CN213561586U - 一种用于电缆保护管的高效打磨装置 - Google Patents

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张晓伟
葛洪岩
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Abstract

本实用新型公开了一种用于电缆保护管的高效打磨装置,包括机座,机座上表面设有打磨器,机座上部通过支撑杆设有若干支撑块,机座右端上通过第二安装架设有夹紧筒,第二安装架与支撑杆下端均连接有活动板,活动板底面连接有若干伸缩杆,活动板底面铰接有两根升降臂,升降臂下端均铰接有螺母,螺母内部螺纹连接有第一丝杆,第一丝杆两端均转动安装在机座底部内壁,第一丝杆端部设有蜗轮,蜗轮上啮合有蜗杆,蜗杆端部传动连接有第一驱动电机,本实用新型结构设计合理,便于对电缆保护管进行定位,且能调整打磨位置,打磨精度高,且避免人员受伤。

Description

一种用于电缆保护管的高效打磨装置
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域,尤其涉及一种用于电缆保护管的高效打磨装置。
背景技术
电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤,敷设在电缆外层,具有一定机械强度的金属保护管。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段,防止电力线发生断线造成短路事故,引起通讯电缆和钢丝绳带电,以保护电缆、交换机、机芯板,以至整机不被烧坏,对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。电缆保护管具备电缆保护管载流量高,热阻系数低,且电缆保护管使用时,与电缆间的摩擦系数低,电缆穿过时更方便,电缆保护管加长了井距,减低了工井数量,降低了工程成本的特点。
电缆保护管在生产过程中,常需要对电缆保护管进行切割作业,通过机械工具进行切割作业后,电缆保护管的切割口存在毛刺,故需对切割处进行打磨,目前的打磨装置通常为人工使用打磨器对电缆保护管进行打磨,打磨精度不高,且易导致人员受伤,存在一定的缺陷。
为此,我们提出了一种用于电缆保护管的高效打磨装置。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于电缆保护管的高效打磨装置,目的在于自动对电缆保护管进行打磨,且能调整打磨位置,打磨精度高,且避免人员受伤。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种用于电缆保护管的高效打磨装置,包括机座,所述机座左端上表面通过第一安装架安装有打磨器,所述机座上部通过支撑杆设有若干支撑块,所述机座右端上通过第二安装架安装有夹紧筒,所述第二安装架与所述支撑杆下端均贯穿所述机座上壁并连接有活动板,所述活动板位于所述机座内部,所述活动板底面通过若干伸缩杆与所述机座底部内壁连接,所述活动板底面铰接有两根升降臂,所述升降臂下端均铰接有螺母,所述螺母内部螺纹连接有第一丝杆,所述第一丝杆为双向丝杆,所述第一丝杆两端均通过安装座转动安装在所述机座底部内壁,所述第一丝杆端部设有蜗轮,所述蜗轮上啮合连接有蜗杆,所述蜗杆端部传动连接有第一驱动电机,所述第一驱动电机固定安装在所述机座底部内壁。
优选地,上述一种用于电缆保护管的高效打磨装置中,所述夹紧筒上贯穿设有若干活动杆,所述活动杆均一端设有夹紧块,且所述夹紧块均位于所述夹紧筒内部,所述活动杆外壁均套设有压缩弹簧,所述压缩弹簧均位于所述夹紧块与所述夹紧筒内壁之间。
基于上述技术特征,夹紧块在压缩弹簧作用下夹紧电缆保护管,实现电缆保护管的安装定位。
优选地,上述一种用于电缆保护管的高效打磨装置中,所述第二安装架上端贯穿设有若干滑杆,所述滑杆端部连接有连接板,所述连接板侧壁转动安装有第二丝杆,且所述第二丝杆外壁与所述第二安装架螺纹连接,所述连接板上设有第二驱动电机,所述第二驱动电机输出轴与所述夹紧筒侧壁传动连接。
基于上述技术特征,可转动第二丝杆,实现连接板带动夹紧筒实现位置调节,第二驱动电机可驱动夹紧筒带动电缆保护管实现转动。
优选地,上述一种用于电缆保护管的高效打磨装置中,所述第一安装架下端通过转动块转动安装在所述机座上表面,所述转动块上贯穿设有定位销,所述定位销下端插接在所述机座上表面。
基于上述技术特征,设置转动块实现打磨器的打磨角度的调节,设置定位销实现转动块的定位。
优选地,上述一种用于电缆保护管的高效打磨装置中,所述支撑块设为半圆形,所述支撑块内壁均匀设有若干滚轮。
基于上述技术特征,设置滚轮,减小电缆保护管外壁与支撑块内壁之间的摩擦力,便于电缆保护管在支撑块上转动。
优选地,上述一种用于电缆保护管的高效打磨装置中,所述机座上表面设有若干吸尘机,且所述吸尘机对称设在所述打磨器前后侧,所述机座底面对称设有若干支撑腿。
基于上述技术特征,设置吸尘机吸收打磨产生的粉尘,设置支撑腿以实现对机座的支撑。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型结构设计合理,设置支撑块实现对电缆保护管的支撑,夹紧筒内部的夹紧块在压缩弹簧作用下夹紧电缆保护管,实现电缆保护管的安装定位,通过转动第二丝杆,使连接板带动夹紧筒实现位移,使电缆保护管左端与打磨器的打磨片接触,实现切割处的打磨,设置第一驱动电机通过蜗杆、蜗轮传动第一丝杆转动,使升降臂通过活动板升降,使支撑块与夹紧筒带动电缆保护管实现上下移动,对电缆保护管左端进行充分打磨,操作便捷且安全,打磨精度高,避免人工打磨造成人员受伤。
(2)本实用新型结构设计合理,设置滚轮,便于电缆保护管在支撑块上转动,避免刮花电缆保护管表面。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的外部结构俯视图;
图3为本实用新型的夹紧筒内部结构示意图;
图4为本实用新型的滚轮结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-机座;2-第一安装架;3-打磨器;4-支撑杆;5-支撑块;6-第二安装架;7-夹紧筒;8-活动板;9-伸缩杆;10-升降臂;11-螺母;12-第一丝杆;13-安装座;14-蜗轮;15-蜗杆;16-第一驱动电机;17-滑杆;18-连接板;19-第二丝杆;20-第二驱动电机;21-活动杆;22-夹紧块;23-压缩弹簧;24-转动块;25-定位销;26-吸尘机;27-滚轮;28-支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,本实施例为,一种用于电缆保护管的高效打磨装置,包括机座1,机座1左端上表面通过第一安装架2安装有打磨器3,第一安装架2下端通过转动块24转动安装在机座1上表面,转动块24上贯穿设有定位销25,定位销25下端插接在机座1上表面,设置转动块24实现打磨器3的打磨角度的调节,设置定位销25实现转动块24的定位,机座1上表面设有若干吸尘机26,且吸尘机26对称设在打磨器3前后侧,机座1底面对称设有若干支撑腿28,设置吸尘机26吸收打磨产生的粉尘,设置支撑腿28以实现对机座1的支撑,机座1上部通过支撑杆4设有若干支撑块5,支撑块5设为半圆形,支撑块5内壁均匀设有若干滚轮27,设置滚轮27,减小电缆保护管外壁与支撑块5内壁之间的摩擦力,便于电缆保护管在支撑块5上转动,机座1右端上通过第二安装架6安装有夹紧筒7,夹紧筒7上贯穿设有若干活动杆21,活动杆21均一端设有夹紧块22,且夹紧块22均位于夹紧筒7内部,活动杆21外壁均套设有压缩弹簧23,压缩弹簧23均位于夹紧块22与夹紧筒7内壁之间,夹紧块22在压缩弹簧23作用下夹紧电缆保护管,实现电缆保护管的安装定位,第二安装架6上端贯穿设有若干滑杆17,滑杆17端部连接有连接板18,连接板18侧壁转动安装有第二丝杆19,且第二丝杆19外壁与第二安装架6螺纹连接,连接板18上设有第二驱动电机20,第二驱动电机20可驱动夹紧筒7带动电缆保护管实现转动,第二驱动电机20输出轴与夹紧筒7侧壁传动连接,可转动第二丝杆19,实现连接板18带动夹紧筒7实现位置调节,第二安装架6与支撑杆4下端均贯穿机座1上壁并连接有活动板8,活动板8位于机座1内部,活动板8底面通过若干伸缩杆9与机座1底部内壁连接,设置伸缩杆9实现对活动板8的限位,避免活动板8偏位,活动板8底面铰接有两根升降臂10,升降臂10下端均铰接有螺母11,螺母11内部螺纹连接有第一丝杆12,第一丝杆12为双向丝杆,第一丝杆12两端均通过安装座13转动安装在机座1底部内壁,第一丝杆12端部设有蜗轮14,蜗轮14上啮合连接有蜗杆15,蜗杆15端部传动连接有第一驱动电机16,第一驱动电机16通过蜗杆15、蜗轮14传动第一丝杆12转动,使升降臂10通过活动板8带动支撑杆4、第二安装架6实现升降,使支撑块5与夹紧筒7带动电缆保护管实现升降,第一驱动电机16固定安装在机座1底部内壁。
本实用新型的一种具体实施,在使用时,将电缆保护管置于支撑块5上,并向外拉动活动杆21,使电缆保护管右端插入夹紧筒7内,松开活动杆21,夹紧块22在压缩弹簧23作用下夹紧电缆保护管,实现电缆保护管的安装定位,打开打磨器3开关,转动第二丝杆19,使连接板18带动夹紧筒7实现位移,推动电缆保护管,使其左端与打磨器3的打磨片接触,实现左端切割处的打磨,打开第一驱动电机16开关,第一驱动电机16通过蜗杆15、蜗轮14传动第一丝杆12转动,使升降臂10通过活动板8带动支撑杆4、第二安装架6实现升降,使支撑块5与夹紧筒7带动电缆保护管实现升降,对电缆保护管左端进行充分打磨。
本实用新型结构设计合理,设置支撑块5实现对电缆保护管的支撑,夹紧筒7内部的夹紧块22在压缩弹簧23作用下夹紧电缆保护管,实现电缆保护管的安装定位,通过转动第二丝杆19,使连接板18带动夹紧筒7实现位移,使电缆保护管左端与打磨器3的打磨片接触,实现切割处的打磨,设置第一驱动电机16通过蜗杆15、蜗轮14传动第一丝杆12转动,使升降臂10通过活动板8升降,使支撑块5与夹紧筒7带动电缆保护管实现上下移动,对电缆保护管左端进行充分打磨,操作便捷且安全,打磨精度高,避免人工打磨造成人员受伤。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于电缆保护管的高效打磨装置,其特征在于:包括机座(1),所述机座(1)左端上表面通过第一安装架(2)安装有打磨器(3),所述机座(1)上部通过支撑杆(4)设有若干支撑块(5),所述机座(1)右端上通过第二安装架(6)安装有夹紧筒(7),所述第二安装架(6)与所述支撑杆(4)下端均贯穿所述机座(1)上壁并连接有活动板(8),所述活动板(8)位于所述机座(1)内部,所述活动板(8)底面通过若干伸缩杆(9)与所述机座(1)底部内壁连接,所述活动板(8)底面铰接有两根升降臂(10),所述升降臂(10)下端均铰接有螺母(11),所述螺母(11)内部螺纹连接有第一丝杆(12),所述第一丝杆(12)为双向丝杆,所述第一丝杆(12)两端均通过安装座(13)转动安装在所述机座(1)底部内壁,所述第一丝杆(12)端部设有蜗轮(14),所述蜗轮(14)上啮合连接有蜗杆(15),所述蜗杆(15)端部传动连接有第一驱动电机(16),所述第一驱动电机(16)固定安装在所述机座(1)底部内壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆保护管的高效打磨装置,其特征在于:所述夹紧筒(7)上贯穿设有若干活动杆(21),所述活动杆(21)均一端设有夹紧块(22),且所述夹紧块(22)均位于所述夹紧筒(7)内部,所述活动杆(21)外壁均套设有压缩弹簧(23),所述压缩弹簧(23)均位于所述夹紧块(22)与所述夹紧筒(7)内壁之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于电缆保护管的高效打磨装置,其特征在于:所述第二安装架(6)上端贯穿设有若干滑杆(17),所述滑杆(17)端部连接有连接板(18),所述连接板(18)侧壁转动安装有第二丝杆(19),且所述第二丝杆(19)外壁与所述第二安装架(6)螺纹连接,所述连接板(18)上设有第二驱动电机(20),所述第二驱动电机(20)输出轴与所述夹紧筒(7)侧壁传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于电缆保护管的高效打磨装置,其特征在于:所述第一安装架(2)下端通过转动块(24)转动安装在所述机座(1)上表面,所述转动块(24)上贯穿设有定位销(25),所述定位销(25)下端插接在所述机座(1)上表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于电缆保护管的高效打磨装置,其特征在于:所述支撑块(5)设为半圆形,所述支撑块(5)内壁均匀设有若干滚轮(27)。
6.根据权利要求1所述的一种用于电缆保护管的高效打磨装置,其特征在于:所述机座(1)上表面设有若干吸尘机(26),且所述吸尘机(26)对称设在所述打磨器(3)前后侧,所述机座(1)底面对称设有若干支撑腿(28)。
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