CN218707267U - 自动码垛倒料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动码垛倒料装置,属于码垛机技术领域,包括安装板,所述安装板的顶端固定设置有吊环,所述安装板的底端开设有两条相互垂直的设置的滑槽,两条所述滑槽内均滑动设置有两个滑块,所述滑块上固定设置有垂直于所在滑槽的套管,所述套管内滑动设置有伸缩杆,相邻的两个伸缩杆之间固定设置有同一支撑板。该自动码垛倒料装置,通过设置防护件、伸缩杆和套管,当需要对物料进行固定时,移动伸缩杆,套管会沿着滑槽的方向开始移动,防护杆一与防护杆二之间的距离改变,支撑板开始移动,实现了根据物料的大小改变防护件与支撑板之间形成的方形框架结构的大小。
Description
技术领域
本实用新型属于码垛机技术领域,尤其涉及一种自动码垛倒料装置。
背景技术
码垛机是将已装入容器的纸箱,按一定排列码放在托盘、栈板上,进行自动堆码,可堆码多层,然后推出,便于叉车运至仓库储存。
在码垛的过程中,不仅仅需要将物料进行一个码垛或者堆放,还需要对物料进行搬运,现有的技术中,一般都是采用码垛搬运机器人或者是采用码垛机抓手将物料运输到传送带上,码垛搬运机器人能将成堆的物料进行运输,但是运输散装物料时,需要花费很多时间,运输效率低,码垛机抓手的形状与大小一般是固定的,不能根据物料的大小进行改变,倒料效率低。
为此,我们提出来一种自动码垛倒料装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中,码垛搬运机器人能将成堆的物料进行运输,但是运输散装物料时,需要花费很多时间,运输效率低,码垛机抓手的形状与大小一般是固定的,不能根据物料的大小进行改变,倒料效率低的问题,而提出的一种自动码垛倒料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种自动码垛倒料装置,包括安装板,所述安装板的顶端固定设置有吊环,所述安装板的底端开设有两条相互垂直的设置的滑槽,两条所述滑槽内均滑动设置有两个滑块,所述滑块上固定设置有垂直于所在滑槽的套管,所述套管内滑动设置有伸缩杆,相邻的两个伸缩杆之间固定设置有同一支撑板,相邻的两个所述支撑板之间设置有多个用于防止物料倾倒的防护件,使所述防护件和支撑板形成可变形的矩形框架结构。
优选的,其中一条所述滑槽位于安装板水平方向的中心位置,其中另一条所述滑槽位于安装板竖直方向的中心位置。
优选的,所述支撑板呈“L”型。
优选的,所述防护件包括固定设置于其中一个所述支撑板上的防护杆一,与所述支撑板相邻的另一个支撑板上固定设置有防护杆二,所述防护杆一套设于所述防护杆二上。
优选的,位于同一直线设置的两个所述滑块上滑动设置有螺栓,所述螺栓的两端螺纹连接有螺母。
优选的,所述滑槽与滑块的横截面相同。
综上所述,本实用新型的技术效果和优点:该自动码垛倒料装置,通过设置防护件、伸缩杆和套管,当需要对物料进行固定时,移动伸缩杆,套管会沿着滑槽的方向开始移动,防护杆一与防护杆二之间的距离改变,支撑板开始移动,实现了根据物料的大小改变防护件与支撑板之间形成的方形框架结构的大小。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动码垛倒料装置整体结构示意图一;
图2为本实用新型提出的一种自动码垛倒料装置整体结构示意图二;
图3为本实用新型提出的一种自动码垛倒料装置中安装板的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种自动码垛倒料装置中螺栓的结构示意图。
图中:1、安装板;2、吊环;3、滑槽;4、滑块;5、套管;6、伸缩杆;7、支撑板;8、防护杆一;9、防护杆二;10、螺栓;11、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种自动码垛倒料装置,包括安装板1,安装板1的顶端固定设置有吊环2,实现了对安装板1的运输,安装板1的底端开设有两条相互垂直的设置的滑槽3。
参照图1-3,两条滑槽3内均滑动设置有两个滑块4,滑槽3与滑块4的横截面相同,尽可能的降低了滑槽3滑动时,滑块4在滑槽3内滑动的风险;其中一条滑槽3位于安装板1水平方向的中心位置,其中另一条滑槽3位于安装板1竖直方向的中心位置,降低了滑块4无法在安装板1上滑动的风险;滑块4上固定设置有垂直于所在滑槽3的套管5,套管5内滑动设置有伸缩杆6,相邻的两个伸缩杆6之间固定设置有同一支撑板7,根据物料的大小,滑动伸缩杆6,伸缩杆6会开始压缩,滑块4就会沿着滑槽3开始移动,带动套管5开始移动,从而带动支撑板7开始移动,支撑板7呈“L”型,降低了物料从边缘脱落的风险。
参照图1和2,相邻的两个支撑板7之间设置有多个用于防止物料倾倒的防护件,使防护件和支撑板7形成可变形的矩形框架结构,防护件包括固定设置于其中一个支撑板7上的防护杆一8,与支撑板7相邻的另一个支撑板7上固定设置有防护杆二9,防护杆一8套设于防护杆二9上,当支撑板7开始移动,防护杆二9会向防护杆一8内滑动,缩短了支撑板7之间的距离,改变了防护件和支撑板7形成的矩形框架结构。
参照图2和4,位于同一直线设置的两个滑块4上滑动设置有螺栓10,螺栓10的两端螺纹连接有螺母11,降低了防护件和支撑板7形成的矩形框架结构改变的风险。
工作原理:
当需要取物料时,根据物料的大小,滑动伸缩杆6,伸缩杆6会开始压缩,滑块4就会沿着滑槽3开始移动,带动套管5开始移动,从而带动支撑板7开始移动,当支撑板7开始移动,防护杆二9会向防护杆一8内滑动,缩短了支撑板7之间的距离,改变了防护件和支撑板7形成的矩形框架结构,当调整到合适的位置时,通过螺母11多螺栓10进行固定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动码垛倒料装置,包括安装板(1),其特征在于,所述安装板(1)的顶端固定设置有吊环(2),所述安装板(1)的底端开设有两条相互垂直的设置的滑槽(3),两条所述滑槽(3)内均滑动设置有两个滑块(4),所述滑块(4)上固定设置有垂直于所在滑槽(3)的套管(5),所述套管(5)内滑动设置有伸缩杆(6),相邻的两个伸缩杆(6)之间固定设置有同一支撑板(7),相邻的两个所述支撑板(7)之间设置有多个用于防止物料倾倒的防护件,使所述防护件和支撑板(7)形成可变形的矩形框架结构。
2.根据权利要求1所述的一种自动码垛倒料装置,其特征在于,其中一条所述滑槽(3)位于安装板(1)水平方向的中心位置,其中另一条所述滑槽(3)位于安装板(1)竖直方向的中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种自动码垛倒料装置,其特征在于,所述支撑板(7)呈“L”型。
4.根据权利要求3所述的一种自动码垛倒料装置,其特征在于,所述防护件包括固定设置于其中一个所述支撑板(7)上的防护杆一(8),与所述支撑板(7)相邻的另一个支撑板(7)上固定设置有防护杆二(9),所述防护杆一(8)套设于所述防护杆二(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种自动码垛倒料装置,其特征在于,位于同一直线设置的两个所述滑块(4)上滑动设置有螺栓(10),所述螺栓(10)的两端螺纹连接有螺母(11)。
6.根据权利要求1所述的一种自动码垛倒料装置,其特征在于,所述滑槽(3)与滑块(4)的横截面相同。
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2022
- 2022-07-21 CN CN202221889913.XU patent/CN218707267U/zh active Active
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