CN215094553U

CN215094553U - 一种混凝土生产线驱动机构

Info

Publication number: CN215094553U
Application number: CN202120259116.2U
Authority: CN
Inventors: 啜亮; 潘丽萍
Original assignee: Jilin Anxin Commodity Concrete Co ltd
Current assignee: Jilin Anxin Commodity Concrete Co ltd
Priority date: 2021-01-29
Filing date: 2021-01-29
Publication date: 2021-12-10
Anticipated expiration: 2031-01-29

Abstract

本实用新型涉及工业技术领域，且公开了一种混凝土生产线驱动机构，解决了混凝土在生产时容易出现漏料而导致混凝土比例出现误差影响其生产质量的问题，其包括箱体，所述箱体的顶端设有箱盖，箱盖的顶端设有支撑板一，支撑板一上等距离设有料罐，箱盖的顶端设有位于支撑板一一侧的进料口，箱体的底端设有出料管，箱体的底端设有支撑架一，箱体的内部设有搅拌机构；通过设置有箱体、箱盖、支撑板一和料罐，有效的实现原料的密封传送，避免原料外漏，进而可以有效的避免混凝土混合比例出现偏差的情况，保证了混凝土后期的生产质量；通过搅拌机构的设计，有效的对混凝土进行搅拌，提高了混凝土的生产均匀度，进而提高了混凝土的生产效率。

Description

一种混凝土生产线驱动机构

技术领域

本实用新型属于工业技术领域，具体为一种混凝土生产线驱动机构。

背景技术

随着建筑业的不断发展，人们对混凝土的需求越来越多，混凝土在加工时，要将各种原料按一定比例进行混合。

然而各个原料在进行混合的过程中存在漏料的情况，进而导致各个原材料的比例出现偏差，进而影响混凝土的生产质量，同时混凝土在生产过程中混合均匀度较差，进而导致混凝土的生产效率低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种混凝土生产线驱动机构，有效的解决了上述背景技术中混凝土在生产时容易出现漏料而导致混凝土比例出现误差影响其生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产线驱动机构，包括箱体，所述箱体的顶端设有箱盖，箱盖的顶端设有支撑板一，支撑板一上等距离设有料罐，箱盖的顶端设有位于支撑板一一侧的进料口，箱体的底端设有出料管，箱体的底端设有支撑架一，箱体的内部设有搅拌机构。

优选的，所述搅拌机构包括电机、旋转轴、双向丝杆轴、搅拌杆一、滑块、搅拌杆二和辅助搅拌组件，电机安装于箱体的外壁，电机的输出轴与位于箱盖内部的旋转轴连接，旋转轴的外部中间位置套设有双向丝杆轴，旋转轴的两端均安装有搅拌杆一，双向丝杆轴上对称套设有与箱体活动连接的滑块，滑块的外壁对称设有搅拌杆二。

优选的，所述双向丝杆轴的两侧对称设有支撑块，且滑块上设有与箱体内壁滑动连接的滑杆。

优选的，所述辅助搅拌组件包括转动轴、套筒、衔接盘、电动伸缩杆、连接杆、皮带轮、皮带、搅拌杆三和搅拌杆四，转动轴安装于箱体的内壁且位于旋转轴的下方，转动轴的外部套设有套筒，套筒的一端设有衔接盘，电动伸缩杆安装于箱体的外壁，电动伸缩杆的输出轴设有与衔接盘活动连接的连接杆，转动轴上等距离设有搅拌杆三，套筒的外壁等距离设有搅拌杆四，转动轴与旋转轴上均套设有位于箱体外部的皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带连接。

优选的，所述套筒的内壁等距离嵌设有滚珠。

优选的，所述转动轴的外壁对称设有卡板，套筒的内壁对称开设有与卡板卡接的卡槽。

优选的，所述箱盖的顶端设有与料罐连接的支撑板二，料罐的顶端均设有位于支撑板二顶端的止挡环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、在工作中，通过设置有箱体、箱盖、支撑板一和料罐，有效的实现原料的密封传送，避免原料外漏，进而可以有效的避免混凝土混合比例出现偏差的情况，保证了后期的生产质量；通过搅拌机构的设计，有效的对混凝土进行搅拌，提高了混凝土的生产均匀度，进而提高了混凝土的生产效率；

（2）、工作人员将料罐内部的原材料通过支撑板一进入箱体的内部，进而向进料口中注入纤维类原料，通过料罐、支撑板一箱盖和箱体的无缝连接，有效的避免原料外漏，进而保持了混凝土配比值，进而保证了后期混凝土的生产质量，接着启动电机，使电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动双向丝杆轴和搅拌杆一旋转，进而通过滑杆的作用，实现两个滑块的相互靠近，进而使搅拌杆二水平移动，完成搅拌杆二的水平搅拌以及搅拌杆一的纵向搅拌，同时通过皮带轮与皮带的连接关系，实现转动轴的旋转，进而实现搅拌杆三的旋转，接着启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动连接杆移动，连接杆推动衔接盘移动，衔接盘推动套筒在转动轴的外部滑动，接着推动搅拌杆四对混凝土水平搅拌，当通过卡板与卡槽卡接时，会实现转动轴与套筒的连接，进而当转动轴旋转会带动套筒同步旋转，进而带动搅拌杆四对混凝土纵向搅拌，进而提高了对混凝土的搅拌速度，并提高了混凝土的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型料罐立体图；

图中：1、箱体；2、箱盖；3、支撑板一；4、料罐；5、进料口；6、出料管；7、支撑架一；8、电机；9、旋转轴；10、双向丝杆轴；11、搅拌杆一；12、滑块；13、搅拌杆二；14、转动轴；15、套筒；16、衔接盘；17、电动伸缩杆；18、连接杆；19、皮带轮；20、皮带；21、搅拌杆三；22、搅拌杆四；23、卡板；24、卡槽；25、支撑板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括箱体1，箱体1的顶端设有箱盖2，通过箱体1与箱盖2的封闭连接，可以避免原料乱飞，箱盖2的顶端设有支撑板一3，支撑板一3上等距离设有料罐4，通过多个料罐4与箱盖2的连接，可以避免料罐4内部的原料外漏，进而实现资源的保护，箱盖2的顶端设有位于支撑板一3一侧的进料口5，箱体1的底端设有出料管6，箱体1的底端设有支撑架一7，箱体1的内部设有搅拌机构，通过搅拌机构的设计，有效的加快了混凝土的生产效率。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，搅拌机构包括电机8、旋转轴9、双向丝杆轴10、搅拌杆一11、滑块12、搅拌杆二13和辅助搅拌组件，电机8安装于箱体1的外壁，电机8的输出轴与位于箱盖2内部的旋转轴9连接，旋转轴9的外部中间位置套设有双向丝杆轴10，旋转轴9的两端均安装有搅拌杆一11，双向丝杆轴10上对称套设有与箱体1活动连接的滑块12，滑块12的外壁对称设有搅拌杆二13，有效的加快了混凝土的生产效率。

实施例三，在实施例二的基础上，由图1给出，双向丝杆轴10的两侧对称设有支撑块，且滑块12上设有与箱体1内壁滑动连接的滑杆，便于对滑块12进行止挡。

实施例四，在实施例二的基础上，由图1给出，辅助搅拌组件包括转动轴14、套筒15、衔接盘16、电动伸缩杆17、连接杆18、皮带轮19、皮带20、搅拌杆三21和搅拌杆四22，转动轴14安装于箱体1的内壁且位于旋转轴9的下方，转动轴14的外部套设有套筒15，套筒15的一端设有衔接盘16，电动伸缩杆17安装于箱体1的外壁，电动伸缩杆17的输出轴设有与衔接盘16活动连接的连接杆18，转动轴14上等距离设有搅拌杆三21，套筒15的外壁等距离设有搅拌杆四22，转动轴14与旋转轴9上均套设有位于箱体1外部的皮带轮19，两个皮带轮19之间通过皮带20连接，从而提高了搅拌效率。

实施例五，在实施例四的基础上，由图1给出，套筒15的内壁等距离嵌设有滚珠，从而减小了摩擦力。

实施例六，在实施例四的基础上，由图1和图2给出，转动轴14的外壁对称设有卡板23，套筒15的内壁对称开设有与卡板23卡接的卡槽24，便于为转动轴14和套筒15的同步转动提供可能。

实施例七，在实施例一的基础上，由图1给出，箱盖2的顶端设有与料罐4连接的支撑板二25，料罐4的顶端均设有位于支撑板二25顶端的止挡环，从而提高了料罐4的安装稳定性。

工作原理：工作时，工作人员将料罐4内部的原材料通过支撑板一3进入箱体1的内部，进而向进料口5中注入纤维类原料，通过料罐4、支撑板一3箱盖2和箱体1的无缝连接，有效的避免原料外漏，进而保持了混凝土配比值，进而保证了后期混凝土的生产质量，接着启动电机8，使电机8带动旋转轴9旋转，旋转轴9带动双向丝杆轴10和搅拌杆一11旋转，进而通过滑杆的作用，实现两个滑块12的相互靠近，进而使搅拌杆二13水平移动，完成搅拌杆二13的水平搅拌以及搅拌杆一11的纵向搅拌，同时通过皮带轮19与皮带20的连接关系，实现转动轴14的旋转，进而实现搅拌杆三21的旋转，接着启动电动伸缩杆17，使电动伸缩杆17带动连接杆18移动，连接杆18推动衔接盘16移动，衔接盘16推动套筒15在转动轴14的外部滑动，接着推动搅拌杆四22对混凝土水平搅拌，当通过卡板23与卡槽24卡接时，会实现转动轴14与套筒15的连接，进而当转动轴14旋转会带动套筒15同步旋转，进而带动搅拌杆四22对混凝土纵向搅拌，进而提高了对混凝土的搅拌速度，并提高了混凝土的生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种混凝土生产线驱动机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端设有箱盖（2），箱盖（2）的顶端设有支撑板一（3），支撑板一（3）上等距离设有料罐（4），箱盖（2）的顶端设有位于支撑板一（3）一侧的进料口（5），箱体（1）的底端设有出料管（6），箱体（1）的底端设有支撑架一（7），箱体（1）的内部设有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产线驱动机构，其特征在于：所述搅拌机构包括电机（8）、旋转轴（9）、双向丝杆轴（10）、搅拌杆一（11）、滑块（12）、搅拌杆二（13）和辅助搅拌组件，电机（8）安装于箱体（1）的外壁，电机（8）的输出轴与位于箱盖（2）内部的旋转轴（9）连接，旋转轴（9）的外部中间位置套设有双向丝杆轴（10），旋转轴（9）的两端均安装有搅拌杆一（11），双向丝杆轴（10）上对称套设有与箱体（1）活动连接的滑块（12），滑块（12）的外壁对称设有搅拌杆二（13）。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产线驱动机构，其特征在于：所述双向丝杆轴（10）的两侧对称设有支撑块，且滑块（12）上设有与箱体（1）内壁滑动连接的滑杆。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土生产线驱动机构，其特征在于：所述辅助搅拌组件包括转动轴（14）、套筒（15）、衔接盘（16）、电动伸缩杆（17）、连接杆（18）、皮带轮（19）、皮带（20）、搅拌杆三（21）和搅拌杆四（22），转动轴（14）安装于箱体（1）的内壁且位于旋转轴（9）的下方，转动轴（14）的外部套设有套筒（15），套筒（15）的一端设有衔接盘（16），电动伸缩杆（17）安装于箱体（1）的外壁，电动伸缩杆（17）的输出轴设有与衔接盘（16）活动连接的连接杆（18），转动轴（14）上等距离设有搅拌杆三（21），套筒（15）的外壁等距离设有搅拌杆四（22），转动轴（14）与旋转轴（9）上均套设有位于箱体（1）外部的皮带轮（19），两个皮带轮（19）之间通过皮带（20）连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产线驱动机构，其特征在于：所述套筒（15）的内壁等距离嵌设有滚珠。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土生产线驱动机构，其特征在于：所述转动轴（14）的外壁对称设有卡板（23），套筒（15）的内壁对称开设有与卡板（23）卡接的卡槽（24）。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产线驱动机构，其特征在于：所述箱盖（2）的顶端设有与料罐（4）连接的支撑板二（25），料罐（4）的顶端均设有位于支撑板二（25）顶端的止挡环。