CN213563413U - 一种新型全自动径向挤压制管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型全自动径向挤压制管机，包括支撑架、传动杆和搅拌叶，所述支撑架内部的顶端固定连接有传动杆，所述传动杆的底端活动连接有搅拌叶，所述挤压管的内侧壁固定连接有稳定结构。本实用新型通过设置有循环机构实现了管道的循环转动生产，当挤压管安置在底座的顶端后启动伺服电机，使其带动传动锥形齿轮进行转动，由于传动锥形齿轮与横向锥形齿轮的啮合使传动锥形齿轮在转动的同时将横向锥形齿轮同时带动，使底座顶端的挤压管转动至搅拌叶的垂直正下方，随后对挤压管内水泥进行搅拌，于此同时操作人员进行准备下个挤压管的安装，如此循环使用使挤压管内的制管过程循环使用，从而提高了该制管机的工作效率。

Description

一种新型全自动径向挤压制管机

技术领域

本实用新型涉及挤压制管机技术领域，具体为一种新型全自动径向挤压制管机。

背景技术

在科技高速发展的今天，城市建设程度业逐渐进步，而在城市建设中排水管道作为最基础的设施，在城市建设额过程中必不可少，由于管道过于沉重占用面积较大，如何保质保量的快速生产成了各大厂商的主要发展方向，而为了能够满足市场需求的同时又能做到保质保量，所以就会使用到专门的径向挤压制管机；

但是市面上现有的径向挤压制管机在进行使用时，由于所生产的管道体积较大，小型的生产厂家只能单根生产依次进行，这种方式在一定程度上导致管道生产效率不高，所以现开发出一种新型全自动径向挤压制管机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型全自动径向挤压制管机，以解决上述背景技术中提出管道单根生产依次进行导致管道生产效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动径向挤压制管机，包括支撑架、传动杆和搅拌叶，所述支撑架内部的顶端固定连接有传动杆，所述传动杆的底端活动连接有搅拌叶，所述支撑架的底端设置有循环机构，所述循环机构包括伺服电机、传动锥形齿轮、横向锥形齿轮和底座，所述支撑架的底端设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧固定连接有传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮的底端啮合有横向锥形齿轮，所述横向锥形齿轮的顶端固定连接有底座，所述底座内部的顶端设置有挤压管，且挤压管的外侧壁固定连接有固定结构，所述挤压管的内侧壁固定连接有稳定结构。

优选的，所述传动锥形齿轮与横向锥形齿轮内部之间呈啮合结构，所述底座与搅拌叶处于同一垂直平面。

优选的，所述固定结构包括旋转页、活动把手、转轴、固定环和固定扣，所述旋转页的两侧与挤压管的一侧固定连接，所述挤压管的另一侧固定连接有活动把手，所述活动把手的一侧活动连接有转轴，所述活动把手内部的一侧贯穿有固定环，且固定环内侧壁的一侧设置有固定扣。

优选的，所述旋转页处于挤压管的垂直中心线位置处，所述活动把手与转轴内部之间呈活动结构。

优选的，所述稳定结构包括夹持盘、夹持槽和光滑金属层，所述底座内部的底端固定连接有夹持盘，所述夹持盘内部的顶端设置有夹持槽，所述挤压管的内侧壁固定连接有光滑金属层。

优选的，所述夹持盘位于底座的垂直中心线位置处，所述光滑金属层的横截面积小于挤压管的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动径向挤压制管机不仅实现了管道的循环转动生产，提高了该制管机的工作效率，也同时实现了对挤压管的快速固定，减轻工作人员的劳动量和对挤压管内部钢筋框架的固定，防止在水泥搅拌过程中钢筋框架变形；

(1)通过设置有循环机构实现了管道的循环转动生产，当挤压管安置在底座的顶端后启动伺服电机，使其带动传动锥形齿轮进行转动，由于传动锥形齿轮与横向锥形齿轮的啮合使传动锥形齿轮在转动的同时将横向锥形齿轮同时带动，使底座顶端的挤压管转动至搅拌叶的垂直正下方，随后对挤压管内水泥进行搅拌，于此同时操作人员进行准备下个挤压管的安装，如此循环使用使挤压管内的制管过程循环使用，从而提高了该制管机的工作效率；

(2)通过设置有固定结构实现了对挤压管的快速固定，将两块挤压管通过旋转页进行转动，使两块挤压管合拢呈圆柱形机构，随后转动活动把手并调整固定环角度，使固定环内侧壁的一侧套在固定扣的一侧，随后按下活动把手，使活动把手通过固定环与固定扣紧紧固定在一起，从而减轻工作人员的劳动量；

(3)通过设置有稳定结构实现了对挤压管内部钢筋框架的固定，挤压管内部焊接钢筋的底端被夹持槽卡住，随后向挤压管内注入水泥并搅拌，而在搅拌的过程中，使挤压管内钢筋不断受力，于此同时由于钢筋底端被夹持槽夹持使钢筋不会产生过多的移动，从而防止在水泥搅拌过程中钢筋框架变形。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的循环机构俯视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定结构俯视局部剖面拆解结构示意图；

图4为本实用新型的稳定结构正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、传动杆；3、搅拌叶；4、循环机构；401、伺服电机；402、传动锥形齿轮；403、横向锥形齿轮；404、底座；5、挤压管；6、固定结构；601、旋转页；602、活动把手；603、转轴；604、固定环；605、固定扣；7、稳定结构；701、夹持盘；702、夹持槽；703、光滑金属层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型全自动径向挤压制管机，包括支撑架1、传动杆2和搅拌叶3，支撑架1内部的顶端固定连接有传动杆2，传动杆2的底端活动连接有搅拌叶3，支撑架1的底端设置有循环机构4，底座404内部的顶端设置有挤压管5，且挤压管5的外侧壁固定连接有固定结构6，挤压管5的内侧壁固定连接有稳定结构7；

支撑架1的底端设置有循环机构4，循环机构4包括伺服电机401、传动锥形齿轮402、横向锥形齿轮403和底座404，支撑架1的底端设置有伺服电机401，伺服电机401的型号可为MR-J2S-10A，伺服电机401的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，伺服电机401的一侧固定连接有传动锥形齿轮402，传动锥形齿轮402的底端啮合有横向锥形齿轮403，横向锥形齿轮403的顶端固定连接有底座404，传动锥形齿轮402与横向锥形齿轮403内部之间呈啮合结构，底座404与搅拌叶3处于同一垂直平面；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，当挤压管5安置在底座404的顶端后启动伺服电机401，使其带动传动锥形齿轮402进行转动，由于传动锥形齿轮402与横向锥形齿轮403的啮合使传动锥形齿轮402在转动的同时将横向锥形齿轮403同时带动，使底座404顶端的挤压管5转动至搅拌叶3的垂直正下方，随后对挤压管5内水泥进行搅拌，于此同时操作人员进行准备下个挤压管5的安装，如此循环使用使挤压管5内的制管过程循环使用，从而提高了该制管机的工作效率；

挤压管5的外侧壁固定连接有固定结构6，固定结构6包括旋转页601、活动把手602、转轴603、固定环604和固定扣605，旋转页601的两侧与挤压管5的一侧固定连接，挤压管5的另一侧固定连接有活动把手602，活动把手602的一侧活动连接有转轴603，活动把手602内部的一侧贯穿有固定环604，且固定环604内侧壁的一侧设置有固定扣605，旋转页601处于挤压管5的垂直中心线位置处，活动把手602与转轴603内部之间呈活动结构；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，将两块挤压管5通过旋转页601进行转动，使两块挤压管5合拢呈圆柱形机构，随后转动活动把手602并调整固定环604角度，使固定环604内侧壁的一侧套在固定扣605的一侧，随后按下活动把手602，使活动把手602通过固定环604与固定扣605紧紧固定在一起，从而减轻工作人员的劳动量；

挤压管5的内侧壁固定连接有稳定结构7，稳定结构7包括夹持盘701、夹持槽702和光滑金属层703，底座404内部的底端固定连接有夹持盘701，夹持盘701内部的顶端设置有夹持槽702，挤压管5的内侧壁固定连接有光滑金属层703，夹持盘701位于底座404的垂直中心线位置处，光滑金属层703的横截面积小于挤压管5的横截面积；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，挤压管5内部焊接钢筋的底端被夹持槽702卡住，随后向挤压管5内注入水泥并搅拌，而在搅拌的过程中，使挤压管5内钢筋不断受力，于此同时由于钢筋底端被夹持槽702夹持使钢筋不会产生过多的移动，从而防止在水泥搅拌过程中钢筋框架变形。

工作原理：本实用新型在使用时，该全自动径向挤压制管机外接电源，首先，在使用该制管机前需对挤压管5进行安装，将提前焊接好的钢筋网放置在挤压管5的内部，随后将两块挤压管5通过旋转页601进行转动，使两块挤压管5合拢呈圆柱形机构，随后转动活动把手602并调整固定环604角度，使固定环604内侧壁的一侧套在固定扣605的一侧，随后按下活动把手602，使活动把手602通过固定环604与固定扣605紧紧固定在一起，将挤压管5外侧壁的固定结构6依次如上述方式安装，将两块挤压管5牢牢固定；

其次，当挤压管5安置在底座404的顶端后启动伺服电机401，使其带动传动锥形齿轮402进行转动，由于传动锥形齿轮402与横向锥形齿轮403的啮合使传动锥形齿轮402在转动的同时将横向锥形齿轮403同时带动，使底座404顶端的挤压管5转动至搅拌叶3的垂直正下方，随后将水泥倒入挤压管5的内部随后启动传动杆2与搅拌叶3，使其成分搅拌挤压管5内部的水泥，使水泥与挤压管5内钢筋充分结合，于此同时操作人员进行准备下个挤压管5的安装，当挤压管5准备完成后放置在第二块底座404顶端，当搅拌至合适程度后升起传动杆2使搅拌叶3从挤压管5的内部升起，随后再次启动伺服电机401使另一个挤压管5转动至搅拌叶3的垂直正下方，再将完成搅拌的挤压管5通过特殊设备从底座404内部取下并打开、干燥，随后装备下一个挤压管5的安装，如此循环使用使挤压管5内的制管过程循环使用；

最后，当挤压管5安置在底座404的顶端后启动伺服电机401，使其带动传动锥形齿轮402进行转动，由于传动锥形齿轮402与横向锥形齿轮403的啮合使传动锥形齿轮402在转动的同时将横向锥形齿轮403同时带动，使底座404顶端的挤压管5转动至搅拌叶3的垂直正下方，随后将水泥倒入挤压管5的内部随后启动传动杆2与搅拌叶3，使其成分搅拌挤压管5内部的水泥，使水泥与挤压管5内钢筋充分结合，于此同时操作人员进行准备下个挤压管5的安装，当挤压管5准备完成后放置在第二块底座404顶端，当搅拌至合适程度后升起传动杆2使搅拌叶3从挤压管5的内部升起，随后再次启动伺服电机401使另一个挤压管5转动至搅拌叶3的垂直正下方，再将完成搅拌的挤压管5通过特殊设备从底座404内部取下并打开、干燥，随后装备下一个挤压管5的安装，如此循环使用使挤压管5内的制管过程循环使用，最终完成该全自动径向挤压制管机的管道生产工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型全自动径向挤压制管机，包括支撑架(1)、传动杆(2)和搅拌叶(3)，其特征在于：所述支撑架(1)内部的顶端固定连接有传动杆(2)，所述传动杆(2)的底端活动连接有搅拌叶(3)，所述支撑架(1)的底端设置有循环机构(4)，所述循环机构(4)包括伺服电机(401)、传动锥形齿轮(402)、横向锥形齿轮(403)和底座(404)，所述支撑架(1)的底端设置有伺服电机(401)，所述伺服电机(401)的一侧固定连接有传动锥形齿轮(402)，所述传动锥形齿轮(402)的底端啮合有横向锥形齿轮(403)，所述横向锥形齿轮(403)的顶端固定连接有底座(404)，所述底座(404)内部的顶端设置有挤压管(5)，且挤压管(5)的外侧壁固定连接有固定结构(6)，所述挤压管(5)的内侧壁固定连接有稳定结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型全自动径向挤压制管机，其特征在于：所述传动锥形齿轮(402)与横向锥形齿轮(403)内部之间呈啮合结构，所述底座(404)与搅拌叶(3)处于同一垂直平面。

3.根据权利要求1所述的一种新型全自动径向挤压制管机，其特征在于：所述固定结构(6)包括旋转页(601)、活动把手(602)、转轴(603)、固定环(604)和固定扣(605)，所述旋转页(601)的两侧与挤压管(5)的一侧固定连接，所述挤压管(5)的另一侧固定连接有活动把手(602)，所述活动把手(602)的一侧活动连接有转轴(603)，所述活动把手(602)内部的一侧贯穿有固定环(604)，且固定环(604)内侧壁的一侧设置有固定扣(605)。

4.根据权利要求3所述的一种新型全自动径向挤压制管机，其特征在于：所述旋转页(601)处于挤压管(5)的垂直中心线位置处，所述活动把手(602)与转轴(603)内部之间呈活动结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型全自动径向挤压制管机，其特征在于：所述稳定结构(7)包括夹持盘(701)、夹持槽(702)和光滑金属层(703)，所述底座(404)内部的底端固定连接有夹持盘(701)，所述夹持盘(701)内部的顶端设置有夹持槽(702)，所述挤压管(5)的内侧壁固定连接有光滑金属层(703)。

6.根据权利要求5所述的一种新型全自动径向挤压制管机，其特征在于：所述夹持盘(701)位于底座(404)的垂直中心线位置处，所述光滑金属层(703)的横截面积小于挤压管(5)的横截面积。

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