CN213566862U - 一种物料包装用成品转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料包装用成品转运装置，包括一号传送带、分拣面板、二号传送带和三号传送带，所述一号传送带、二号传送带和三号传送带上均连接有转轴，所述分拣面板表面设有下料口，所述下料口上连接有可翻转的挡板，所述分拣面板上固定有液压缸，所述液压缸前端连接有液压杆，所述液压杆前端固定有推送板，所述液压缸与所述挡板电性连接。本实用新型公开的一种物料包装用成品转运装置，增设了分拣面板，可以利用重力作用将空箱剔除，提高了成品包装转运有效率。

Description

一种物料包装用成品转运装置

技术领域

本实用新型涉及一种成品转运装置，具体为一种物料包装用成品转运装置，属于成品转运设备应用领域。

背景技术

17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现。1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

现代化成品包装多采用机械化手段，不可避免的会出现空箱包装，传统的传动带仅具备传送功能，不能有效的将空箱剔除。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种物料包装用成品转运装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种物料包装用成品转运装置，包括一号传送带、分拣面板、二号传送带和三号传送带，所述一号传送带、二号传送带和三号传送带上均连接有转轴，所述分拣面板底部固定有面板支架，所述一号传送带传送终端与所述分拣面板侧壁相抵，所述一号传送带与所述分拣面板表面齐平，所述二号传送带与所述分拣面板之间连接有导流板，所述分拣面板表面设有下料口，所述下料口上连接有可翻转的挡板，所述三号传送带位于所述下料口正下方，所述分拣面板上固定有液压缸，所述液压缸前端连接有液压杆，所述液压杆前端固定有推送板，所述液压缸与所述挡板电性连接。

优选地，所述下料口两个相对的内壁上均设有挡板槽，所述挡板槽两个相对的内壁上分别设有销限位槽，所述挡板包括结构相同的左侧挡板和右侧挡板，所述左侧挡板或所述右侧挡板端面上设有挡板限位块，所述挡板限位块两侧连接有销，所述挡板限位块嵌在所述挡板槽内，所述销嵌在所述销限位槽内，所述左侧挡板或所述右侧挡板底部连接有一号弹簧柱，所述一号弹簧柱底部固定在所述挡板槽内壁上，所述左侧挡板端面上设有电源插孔，所述右侧挡板与所述左侧挡板相对的端面上连接有插头，所述插头嵌在所述电源插孔内，所述液压缸与所述插头电性连接。

优选地，所述挡板限位块底表面与所述左侧挡板或所述右侧挡板底表面齐平，所述一号弹簧柱倾斜设置，所述一号弹簧柱倾斜角度为30°～45°，所述所述左侧挡板或所述右侧挡板的厚度小于所述挡板槽的深度。

优选地，所述左侧挡板或所述右侧挡板底部连接有砝码，所述左侧挡板或所述右侧挡板底表面固定有拉环，所述砝码表面固定有挂钩，所述挂钩套设在所述拉环内。

优选地，所述三号传送带前端倾斜连接有接料板，所述接料板包括固定板和移动板，所述移动板底部固定有移动支架，所述固定板上设有移动板槽，所述移动板嵌在所述移动板槽内，所述固定板表面设有固定销通槽，所述固定销通槽内螺旋套设有固定销。

优选地，所述接料板的倾斜角度为15°～30°。

优选地，所述移动支架包括外管和内支架，所述内支架套设在所述外管内，所述外管上螺旋套设有主螺母，所述内支架上套设有副螺母，所述副螺母螺旋固定在所述主螺母上。

优选地，所述外管内壁上设有呈对称结构的导向槽，所述内支架侧壁上固定有呈对称结构的导向块，所述内支架底部焊接有二号弹簧柱，所述导向块嵌在所述导向槽内，所述二号弹簧柱底部固定在所述外管底表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种物料包装用成品转运装置，增设了分拣面板，可以利用重力作用将空箱剔除，提高了成品包装转运有效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型挡板与分拣面板连接结构示意图。

图3为本实用挡板与砝码连接新型结构示意图。

图4为本实用新型接料板与三号传送带连接结构示意图。

图5为本实用新型移动支架结构示意图。

图中：1、一号传送带，2、分拣面板，3、二号传送带，4、三号传送带，5、转轴，6、面板支架，7、下料口，8、挡板，8-1、左侧挡板，8-2、右侧挡板，9、液压缸，10、液压杆，11、推送板，12、导流板，13、挡板槽，14、销限位槽，15、挡板限位块，16、销，17、一号弹簧柱，18、电源插孔，19、插头，20、拉环，21、砝码，22、挂钩，23、接料板，24、固定板，25、移动板，26、移动板槽，27、固定销通槽，28、固定销，29、移动支架，30、外管，31、内支架，32、主螺母，33、副螺母，34、二号弹簧柱，35、导向槽，36、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5所示，一种物料包装用成品转运装置，包括一号传送带1、分拣面板2、二号传送带3和三号传送带4，所述一号传送带1、二号传送带3和三号传送带4上均连接有转轴5，所述分拣面板2底部固定有面板支架6，所述一号传送带1传送终端与所述分拣面板2侧壁相抵，所述一号传送带1与所述分拣面板2表面齐平，所述二号传送带3与所述分拣面板2之间连接有导流板12，所述分拣面板2表面设有下料口7，所述下料口7上连接有可翻转的挡板8，所述三号传送带4位于所述下料口7正下方，所述分拣面板2上固定有液压缸9，所述液压缸9前端连接有液压杆10，所述液压杆10前端固定有推送板11，所述液压缸9与所述挡板8电性连接。

所述下料口7两个相对的内壁上均设有挡板槽13，所述挡板槽13两个相对的内壁上分别设有销限位槽14，所述挡板8包括结构相同的左侧挡板8-1和右侧挡板8-2，所述左侧挡板8-1或所述右侧挡板8-2端面上设有挡板限位块15，所述挡板限位块15两侧连接有销16，所述挡板限位块15嵌在所述挡板槽13内，所述销16嵌在所述销限位槽14内，所述左侧挡板8-1或所述右侧挡板8-2底部连接有一号弹簧柱17，所述一号弹簧柱17底部固定在所述挡板槽13内壁上，所述左侧挡板8-1端面上设有电源插孔18，所述右侧挡板8-2与所述左侧挡板8-1相对的端面上连接有插头19，所述插头19嵌在所述电源插孔18内，所述液压缸9与所述插头19电性连接。

所述挡板限位块15底表面与所述左侧挡板8-1或所述右侧挡板8-2底表面齐平，所述一号弹簧柱17倾斜设置，所述一号弹簧柱17倾斜角度为30°～45°，所述所述左侧挡板8-1或所述右侧挡板8-2的厚度小于所述挡板槽13的深度。

所述左侧挡板8-1或所述右侧挡板8-2底部连接有砝码21，所述左侧挡板8-1或所述右侧挡板8-2底表面固定有拉环20，所述砝码21表面固定有挂钩22，所述挂钩22套设在所述拉环20内。

砝码21的增加可以降低对成品重量的要求，使分拣面板2可以适用于不同重量的成品。

所述三号传送带4前端倾斜连接有接料板23，所述接料板23包括固定板24和移动板25，所述移动板25底部固定有移动支架29，所述固定板24上设有移动板槽26，所述移动板25嵌在所述移动板槽26内，所述固定板24表面设有固定销通槽27，所述固定销通槽27内螺旋套设有固定销28。

所述接料板23的倾斜角度为15°～30°。

接料板23可以根据成品的大小调节接料高度，避免成品因下落高度过大而倾倒或磨损。

所述移动支架29包括外管30和内支架31，所述内支架31套设在所述外管30内，所述外管30上螺旋套设有主螺母32，所述内支架31上套设有副螺母33，所述副螺母33螺旋固定在所述主螺母32上。

所述外管30内壁上设有呈对称结构的导向槽35，所述内支架31侧壁上固定有呈对称结构的导向块36，所述内支架31底部焊接有二号弹簧柱34，所述导向块36嵌在所述导向槽35内，所述二号弹簧柱34底部固定在所述外管30底表面。

实施例

成品经一号传送带1传送至分拣面板2的挡板8上，在重力作用下，成品将挡板8挤开并从下料口7落入三号传送带4上；左侧挡板8-1和右侧挡板8-2断开，插头19从电源插孔18内脱落，液压缸9电源断开。

成品下落后，左侧挡板8-1和右侧挡板8-2在一号弹簧柱17的作用下恢复原位。

空箱经一号传送带1传送至分拣面板2的挡板8上，由于空箱重力不足以将挡板8挤开，此时插头19插在电源插孔18内，液压缸9电源开启，推送板11在液压杆10的推送作用下将空箱推入二号传送带3上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种物料包装用成品转运装置，其特征在于：包括一号传送带(1)、分拣面板(2)、二号传送带(3)和三号传送带(4)，所述一号传送带(1)、二号传送带(3)和三号传送带(4)上均连接有转轴(5)，所述分拣面板(2)底部固定有面板支架(6)，所述一号传送带(1)传送终端与所述分拣面板(2)侧壁相抵，所述一号传送带(1)与所述分拣面板(2)表面齐平，所述二号传送带(3)与所述分拣面板(2)之间连接有导流板(12)，所述分拣面板(2)表面设有下料口(7)，所述下料口(7)上连接有可翻转的挡板(8)，所述三号传送带(4)位于所述下料口(7)正下方，所述分拣面板(2)上固定有液压缸(9)，所述液压缸(9)前端连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)前端固定有推送板(11)，所述液压缸(9)与所述挡板(8)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种物料包装用成品转运装置，其特征在于：所述下料口(7)两个相对的内壁上均设有挡板槽(13)，所述挡板槽(13)两个相对的内壁上分别设有销限位槽(14)，所述挡板(8)包括结构相同的左侧挡板(8-1)和右侧挡板(8-2)，所述左侧挡板(8-1)或所述右侧挡板(8-2)端面上设有挡板限位块(15)，所述挡板限位块(15)两侧连接有销(16)，所述挡板限位块(15)嵌在所述挡板槽(13)内，所述销(16)嵌在所述销限位槽(14)内，所述左侧挡板(8-1)或所述右侧挡板(8-2)底部连接有一号弹簧柱(17)，所述一号弹簧柱(17)底部固定在所述挡板槽(13)内壁上，所述左侧挡板(8-1)端面上设有电源插孔(18)，所述右侧挡板(8-2)与所述左侧挡板(8-1)相对的端面上连接有插头(19)，所述插头(19)嵌在所述电源插孔(18)内，所述液压缸(9)与所述插头(19)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种物料包装用成品转运装置，其特征在于：所述挡板限位块(15)底表面与所述左侧挡板(8-1)或所述右侧挡板(8-2)底表面齐平，所述一号弹簧柱(17)倾斜设置，所述一号弹簧柱(17)倾斜角度为30°～45°，所述左侧挡板(8-1)或所述右侧挡板(8-2)的厚度小于所述挡板槽(13)的深度。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的一种物料包装用成品转运装置，其特征在于：所述左侧挡板(8-1)或所述右侧挡板(8-2)底部连接有砝码(21)，所述左侧挡板(8-1)或所述右侧挡板(8-2)底表面固定有拉环(20)，所述砝码(21)表面固定有挂钩(22)，所述挂钩(22)套设在所述拉环(20)内。

5.根据权利要求1所述的一种物料包装用成品转运装置，其特征在于：所述三号传送带(4)前端倾斜连接有接料板(23)，所述接料板(23)包括固定板(24)和移动板(25)，所述移动板(25)底部固定有移动支架(29)，所述固定板(24)上设有移动板槽(26)，所述移动板(25)嵌在所述移动板槽(26)内，所述固定板(24)表面设有固定销通槽(27)，所述固定销通槽(27)内螺旋套设有固定销(28)。

6.根据权利要求5所述的一种物料包装用成品转运装置，其特征在于：所述接料板(23)的倾斜角度为15°～30°。

7.根据权利要求5所述的一种物料包装用成品转运装置，其特征在于：所述移动支架(29)包括外管(30)和内支架(31)，所述内支架(31)套设在所述外管(30)内，所述外管(30)上螺旋套设有主螺母(32)，所述内支架(31)上套设有副螺母(33)，所述副螺母(33)螺旋固定在所述主螺母(32)上。

8.根据权利要求7所述的一种物料包装用成品转运装置，其特征在于：所述外管(30)内壁上设有呈对称结构的导向槽(35)，所述内支架(31)侧壁上固定有呈对称结构的导向块(36)，所述内支架(31)底部焊接有二号弹簧柱(34)，所述导向块(36)嵌在所述导向槽(35)内，所述二号弹簧柱(34)底部固定在所述外管(30)底表面。

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