的左侧固定设置有固定柱，底板的右侧固定安装有支撑台，所述支撑台的左侧固定连接有支撑板，支撑板的左侧转动安装有齿轮，齿轮的上方固定连接有齿柱支撑板的中间活动安装有齿条，所述齿条的上下两侧固定连接有限位滑杆，所述支撑板的内部开设有供限位滑杆移动的内槽，支撑板顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的上方固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有固定架，所述固定架上远离支撑板的一侧转动安装有导向轮本体。

作为本申请优选的技术方案，所述底板、固定柱、支撑台和支撑板一体成型，支撑板的左半部分为开口结构，所述支撑板与齿轮的上下表面互相贴合。

作为本申请优选的技术方案，所述连接板、连接杆和固定架为一个整体，所述支撑板的上下两侧和前后两侧均开设有供固定架移动的安装槽。

作为本申请优选的技术方案，所述连接杆、固定架和导向轮本体均对称分布于连接板的前后两侧，所述导向轮本体的外侧固定安装有外衬套。

作为本申请优选的技术方案，所述外衬套为橡胶材质，外衬套通过固定架和导向轮本体与限位滑杆之间构成压紧结构。

作为本申请优选的技术方案，所述内槽对称分布于支撑板内部的上下两侧，内槽和限位滑杆之间存在空隙。

作为本申请优选的技术方案，所述齿条通过导向轮本体、内槽和限位滑杆与支撑板之间构成升降结构，所述导向轮本体和限位滑杆对称分布于齿条的上下两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的通过设置的导向轮本体和齿条，使得装置能够通过电动推杆对导向轮的初始高度进行调节，使得作为导杆的齿条能够得到稳定支撑，相比于常规的直接通过移动槽支撑导杆，该装置能够保证导杆低阻力移动，避免出现导杆长期摩擦发生磨损的情况，橡胶外衬套能够进一步提升整体的耐用性和取料的效率；

2.通过设置的与限位滑杆之间存在空隙的内槽，使得电动推杆在伸长或者缩短时，能够将齿条顶升至合适位置，使得装置能够对导轨的高度进行调节，方便后续对取料和放料的高度进行调节，提升了装置使用时的稳定性，解决了现有的导轨导向轮不能够导轨导向的同时对导轨的初始高度进行调节的缺陷，该装置具有可调节程度更高的优势。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的连接板和连接杆连接结构示意图；

图4为本实用新型的限位滑杆和齿条连接结构示意图。

图中标示：1、底板；2、固定柱；3、支撑台；4、支撑板；5、电动推杆；6、连接板；7、连接杆；8、固定架；9、导向轮本体；10、外衬套；11、内槽；12、限位滑杆；13、齿条；14、安装槽；15、齿轮；16、齿柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施方式提出一种取料机导轨导向轮，包括底板1，底板1的左侧固定设置有固定柱2，底板1的右侧固定安装有支撑台3，支撑台3的左侧固定连接有支撑板4，支撑板4的左侧转动安装有齿轮15，齿轮15的上方固定连接有齿柱16支撑板4的中间活动安装有齿条13，齿条13作为导轨使用，齿条13的上下两侧固定连接有限位滑杆12，支撑板4的内部开设有供限位滑杆12移动的内槽11，支撑板4顶部固定安装有电动推杆5，电动推杆5的上方固定连接有连接板6，连接板6的表面固定连接有连接杆7，连接杆7的底部固定连接有固定架8，固定架8上远离支撑板4的一侧转动安装有导向轮本体9，导向轮本体9不仅能够对齿条13进行支撑，以降低齿条13移动取料时的阻力，也能够通过内槽11使得装置能够实时调节齿条13的高度，提升了装置的可调节程度。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1-图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，底板1、固定柱2、支撑台3和支撑板4一体成型，支撑板4的左半部分为开口结构，支撑板4与齿轮15的上下表面互相贴合，支撑板4左半部分的开口结构供齿轮15转动，以便后续调节导轨位置。

如图1和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接板6、连接杆7和固定架8为一个整体，支撑板4的上下两侧和前后两侧均开设有供固定架8移动的安装槽14，安装槽14使得固定架8能够平稳上下移动，以便后续对导轨的整体高度进行调节，提升了装置的可调节程度。

如图1-图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接杆7、固定架8和导向轮本体9均对称分布于连接板6的前后两侧，导向轮本体9的外侧固定安装有外衬套10，外衬套10使得导向轮本体9能够对导轨稳定支撑，提升了装置整体的平稳度。

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，外衬套10为橡胶材质，外衬套10通过固定架8和导向轮本体9与限位滑杆12之间构成压紧结构，通过装置上的压紧结构使得导向轮本体9能够对限位滑杆12进行支撑，从而降低限位滑杆12移动时的阻力，提升了装置的耐用性。

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，内槽11对称分布于支撑板4内部的上下两侧，内槽11和限位滑杆12之间存在空隙，保证限位滑杆12能够平直上下移动，提升了装置工作时的稳定性。

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，齿条13通过导向轮本体9、内槽11和限位滑杆12与支撑板4之间构成升降结构，导向轮本体9和限位滑杆12对称分布于齿条13的上下两侧，使得齿条13能够平稳前后移动，同时通过上下两组导向轮本体9的升降，实现对齿条13承托以及对齿条13初始高度进行调节的功能。

具体的，本取料机导轨导向轮在使用时：如图1-图3所示，装置在工作的过程中，通过在支撑板4的顶部安装电机，通过电机输出轴与齿柱16相连，驱动齿轮15转动，从而带动齿条13左右移动，齿条13作为导轨对取料位置进行调节，装置在使用时，通过底板1、固定柱2和支撑台3对整体进行支撑，通过装置上下两组导向轮本体9对限位滑杆12和齿条13进行承托，尽可能减少限位滑杆12与内槽11内壁的接触面，从而降低齿条13移动的阻力，装置在使用的过程中还能够通过电动推杆5调节连接板6、连接杆7和固定架8的高度，从而对导向轮本体9的支撑高度进行调节；

如图1、图2和图4所示，在调节导向轮本体9的高度时，橡胶材质的外衬套10能够抵住齿条13上下两侧的限位滑杆12，从而使得齿条13能够被稳定承托，装置在改变齿条13的高度时，限位滑杆12在内槽11的内部移动，使得限位滑杆12仅有左右表面与内槽11接触，从而降低装置在使用时的磨损程度，也可以对齿条13的初始高度进行调节，齿条13作为导轨使用，使得装置能够便捷取料和放料。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种取料机导轨导向轮，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的左侧固定设置有固定柱(2)，底板(1)的右侧固定安装有支撑台(3)，所述支撑台(3)的左侧固定连接有支撑板(4)，支撑板(4)的左侧转动安装有齿轮(15)，齿轮(15)的上方固定连接有齿柱(16)支撑板(4)的中间活动安装有齿条(13)，所述齿条(13)的上下两侧固定连接有限位滑杆(12)，所述支撑板(4)的内部开设有供限位滑杆(12)移动的内槽(11)，支撑板(4)顶部固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的上方固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的表面固定连接有连接杆(7)，连接杆(7)的底部固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)上远离支撑板(4)的一侧转动安装有导向轮本体(9)。

2.根据权利要求1所述的一种取料机导轨导向轮，其特征在于，所述底板(1)、固定柱(2)、支撑台(3)和支撑板(4)一体成型，支撑板(4)的左半部分为开口结构，所述支撑板(4)与齿轮(15)的上下表面互相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种取料机导轨导向轮，其特征在于，所述连接板(6)、连接杆(7)和固定架(8)为一个整体，所述支撑板(4)的上下两侧和前后两侧均开设有供固定架(8)移动的安装槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种取料机导轨导向轮，其特征在于，所述连接杆(7)、固定架(8)和导向轮本体(9)均对称分布于连接板(6)的前后两侧，所述导向轮本体(9)的外侧固定安装有外衬套(10)。

5.根据权利要求4所述的一种取料机导轨导向轮，其特征在于，所述外衬套(10)为橡胶材质，外衬套(10)通过固定架(8)和导向轮本体(9)与限位滑杆(12)之间构成压紧结构。

6.根据权利要求1所述的一种取料机导轨导向轮，其特征在于，所述内槽(11)对称分布于支撑板(4)内部的上下两侧，内槽(11)和限位滑杆(12)之间存在空隙。

7.根据权利要求6所述的一种取料机导轨导向轮，其特征在于，所述齿条(13)通过导向轮本体(9)、内槽(11)和限位滑杆(12)与支撑板(4)之间构成升降结构，所述导向轮本体(9)和限位滑杆(12)对称分布于齿条(13)的上下两侧。