CN213562738U - 一种具有减噪功能的蜡模铸造用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有减噪功能的蜡模铸造用切割装置，包括底座，所述底座的上表面固定有隔音框，且隔音框的内部连接有隔音板，并且隔音框的内部设置有海绵填充层，所述底座的上表面固定有转动装置，且转动装置轴连接压动杆，并且压动杆的顶端设置有握把，所述压动杆固定嵌套在固定装置上，且固定装置固定在切割装置上，并且切割装置上固定有第一电机，所述底座上轴连接有螺杆，且螺杆螺纹连接移动块，所述螺杆轴连接第一齿轮，且第一齿轮轴连接在隔板上。该具有减噪功能的蜡模铸造用切割装置能够对在切割过程中产生的噪音进行吸收，从而减少噪音的排放，并且可以对模具进行快速的固定，使得该装置的操作更加方便。

Description

一种具有减噪功能的蜡模铸造用切割装置

技术领域

本实用新型涉及蜡模铸造技术领域，具体为一种具有减噪功能的蜡模铸造用切割装置。

背景技术

蜡模铸造时铸造业的一种手法，又被称为熔模铸造，一般是先采用失蜡先将所需要铸造的零件的模具铸造出来，然后在失蜡模具上涂抹泥浆，从而形成泥模，当把泥模晾干之后加热将内部的失蜡模具熔化倒出，在进行烧制从而形成模具，可以将金属液体倒入到模具中，冷却后，从而形成所需要的模具。

蜡模切割是蜡模铸造中必不可少的步骤，但是现有的蜡模铸造用切割装置在切割的过程中会产生大量的噪音，从而可能会形成噪音污染，且在切割的过程中一般切割的模具是由切割人员手动按压，从而可能会对切割人员造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有减噪功能的蜡模铸造用切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的蜡模铸造用切割装置会产生噪音和不利于固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减噪功能的蜡模铸造用切割装置，包括底座，所述底座的上表面固定有隔音框，且隔音框的内部连接有隔音板，并且隔音框的内部设置有海绵填充层，所述底座的上表面固定有转动装置，且转动装置轴连接压动杆，并且压动杆的顶端设置有握把，所述压动杆固定嵌套在固定装置上，且固定装置固定在切割装置上，并且切割装置上固定有第一电机，所述底座上轴连接有螺杆，且螺杆螺纹连接移动块，所述螺杆轴连接第一齿轮，且第一齿轮轴连接在隔板上，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，且第二齿轮轴连接第二电机，所述移动块的上端固定有夹紧装置，且夹紧装置上固定有海绵防滑层，并且移动块滑动连接底座，所述底座的上表面设置有切割槽。

优选的，所述隔音框的内表面均匀设置有孔洞，且孔洞之间的间隔距离相同。

优选的，所述螺杆两端的螺纹方向相反，且螺杆平行于底座的上表面。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮位于同一平面，且第一齿轮的半径小于第二齿轮的半径。

优选的，所述夹紧装置共设置有个，且夹紧装置上设置有圆弧状的凹槽。

优选的，所述切割槽设置在切割装置的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有减噪功能的蜡模铸造用切割装置能够对在切割过程中产生的噪音进行吸收，从而减少噪音的排放，并且可以对模具进行快速的固定，使得该装置的操作更加方便：

1、通过隔音框上的孔洞，从而可以对切割时产生的噪音进入到内部的海绵填充层中，从而可以对产生的噪音进行吸收，从而可以减少噪音的排放；

2、通过第二电机的转动，从而可以使得螺杆开始转动，从而使得移动块开始带动夹紧装置向中心靠拢，从而可以对模具进行加紧固定，并且海绵防滑层可以适应不同的模具形状，且防止模具滑动，从而可以使得夹紧装置的适用范围增大。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A点放大结构示意图；

图3为本实用新型左剖视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、隔音框；3、隔音板；4、海绵填充层；5、转动装置；6、压动杆；7、握把；8、切割装置；9、第一电机；10、固定装置；11、螺杆；12、移动块；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、夹紧装置；16、海绵防滑层；17、隔板；18、第二电机；19、切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减噪功能的蜡模铸造用切割装置，包括底座1、隔音框2、隔音板3、海绵填充层4、转动装置5、压动杆6、握把7、切割装置8、第一电机9、固定装置10、螺杆11、移动块12、第一齿轮13、第二齿轮14、夹紧装置15、海绵防滑层16、隔板17、第二电机18和切割槽19，底座1的上表面固定有隔音框2，且隔音框2的内部连接有隔音板3，并且隔音框2的内部设置有海绵填充层4，底座1的上表面固定有转动装置5，且转动装置5轴连接压动杆6，并且压动杆6的顶端设置有握把7，压动杆6固定嵌套在固定装置10上，且固定装置10固定在切割装置8上，并且切割装置8上固定有第一电机9，底座1上轴连接有螺杆11，且螺杆11螺纹连接移动块12，螺杆11轴连接第一齿轮13，且第一齿轮13轴连接在隔板17上，第一齿轮13啮合连接第二齿轮14，且第二齿轮14轴连接第二电机18，移动块12的上端固定有夹紧装置15，且夹紧装置15上固定有海绵防滑层16，并且移动块12滑动连接底座1，底座1的上表面设置有切割槽19。

隔音框2的内表面均匀设置有孔洞，且孔洞之间的间隔距离相同，能便于更加方便的使得隔音框2内的海绵填充层4对噪音进行的吸收。

螺杆11两端的螺纹方向相反，且螺杆11平行于底座1的上表面，能便于使得在螺杆11转动时，夹紧装置15可以向相反的方向移动。

第一齿轮13和第二齿轮14位于同一平面，且第一齿轮13的半径小于第二齿轮14的半径，能便于使得第一齿轮13和第二齿轮14更好的啮合，且减少第二电机18电源的消耗。

夹紧装置15共设置有2个，且夹紧装置15上设置有圆弧状的凹槽，能便于更好的对模具进行夹紧固定，使得固定的更加牢固。

切割槽19设置在切割装置8的正下方，能便于使得切割更加方便，且便于清理切割灰尘，减少对桌面的损伤。

工作原理：在使用该装置时，首先将需要切割的模具放入到夹紧装置15之间，接着打开第二电机18从而使得第二齿轮14开始转动，在第二齿轮14和第一齿轮13的啮合连接下从而使得第一齿轮13开始转动，从而使得螺杆11开始转动，从而使得移动块12开始带动夹紧装置15向中心滑动，从而对中心的模具进行夹紧固定；

当固定完成之后握住握把7打开第一电机9从而使得切割装置8开始工作，通过转动压动杆6开始对模具进行切割，在切割的过程中产生的噪音会通过隔音框2上的孔洞进入到隔音框2的内部，从而被内部的海绵填充层4吸收，并且在隔音板3的作用下可以阻止噪音的继续扩散，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有减噪功能的蜡模铸造用切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定有隔音框（2），且隔音框（2）的内部连接有隔音板（3），并且隔音框（2）的内部设置有海绵填充层（4），所述底座（1）的上表面固定有转动装置（5），且转动装置（5）轴连接压动杆（6），并且压动杆（6）的顶端设置有握把（7），所述压动杆（6）固定嵌套在固定装置（10）上，且固定装置（10）固定在切割装置（8）上，并且切割装置（8）上固定有第一电机（9），所述底座（1）上轴连接有螺杆（11），且螺杆（11）螺纹连接移动块（12），所述螺杆（11）轴连接第一齿轮（13），且第一齿轮（13）轴连接在隔板（17）上，所述第一齿轮（13）啮合连接第二齿轮（14），且第二齿轮（14）轴连接第二电机（18），所述移动块（12）的上端固定有夹紧装置（15），且夹紧装置（15）上固定有海绵防滑层（16），并且移动块（12）滑动连接底座（1），所述底座（1）的上表面设置有切割槽（19）。

2.根据权利要求1所述的一种具有减噪功能的蜡模铸造用切割装置，其特征在于：所述隔音框（2）的内表面均匀设置有孔洞，且孔洞之间的间隔距离相同。

3.根据权利要求1所述的一种具有减噪功能的蜡模铸造用切割装置，其特征在于：所述螺杆（11）两端的螺纹方向相反，且螺杆（11）平行于底座（1）的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种具有减噪功能的蜡模铸造用切割装置，其特征在于：所述第一齿轮（13）和第二齿轮（14）位于同一平面，且第一齿轮（13）的半径小于第二齿轮（14）的半径。

5.根据权利要求1所述的一种具有减噪功能的蜡模铸造用切割装置，其特征在于：所述夹紧装置（15）共设置有2个，且夹紧装置（15）上设置有圆弧状的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种具有减噪功能的蜡模铸造用切割装置，其特征在于：所述切割槽（19）设置在切割装置（8）的正下方。

Images