CN213533951U - 一种液压折弯机的油缸固定板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油缸固定板结构技术领域，尤其为一种液压折弯机的油缸固定板结构，针对现有技术中通过螺栓将液压缸与固定板固定连接、但由于螺栓长期使用易发生松动、导致使用稳定性较差的问题，现提出如下方案，其包括固定板本体、液压油缸、连接板，所述固定板本体一侧固定安装有托板并开设有多个连接孔，多个连接孔内均活动连接有螺栓柱，所述液压油缸一侧与固定板本体另一侧活动抵接并开设有多个与螺栓柱适配的螺纹槽。本实用新型通过连接板内设置的六角槽对用于固定液压油缸和固定板的六角螺栓头的转动限位，防止螺栓柱发生松动，从而保证了固定板与液压油缸的固定稳定性，且便于对连接板进行拆卸和安装，利于使用。

Description

一种液压折弯机的油缸固定板结构

技术领域

本实用新型涉及油缸固定板结构技术领域，尤其涉及一种液压折弯机的油缸固定板结构。

背景技术

在现有的液压折弯机生产时，通过将液压油缸固定在固定板上，将固定板的中部钻孔后，通过螺栓将固定板直接固定在墙板上，这种固定通过打孔的固定方式，存在着打孔易形成焊缝，并导致回油速度慢的问题。上述问题应当在液压油缸的固定时予以解决，同时应当保证油缸的良好固。经检索，授权公告号为CN203937221U的中国专利公开了一种液压折弯机的油缸固定板结构，包括液压油缸和墙板，所述墙板固定在机架上，墙板的端部设有边槽，液压油缸包括缸筒与柱塞，液压油缸的缸筒通过螺栓连接在固定板上，所述固定板与墙板垂直设置，固定板连接有托块，托块固定在边槽内，所述托块的一个侧面焊接固定板的中部，托块的另一个侧面焊接在边槽内；该种液压折弯机的油缸固定板结构，液压油缸通过固定板焊接托块，托块固定在墙板的边槽内，从而将液压油缸可靠地固定在墙板上，避免了在固定液压油缸时进行的固定板中部的打孔操作，回避了打孔易形成焊缝，并导致回油速度慢的问题。

但上述设计中还存在在不足之处，上述设计通过螺栓将液压缸与固定板固定连接，但由于螺栓长期使用易发生松动，导致使用稳定性较差，因此我们提出了一种液压折弯机的油缸固定板结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过螺栓将液压缸与固定板固定连接、但由于螺栓长期使用易发生松动、导致使用稳定性较差的缺点，而提出的一种液压折弯机的油缸固定板结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液压折弯机的油缸固定板结构，包括固定板本体、液压油缸、连接板，所述固定板本体一侧固定安装有托板并开设有多个连接孔，多个连接孔内均活动连接有螺栓柱，所述液压油缸一侧与固定板本体另一侧活动抵接并开设有多个与螺栓柱适配的螺纹槽，多个螺栓柱分别与对应的螺纹槽活动连接，多个螺栓柱一端均固定安装有六角头，多个六角头均与固定板本体一侧活动抵接，所述连接板一侧与固定板本体一侧活动抵接并开设有通孔和多个与六角头适配的六角槽，多个六角头分别与对应的六角槽活动连接，所述通孔顶部内壁上固定连接有竖杆的一端，竖杆外侧滑动套接有横板，横板底部一侧固定安装有卡板，所述固定板本体一侧开设有横向槽，横向槽底部内壁上开设有卡接槽，卡板与卡接槽活动卡装，横板底部另一侧固定安装有套板，套板一侧滑动安装有卡杆，所述固定板本体一侧开设有定位槽，卡杆与定位槽活动卡装。

优选的，所述卡杆一端固定安装有拉板，拉板与连接板另一侧活动抵接，便于对卡杆进行控制。

优选的，所述横板顶部固定连接有压簧的一端，压簧的另一端固定连接在通孔顶部内壁上，对横板进行复位。

优选的，所述液压油缸一侧固定安装有多个定位销，所述固定板本体另一侧开设有多个销槽，多个定位销分别与对应的销槽活动卡装，对液压油缸进行安装定位。

优选的，所述连接板一侧固定安装有多个定位杆，所述固定板本体活动套接在多个定位杆外侧，对连接板进行安装定位。

优选的，所述卡杆底部固定安装有挡板，挡板一侧固定连接有连接弹簧的一端，连接弹簧的另一端与套板一侧固定连接，对卡杆进行复位和辅助定位。

本实用新型中，所述的一种液压折弯机的油缸固定板结构，通过拉动拉板带动卡杆向一侧运动使卡杆脱离与定位槽的连接，卡杆带动挡板向一侧运动从而对复位弹簧进行压缩，然后向上推动拉板带动卡杆向上运动，卡杆带动套板向上运动，套板带动横板向上运动，横板带动卡板使卡板脱离卡接槽的连接，然后横向移动连接板带动连接板向远离固定板本体的一侧运动从而实现对于连接板的拆卸，然后通过将多个螺栓柱从固定板本体一侧贯穿，并将液压油缸放置在固定板本体另一侧并将多个定位销对准对应的销槽，然后通过旋转多个六角头带动多个螺栓柱转动，使多个螺栓柱分别旋入对应的螺纹槽内，从而实现对于液压油缸与固定板本体的固定安装；

本实用新型中，所述的一种液压折弯机的油缸固定板结构，将连接板安装在固定板本体一侧并将多个定位杆插入固定板本体内，并使多个六角头放入对于的六角槽内，对多个螺栓柱进行转动限位，防止其发生松动，从而提高对于液压油缸的固定稳定性，竖板在压簧的弹力作用下向下运动带动卡板向下运动卡入卡接槽内，对固定板进行固定，然后挡板在连接弹簧的弹力作用下带动卡杆反向滑动并卡入定位槽内对套板进行竖向运动的限位，从而通过横板对卡板进行竖向运动的限制，从而提高对于连接板的安装稳定性，从而保证固定板本体和液压油缸的固定稳定性；

本实用新型结构设计合理，通过连接板内设置的六角槽对用于固定液压油缸和固定板的六角螺栓头的转动限位，防止螺栓柱发生松动，从而保证了固定板与液压油缸的固定稳定性，且便于对连接板进行拆卸和安装，利于使用，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压折弯机的油缸固定板结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液压折弯机的油缸固定板结构的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液压折弯机的油缸固定板结构的连接板、螺栓柱和六角头的左视结构示意图。

图中：1、固定板本体；2、液压油缸；3、连接板；4、螺栓柱；5、六角槽；6、六角头；7、螺纹槽；8、托板；9、定位销；10、定位杆；11、通孔；12、横板；13、横向槽；14、卡接槽；15、卡板；16、套板；17、卡杆；18、定位槽；19、拉板；20、挡板；21、连接弹簧；22、竖杆；23、压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种液压折弯机的油缸固定板结构，包括固定板本体1、液压油缸2、连接板3，固定板本体1一侧固定安装有托板8并开设有多个连接孔，多个连接孔内均活动连接有螺栓柱4，液压油缸2一侧与固定板本体1另一侧活动抵接并开设有多个与螺栓柱4适配的螺纹槽7，多个螺栓柱4分别与对应的螺纹槽7活动连接，多个螺栓柱4一端均固定安装有六角头6，多个六角头6均与固定板本体1一侧活动抵接，连接板3一侧与固定板本体1一侧活动抵接并开设有通孔11和多个与六角头6适配的六角槽5，多个六角头6分别与对应的六角槽5活动连接，通孔11顶部内壁上固定连接有竖杆22的一端，竖杆22外侧滑动套接有横板12，横板12底部一侧固定安装有卡板15，固定板本体1一侧开设有横向槽13，横向槽13底部内壁上开设有卡接槽14，卡板15与卡接槽14活动卡装，横板12底部另一侧固定安装有套板16，套板16一侧滑动安装有卡杆17，固定板本体1一侧开设有定位槽18，卡杆17与定位槽18活动卡装。

本实用新型中，卡杆17一端固定安装有拉板19，拉板19与连接板3另一侧活动抵接，便于对卡杆17进行控制。

本实用新型中，横板12顶部固定连接有压簧23的一端，压簧23的另一端固定连接在通孔11顶部内壁上，对横板12进行复位。

本实用新型中，液压油缸2一侧固定安装有多个定位销9，固定板本体1另一侧开设有多个销槽，多个定位销9分别与对应的销槽活动卡装，对液压油缸2进行安装定位。

本实用新型中，连接板3一侧固定安装有多个定位杆10，固定板本体1活动套接在多个定位杆10外侧，对连接板3进行安装定位。

本实用新型中，卡杆17底部固定安装有挡板20，挡板20一侧固定连接有连接弹簧21的一端，连接弹簧21的另一端与套板16一侧固定连接，对卡杆17进行复位和辅助定位。

本实用新型中，在使用时，通过拉动拉板19带动卡杆17向一侧运动使卡杆17脱离与定位槽18的连接，卡杆17带动挡板20向一侧运动从而对复位弹簧21进行压缩，然后向上推动拉板19带动卡杆17向上运动，卡杆17带动套板16向上运动，套板16带动横板12向上运动，横板12带动卡板15使卡板15脱离卡接槽14的连接，然后横向移动连接板3带动连接板3向远离固定板本体1的一侧运动从而实现对于连接板3的拆卸，然后通过将多个螺栓柱4从固定板本体1一侧贯穿，并将液压油缸2放置在固定板本体1另一侧并将多个定位销9对准对应的销槽，然后通过旋转多个六角头6带动多个螺栓柱4转动，使多个螺栓柱4分别旋入对应的螺纹槽7内，从而实现对于液压油缸2与固定板本体1的固定安装，然后将连接板3安装在固定板本体1一侧并将多个定位杆10插入固定板本体1内，并使多个六角头6放入对于的六角槽5内，对多个螺栓柱4进行转动限位，防止其发生松动，从而提高对于液压油缸2的固定稳定性，竖板12在压簧23的弹力作用下向下运动带动卡板15向下运动卡入卡接槽14内，对固定板3进行固定，然后挡板20在连接弹簧21的弹力作用下带动卡杆17反向滑动并卡入定位槽18内对套板16进行竖向运动的限位，从而通过横板12对卡板15进行竖向运动的限制，从而提高对于连接板3的安装稳定性，从而保证固定板本体1和液压油缸2的固定稳定性。

Claims (6)

1.一种液压折弯机的油缸固定板结构，包括固定板本体(1)、液压油缸(2)、连接板(3)，其特征在于，所述固定板本体(1)一侧固定安装有托板(8)并开设有多个连接孔，多个连接孔内均活动连接有螺栓柱(4)，所述液压油缸(2)一侧与固定板本体(1)另一侧活动抵接并开设有多个与螺栓柱(4)适配的螺纹槽(7)，多个螺栓柱(4)分别与对应的螺纹槽(7)活动连接，多个螺栓柱(4)一端均固定安装有六角头(6)，多个六角头(6)均与固定板本体(1)一侧活动抵接，所述连接板(3)一侧与固定板本体(1)一侧活动抵接并开设有通孔(11)和多个与六角头(6)适配的六角槽(5)，多个六角头(6)分别与对应的六角槽(5)活动连接，所述通孔(11)顶部内壁上固定连接有竖杆(22)的一端，竖杆(22)外侧滑动套接有横板(12)，横板(12)底部一侧固定安装有卡板(15)，所述固定板本体(1)一侧开设有横向槽(13)，横向槽(13)底部内壁上开设有卡接槽(14)，卡板(15)与卡接槽(14)活动卡装，横板(12)底部另一侧固定安装有套板(16)，套板(16)一侧滑动安装有卡杆(17)，所述固定板本体(1)一侧开设有定位槽(18)，卡杆(17)与定位槽(18)活动卡装。

2.根据权利要求1所述的一种液压折弯机的油缸固定板结构，其特征在于，所述卡杆(17)一端固定安装有拉板(19)，拉板(19)与连接板(3)另一侧活动抵接。

3.根据权利要求1所述的一种液压折弯机的油缸固定板结构，其特征在于，所述横板(12)顶部固定连接有压簧(23)的一端，压簧(23)的另一端固定连接在通孔(11)顶部内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种液压折弯机的油缸固定板结构，其特征在于，所述液压油缸(2)一侧固定安装有多个定位销(9)，所述固定板本体(1)另一侧开设有多个销槽，多个定位销(9)分别与对应的销槽活动卡装。

5.根据权利要求1所述的一种液压折弯机的油缸固定板结构，其特征在于，所述连接板(3)一侧固定安装有多个定位杆(10)，所述固定板本体(1)活动套接在多个定位杆(10)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种液压折弯机的油缸固定板结构，其特征在于，所述卡杆(17)底部固定安装有挡板(20)，挡板(20)一侧固定连接有连接弹簧(21)的一端，连接弹簧(21)的另一端与套板(16)一侧固定连接。

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