CN213549690U - 电子烟雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟雾化装置，包括中空的壳体、吸嘴、雾化组件、导气管以及注液塞；壳体具有相对的第一端和第二端；吸嘴配合在壳体的第一端上，雾化组件设置在壳体的第二端内；导气管的一端连接壳体的第一端，相对的另一端插接在雾化组件上；雾化组件的外周侧面与壳体的内壁面紧配合，在壳体内界定出一个位于导气管和壳体的内壁面之间的储液仓；壳体的侧面开设有连通储液仓的注液孔；注液塞一端挂接在壳体的侧面上，另一端配合至注液孔内将其封闭。本实用新型的雾化装置，将注液孔设置在壳体侧面，方便注液；封闭注液孔的注液塞挂接在壳体上，与壳体形成连接，不易脱离壳体造成丢失的问题；结构简单易装配，降低成本。

Description

电子烟雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟雾化装置。

背景技术

现有电子烟的雾化装置通常包括螺纹件、电极、密封件、导气管、发热组件、储液棉、玻纤管、壳体、吸嘴等，结构复杂，不易装配，成本高，结构件多，占用空间大，不便于用户携带。

此外，现有雾化装置多为先注液再组装底盖或吸嘴，有部分雾化装置设有注液孔，整体组装后注液，然后使用注液塞密封注液孔，长时间存储存在漏液风险。并且，注液塞与雾化装置壳体没有直接连接，易丢失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种注液方便的电子烟雾化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电子烟的雾化装置，包括中空的壳体、吸嘴、雾化组件、导气管以及注液塞；所述壳体具有相对的第一端和第二端；所述吸嘴配合在所述壳体的第一端上，所述雾化组件设置在所述壳体的第二端内；

所述导气管的一端连接所述壳体的第一端，相对的另一端插接在所述雾化组件上；所述雾化组件的外周侧面与所述壳体的内壁面紧配合，在所述壳体内界定出一个位于所述导气管和所述壳体的内壁面之间的储液仓；

所述壳体的侧面开设有连通所述储液仓的注液孔；所述注液塞一端挂接在所述壳体的侧面上，另一端配合至所述注液孔内将其封闭。

优选地，所述雾化组件包括支撑板、发热组件以及雾化座；所述支撑板上设有凸出的定位柱，所述导气管的一端插接在所述定位柱上；

所述雾化座设置在所述支撑板远离所述导气管的一侧，其上设有贯穿其相对两端并连通所述导气管的雾化通道；所述发热组件设置在所述雾化座上并位于所述雾化通道中。

优选地，所述雾化座朝向所述支撑板的表面上设有凹槽，所述发热组件容置在所述凹槽内；

所述凹槽的底面上设有分别对应所述发热组件的发热丝两端的两个锥形盲孔，所述发热丝的端部分别刺穿所述盲孔穿出所述雾化座。

优选地，所述支撑板上设有位于所述定位柱相对两侧的第一导液孔；所述第一导液孔连通所述储液仓和凹槽，所述发热组件的两端通过所述第一导液孔与所述储液仓导液连接。

优选地，所述雾化组件还包括设置在所述支撑板和雾化座之间的导液棉；所述导液棉上设有与所述第一导液孔相对连通的第二导液孔。

优选地，所述壳体包括筒体以及底座；所述筒体的第一端封闭形成封闭端，该封闭端上设有通气口，所述导气管远离所述雾化组件的一端插接在所述通气口中；

所述筒体的第二端开放形成开放端，所述底座配合在该开放端上将其封闭；所述底座上设有至少一个气流入口；所述气流入口与所述雾化通道相错开且相连通。

优选地，所述底座朝向所述雾化座的表面上设有用于放置吸液件的槽位。

优选地，所述底座上设有沿其周向延伸的侧壁，所述侧壁伸进所述筒体内并紧配合在所述筒体的内壁面和所述雾化座的外周侧面之间。

优选地，所述雾化组件还包括与所述发热组件导电连接的两个导体；所述导体穿插在所述底座和雾化座内。

优选地，所述吸嘴的侧壁延伸至所述壳体的外周侧面上，与所述壳体卡扣配合。

优选地，所述雾化装置还包括设置在所述吸嘴和壳体的第一端之间的吸嘴棉；所述吸嘴棉上设有分别与所述吸嘴上的吸嘴口和所述导气管相连通的连通通道。

本实用新型的雾化装置，将注液孔设置在壳体侧面，方便注液；封闭注液孔的注液塞挂接在壳体上，与壳体形成连接，不易脱离壳体造成丢失的问题；结构简单易装配，降低成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的雾化装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的雾化装置的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的雾化装置的爆炸图；

图4是图3中雾化座的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-3所示，本实用新型一实施例的电子烟雾化装置，包括中空的壳体10、吸嘴20、雾化组件、导气管30以及注液塞40。

壳体10包括相对的第一端和第二端，吸嘴20配合在壳体10的第一端上，用户通过吸嘴20进行抽吸。雾化组件设置在壳体10的第二端内。导气管30设置在壳体10内位于壳体10的第一端和第二端之间。注液塞40于壳体10的外侧挂接在壳体10的侧面上，与壳体10形成连接，不易丢失。

其中，导气管30的一端连接壳体10的第一端，与吸嘴20相连通。导气管30相对的另一端插接在雾化组件上；雾化组件设有雾化通道与导气管30相连通。雾化组件的外周侧面与壳体10的内壁面紧配合，在壳体10内界定出一个位于导气管30和壳体10的内壁面之间的储液仓100，用于存储烟液。壳体10的侧面开设有连通储液仓100的注液孔110，注液塞40以一端挂接在壳体10的侧面上，另一端配合至注液孔110内将其封闭。

具体地，壳体10可以是圆柱形或扁平等形状的壳体。为方便结构件的装配，壳体10包括筒体11以及底座12，筒体11的第一端封闭形成封闭端，相对的第二端开放形成开放端。筒体11的封闭端上设有与导气管30相对应的通气口13，导气管30远离雾化组件的一端插接在通气口13中，从而导气管30定位在封闭端和雾化组件之间，导气管30的内部通道为气流通道，连通吸嘴20和雾化通道。

筒体11为一体成型的塑胶件，其开放端的设置，方便将雾化组件和导气管30等装入其中。底座12可通过扣合等方式配合在开放端上将其封闭。底座12上设有沿其周向延伸的侧壁121，侧壁121伸进筒体11内并与筒体11的内壁面紧配合。

注液孔110开设在筒体11的侧面上，贯穿筒体11内外壁面并连通储液仓100。如图3所示，注液塞40的一端与筒体11的侧面上设有相互配合的卡扣14、41，通过卡扣14、41配合实现注液塞40在壳体10上的挂接。注液塞40的另一端设有与注液孔110相适配的凸出部(也可称蘑菇头)42，凸出部42紧配合在注液孔110内将其封闭。为保持壳体10外观的一致性，筒体11的侧面上可内凹形成一个凹位，注液孔110设置在该凹位上。注液塞40与凹位配合，可形成筒体11的一部分，使得筒体11的外观一致。

在壳体10内，雾化组件支撑在底座12上。如图2、3所示，底座12上设有至少一个气流入口122，与雾化组件上的雾化通道相连通。气流入口122与雾化通道相错开设置，防止漏液。优选地，底座12上设有两个气流入口122。

底座12朝向雾化组件的表面上设有槽位，用于放置吸液件120，如吸液棉等，起到多重防漏液的效果。雾化组件朝向底座12的一侧上可设有向槽位方向凸出的凸柱72，可用于对吸液件120进行定位，防止吸液件120移动。

在壳体10的第一端上，吸嘴20覆盖在其上。吸嘴20的侧壁延伸至壳体10的外周侧面上，与壳体10卡扣配合。

为防止壳体10和吸嘴20之间的冷凝液被用户吸出影响体验效果，雾化装置还包括设置在吸嘴20和壳体10的第一端之间的吸嘴棉21，用于吸附冷凝液。吸嘴棉21上设有分别与吸嘴20上的吸嘴口和导气管30相连通的连通通道211。

在壳体10的第二端内，雾化组件包括支撑板50、发热组件60以及雾化座70。支撑板50的外周侧面与壳体10的内壁面相配合，储液仓100位于支撑板50和壳体10的封闭端之间。支撑板50上设有凸出的定位柱51，导气管30的一端插接在该定位柱51上。

雾化座70设置在支撑板50远离导气管30的一侧，其上设有贯穿其相对两端并连通导气管30的雾化通道。雾化座70的外周侧面与壳体10的内壁面相配合。本实施例中，如图2所示，底座12的侧壁伸进筒体11内，紧配合在筒体11的内壁面和雾化座70的外周侧面之间，使三者之间相对稳定固定。

发热组件60设置在雾化座70上并位于雾化通道中。其中，雾化通道贯穿支撑板50并延伸至定位柱51，在定位柱51上形成一个插孔供导气管30插接。为定位发热组件60，雾化座70朝向支撑板50的表面上设有凹槽71，发热组件60容置在凹槽71内。

发热组件60的相对两端分别与储液仓100导液连接。支撑板50上设有位于定位柱51相对两侧的第一导液孔52；第一导液孔52连通储液仓100和凹槽71，发热组件50的两端通过第一导液孔52与储液仓100导液连接。雾化装置工作时，储液仓100内的烟液通过第一导液孔52并被吸附在发热组件60上，发热组件60通电后发热，将吸附其上的烟液加热雾化形成烟雾，烟雾沿着雾化通道和导气管30流动并从吸嘴20输出。

进一步地，雾化组件还包括设置在支撑板50和雾化座70之间的导液棉80。导液棉80上设有与第一导液孔52相对连通的第二导液孔81。导液棉80上的两个第二导液孔81也与发热组件60的相对两端对应，可以更好地将烟液导流至发热组件60，提高雾化效果。

发热组件60包括导液件以及螺旋绕覆在导液件上的发热丝。导液件采用导液性能良好的材料制成，如多孔陶瓷、棉等。发热丝主要绕覆在导液件的中段上，位于雾化通道中；导液件的相对两端分别对应第一导液孔52(第二导液孔81)，吸附来自储液仓100的烟液。

发热丝的两端分别穿出雾化座70，用于连接导体90。如图4所示，对应发热丝的两端，雾化座70上的凹槽71的底面设有两个锥形盲孔711，发热丝的端部分别刺穿盲孔711穿出雾化座70。雾化座70由塑胶等绝缘材料制成，锥形盲孔711的设置，使得发热丝的端部刺穿锥形盲孔711后，刺穿形成的孔在弹性作用收缩紧箍发热丝端部，实现密封，防止漏液。

进一步地，如图2、3所示，雾化装置还包括与发热组件60导电连接的两个导体90。两个导体90相间隔设置并穿插在底座12和雾化座70内。底座12上设有露出导体90的孔部，便于导体与电子烟的供电装置导电连接。

综上，本实用新型的雾化装置中，通过注液孔及注液塞在壳体侧面的设置，方便雾化装置在组装完成后再进行注液。此外，也方便在烟液不足或耗尽后再注液使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化装置，其特征在于，包括中空的壳体、吸嘴、雾化组件、导气管以及注液塞；所述壳体具有相对的第一端和第二端；所述吸嘴配合在所述壳体的第一端上，所述雾化组件设置在所述壳体的第二端内；

所述导气管的一端连接所述壳体的第一端，相对的另一端插接在所述雾化组件上；所述雾化组件的外周侧面与所述壳体的内壁面紧配合，在所述壳体内界定出一个位于所述导气管和所述壳体的内壁面之间的储液仓；

所述壳体的侧面开设有连通所述储液仓的注液孔；所述注液塞一端挂接在所述壳体的侧面上，另一端配合至所述注液孔内将其封闭。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件包括支撑板、发热组件以及雾化座；所述支撑板上设有凸出的定位柱，所述导气管的一端插接在所述定位柱上；

所述雾化座设置在所述支撑板远离所述导气管的一侧，其上设有贯穿其相对两端并连通所述导气管的雾化通道；所述发热组件设置在所述雾化座上并位于所述雾化通道中。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化座朝向所述支撑板的表面上设有凹槽，所述发热组件容置在所述凹槽内；

所述凹槽的底面上设有分别对应所述发热组件的发热丝两端的两个锥形盲孔，所述发热丝的端部分别刺穿所述盲孔穿出所述雾化座。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述支撑板上设有位于所述定位柱相对两侧的第一导液孔；所述第一导液孔连通所述储液仓和凹槽，所述发热组件的两端通过所述第一导液孔与所述储液仓导液连接。

5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件还包括设置在所述支撑板和雾化座之间的导液棉；所述导液棉上设有与所述第一导液孔相对连通的第二导液孔。

6.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述壳体包括筒体以及底座；所述筒体的第一端封闭形成封闭端，该封闭端上设有通气口，所述导气管远离所述雾化组件的一端插接在所述通气口中；

所述筒体的第二端开放形成开放端，所述底座配合在该开放端上将其封闭；所述底座上设有至少一个气流入口；所述气流入口与所述雾化通道相错开且相连通。

7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述底座朝向所述雾化座的表面上设有用于放置吸液件的槽位；和/或，

所述底座上设有沿其周向延伸的侧壁，所述侧壁伸进所述筒体内并紧配合在所述筒体的内壁面和所述雾化座的外周侧面之间。

8.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件还包括与所述发热组件导电连接的两个导体；所述导体穿插在所述底座和雾化座内。

9.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述吸嘴的侧壁延伸至所述壳体的外周侧面上，与所述壳体卡扣配合。

10.根据权利要求1-9任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括设置在所述吸嘴和壳体的第一端之间的吸嘴棉；所述吸嘴棉上设有分别与所述吸嘴上的吸嘴口和所述导气管相连通的连通通道。

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