CN213536384U - 制动鼓总成翻转机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制动鼓总成翻转机，属于制动鼓生产辅助设备技术领域，用于解决现有技术中人工翻转制动鼓劳动强度大，容易磕碰伤零件的技术问题；本实用新型包括支架，吊架与支架旋转连接；夹持部件装设在吊架上并能够使工件固定于吊架；以及固连在支架上用于驱动吊架旋转的驱动部件；吊架包括承托工件的第一工作面和第二工作面；第一工作面和第二工作面呈上下布置，第二工作面布设有能够与工件滚动接触的传送机构，以便驱动部件驱动吊架旋转后第二工作面承托工件、传送机构能够滚动地使工件移出吊架，本实用新型具有结构紧凑、使用方便，能够降低劳动强度、排除安全隐患，避免磕碰伤零件，保证产品质量，节约成本、提高生产效率的有益效果。

Description

制动鼓总成翻转机

技术领域

本实用新型涉及制动鼓生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种制动鼓总成翻转机。

背景技术

在制动鼓的的生产过程中，需要对两个端面进行装配，为了满足装配工艺需求，制动鼓其中一个端面装配后，需要翻转180度后将另一个待装配端面置于上端后在流转到下一工序，便于下一工序继续进行其它工艺内容，进而完成整个零件的装配，由于零件重量较重，约70Kg，导致本工序对人员体力消耗较大，成为生产线的重负荷工序，对操作者的体能要求较高，长期操作对人体产生伤害、而且还容易造成零件的磕碰伤，影响外观质量；

所以，就以上问题，本实用新型提供一种能够减轻工人劳动强度、排除安全隐患，避免磕碰伤零件，保证产品质量，节约成本、提高生产效率的制动鼓总成翻转机是必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能够减轻工人劳动强度、排除安全隐患，避免磕碰伤零件，保证产品质量，节约成本、提高生产效率的制动鼓总成翻转机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的制动鼓总成翻转机，包括：

支架，其用于对接在工艺前序运输滑道末端；

吊架，其与所述支架旋转连接；

夹持部件，其装设在所述吊架上并能够使工件固定于所述吊架；以及

固连在所述支架上用于驱动所述吊架旋转的驱动部件；

其中，所述吊架包括承托工件的第一工作面和第二工作面；

所述第一工作面和所述第二工作面呈上下布置，所述第二工作面布设有能够与工件滚动接触的传送机构，以便所述驱动部件驱动所述吊架旋转后所述第二工作面承托工件、所述传送机构能够滚动地使工件移出所述吊架。

进一步的，所述吊架呈镂空的框架结构，并且，所述吊架至少一端开口；

所述吊架位于所述第二工作面侧固连有所述夹持部件；

所述夹持部件包括与所述吊架固连的气缸和连接在所述气缸活塞杆上的压板，通过所述压板压紧工件。

进一步的，所述第二工作面位于所述压板两侧对称地布设有所述传送机构，所述传送机构通过多个轧辊能够滚动地传送工件。

进一步的，所述压板与工件接触的表面和所述传送机构与工件接触的表面不共面。

进一步的，所述驱动部件为180°的旋转气缸，所述旋转气缸的轴与所述吊架固定连接。

进一步的，所述吊架两端均开口。

进一步的，所述吊架一端位移所述开口中部装设有拦料杆。

在上述技术方案中，本实用新型提供的制动鼓总成翻转机，有益效果：

本实用新型设计的支架，支架上旋转连接有吊架，吊架内部形成有呈上下分布的第一工作面和第二工作面，并且吊架位于第二工作面侧竖直地装设有夹持部件，支架侧部固连有驱动部件，通过驱动部件驱动吊架翻转180°，结构紧凑，使用方便，节省人力资源，减轻工人劳动强度，同时，避免人力翻转工件时损伤身体，排除安全隐患，而且，还能够避免磕碰伤零件，保证产品质量，节约成本、提高生产效率；

另外，吊架的第二工作面上布设有传送机构，第二工作面通过传送机构承托工件，推动工件、传送机构滚动地将工件移出吊架，通过传送机构滚动地传动工件，有利于降低第二工作面和工件之间的摩擦力，进一步减轻工人劳动强度，提供工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开的制动鼓总成翻转机的爆炸图；

图2是本实用新型公开的制动鼓总成翻转机的轴测图；

图3是本实用新型公开的制动鼓总成翻转机的右视图；

图4是本实用新型公开的制动鼓总成翻转机支架的结构示意图；

图5是本实用新型公开的制动鼓总成翻转机吊架的结构示意图；

图6是本实用新型公开的制动鼓总成翻转机基座的结构示意图。

附图标记说明：

10、支架；11、轴承座；12、基座；13、过渡法兰；

20、吊架；21、第一工作面；22、第二工作面；23、轴；24、拦料杆；

30、夹持部件；31、气缸；32、压板；33、连接法兰；

40、驱动部件；41、旋转轴套；

50、传送机构；51、轧辊。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-6所示；

实用新型制动鼓总成翻转机，包括：

支架10，其用于对接在工艺前序运输滑道末端；

吊架20，其与支架10旋转连接；

夹持部件30，其装设在吊架20上使工件固定于吊架20；以及

固连在支架10上用于驱动吊架20旋转的驱动部件40；

其中，吊架20包括承托工件的第一工作面21和第二工作面22；

第一工作面21和第二工作面22呈上下布置，第二工作面22布设有能够与工件滚动接触的传送机构50，以便驱动部件40驱动吊架20旋转后第二工作面22承托工件、传送机构50能够滚动地使工件移出吊架20。

具体的，参见图3、4所示，该结构中工件为制动鼓，支架10顶部形成有U型结构的豁口，豁口的宽度与吊架20的宽度匹配，豁口顶端布设有轴承座11，吊架20两侧布设有轴23，轴23与轴承座11旋转连接，使吊架20在豁口内360°自由旋转，吊架20内部形成有呈上下分布的第一工作面21和第二工作面22，吊架20位于第二工作面22侧装设有夹持部件 30，夹持部件30从第二工作面22侧垂直于第一工作面21地压紧工件，通过在第二工作面21侧布设夹持部件30，有利于使吊架20结构紧凑，架10 一侧对应轴23位置固连有基座12，基座12通过过渡法兰13与驱动部件 40固定连接，优选的，驱动部件40为180°的旋转气缸，旋转气缸为现有技术中新洋公司生产的型号为QGK125*180°的旋转气缸，轴23贯穿基座 12和过渡法兰13与旋转气缸的旋转轴套41固定连接；

该翻转机使用时，旋转气缸工作，旋转轴套41带动轴23使吊架20翻转180°，进而实现180°翻转制动鼓，节省人力资源，减轻工人劳动强度，同时，避免人力翻转制动鼓时损伤身体，排除安全隐患，节约成本、提高生产效率；

另外，当吊架20旋转后，第二工作面22位于第一工作面21下方，夹持部件30远离工件，第二工作面22通过传送机构50承托工件，推动工件、传送机构50滚动地将工件移出吊架20，通过传送机构50滚动地传动工件，有利于降低第二工作面22和工件之间的摩擦力，实现了进一步减轻工人劳动强度；

参见图5所示：

优选的，吊架20呈镂空的框架结构，并且，吊架20至少一端开口；

吊架20位于第二工作面22侧固连有夹持部件30；

夹持部件30包括与吊架20固连的气缸31和连接在气缸31活塞杆上的压板33，通过压板33压紧工件。

具体的，吊架20为四方形的镂空结构，通过将吊架20设置成镂空结构有利于减轻该翻转机整体重量，参见图3所示，吊架20内部形成有上下分布的第一工作面21和第二工作面22，夹持部件30包括连接法兰33和气缸31，气缸31为现有技术中亚德客公司生产的型号为SC125*150气缸，气缸31通过连接法兰33固连在吊架20顶端，并且气缸31活塞杆贯穿吊架20，气缸31活塞杆末端固连有压板33，使用时，气缸31活塞杆伸出，压板33并从第二工作面22侧将工件压紧在第一工作面21上，使工件与吊架20固定连接，吊架20至少一端开口，通过开口将工件送入吊架20内或从吊架20内取出，吊架20两侧通过轴23与支架10旋转连接，支架10至少一侧对应转轴23位置固连有驱动机构，通过驱动机构驱动吊架20翻转 180°，完成工件翻面作业。

参见图3所示：

优选的，第二工作面22位于压板33两侧对称地布设有传送机构50，传送机构50通过多个轧辊51能够滚动地传送工件。

具体的，压板33释放工件以后，工件落在传送机构50上，通过传送机构50的轧辊51与工件表面接触；

优选的，压板33与工件接触的表面和传送机构50与工件接触的表面不共面。具体的，当压板33释放工件后，压板33于工件接触的表面低于传送机构50与工件接触的表面，避免压板33凸出传送机构50与工件接触的表面而阻挡工件位移；

参见图5所示：

优选的，吊架20两端均开口。

优选的，吊架20一端位移开口中部装设有拦料杆24。

具体的，该结构中，吊架20两端均开口，并在其中一个开口中部装设有拦料杆24，工件进入吊架20后通过拦料杆24阻挡工件位移有利于保证工件入位准确，同时，吊架20两端开口结构简单、方便加工制造，还有利于进一步轻量化设计该吊架20。

在上述技术方案中，本实用新型提供的制动鼓总成翻转机；

使用方法：

首先，吊架20的第一工作面21在第二工作面22下方；

支架10一侧对接在工艺前序运输滑道末端，支架10另一侧与工艺后续工位对接；

吊架20的开口端与工艺前序运输滑道末端对应，工艺前序运输滑道将工件从吊架20的开口端传送到第一工作面21上；

气缸31启动，气缸31活塞杆伸出驱动压板32压紧工件；

驱动部件40启动，旋转轴套41驱动吊架20翻转180°，使第二工作面22位于第一工作面21下方；

气缸31活塞杆收回驱动压板32远离工件，第二工作面22的传送机构 50承托工件；

推动工件，传送机构50的轧辊51旋转地将工件移出吊架20至工艺后续工位上，完成一个工件翻转动作；

有益效果：

本实用新型设计的支架，支架上旋转连接有吊架，吊架内部形成有呈上下分布的第一工作面和第二工作面，并且吊架位于第二工作面侧竖直地装设有夹持部件，支架侧部固连有驱动部件，通过驱动部件驱动吊架翻转 180°，结构紧凑，使用方便，节省人力资源，减轻工人劳动强度，同时，避免人力翻转工件时损伤身体，排除安全隐患，而且，还能够避免磕碰伤零件，保证产品质量，节约成本、提高生产效率；

另外，吊架的第二工作面上布设有传送机构，第二工作面通过传送机构承托工件，推动工件、传送机构滚动地将工件移出吊架，通过传送机构滚动地传动工件，有利于降低第二工作面和工件之间的摩擦力，进一步减轻工人劳动强度，提供工作效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.制动鼓总成翻转机，其特征在于，包括：

支架(10)，其用于对接在工艺前序运输滑道末端；

吊架(20)，其与所述支架(10)旋转连接；

夹持部件(30)，其装设在所述吊架(20)上并能够使工件固定于所述吊架(20)；以及

固连在所述支架(10)上用于驱动所述吊架(20)旋转的驱动部件(40)；

其中，所述吊架(20)包括承托工件的第一工作面(21)和第二工作面(22)；

所述第一工作面(21)和所述第二工作面(22)呈上下布置，所述第二工作面(22)布设有能够与工件滚动接触的传送机构(50)，以便所述驱动部件(40)驱动所述吊架(20)旋转后所述第二工作面(22)承托工件、所述传送机构(50)能够滚动地使工件移出所述吊架(20)。

2.根据权利要求1所述的制动鼓总成翻转机，其特征在于；

所述吊架(20)呈镂空的框架结构，并且，所述吊架(20)至少一端开口；

所述吊架(20)位于所述第二工作面(22)侧固连有所述夹持部件(30)；

所述夹持部件(30)包括与所述吊架(20)固连的气缸(31)和连接在所述气缸(31)活塞杆上的压板(33)，通过所述压板(33)压紧工件。

3.根据权利要求2所述的制动鼓总成翻转机，其特征在于；

所述第二工作面(22)位于所述压板(33)两侧对称地布设有所述传送机构(50)，所述传送机构(50)通过多个轧辊(51)能够滚动地传送工件。

4.根据权利要求3所述的制动鼓总成翻转机，其特征在于；

所述压板(33)与工件接触的表面和所述传送机构(50)与工件接触的表面不共面。

5.根据权利要求1所述的制动鼓总成翻转机，其特征在于；

所述驱动部件(40)为180°的旋转气缸，所述旋转气缸的轴(23)与所述吊架(20)固定连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的制动鼓总成翻转机，其特征在于；

所述吊架(20)两端均开口。

7.根据权利要求6所述的制动鼓总成翻转机，其特征在于；

所述吊架(20)一端位移所述开口中部装设有拦料杆(24)。

Images