CN215321508U - 一种新型螺旋钢管用打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型螺旋钢管用打标机。所述新型螺旋钢管用打标机包括底座；打标机本体，所述打标机本体固定安装在所述底座的顶部；两个安装架，两个所述安装架均固定安装在所述底座的顶部；两个承载座，两个所述承载座分别固定安装在两个所述安装架的两侧内壁上；两个压板，两个所述压板分别滑动安装在两个所述安装架的两侧内壁上；两个调节杆，两个所述调节杆分别螺纹安装在两个所述安装架的顶部，两个所述调节杆的底端分别延伸至两个所述安装架内并与对应的所述压板的顶部转动连接。本实用新型提供的新型螺旋钢管用打标机具有操作便捷、能够快速对工件进行定位，方便对打印针进行更换的优点。

Description

一种新型螺旋钢管用打标机

技术领域

本实用新型涉及打标机技术领域，尤其涉及一种新型螺旋钢管用打标机。

背景技术

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，目前主要使用的多位气动打标机，主要是通过电脑控制打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记。

在新型螺旋钢管的生产中，就需要通过气动打标机在钢管外壁上进行生产信息标记的打印，但是现有技术中的气动打标机，其中打印针大多是固定安装在安装座上，在将安装座通过多个螺栓固定在打标机驱动座上，这样的方式在打印针出现损耗后进行更换时较为繁琐，工作人员需要花费大量的时间与精力在打印针的更换上，从而影响打标效率，同时现有技术中的打标机不具备对螺旋钢管定位的功能，一般是通过人工将螺旋钢管固定在打标机的下方，这样使螺旋钢管在打标时容易出现偏移，从而造成打标失败。

因此，有必要提供一种新的新型螺旋钢管用打标机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够快速对工件进行定位，方便对打印针进行更换的新型螺旋钢管用打标机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型螺旋钢管用打标机包括：底座；打标机本体，所述打标机本体固定安装在所述底座的顶部；两个安装架，两个所述安装架均固定安装在所述底座的顶部；两个承载座，两个所述承载座分别固定安装在两个所述安装架的两侧内壁上；两个压板，两个所述压板分别滑动安装在两个所述安装架的两侧内壁上；两个调节杆，两个所述调节杆分别螺纹安装在两个所述安装架的顶部，两个所述调节杆的底端分别延伸至两个所述安装架内并与对应的所述压板的顶部转动连接；凹形块，所述凹形块固定安装在所述打标机本体上；衔接块，所述衔接块活动安装在所述凹形块的内壁上；打标针，所述打标针固定安装在所述衔接块的底部；两个卡槽，两个所述卡槽分别开设在所述衔接块的两侧外壁上；两个限位机构，两个所述限位机构均设置在所述凹形块上。

优选的，任意一个所述限位机构均包括腔室、两个滑杆、弹板、卡块、拉杆、限位槽、固定板、顶杆、挡板和限位块，所述腔室开设在所述凹形块上，两个所述滑杆均固定安装在所述腔室的两侧内壁上，所述弹板滑动安装在两个所述滑杆上，所述卡块固定安装在所述弹板的一侧外壁上，所述卡块的一侧延伸至所述凹形块内并延伸至相对应的所述卡槽内，所述拉杆固定安装在所述弹板远离所述卡块的一侧外壁上，所述拉杆的一侧延伸至所述凹形块外，所述限位槽开设在所述拉杆的顶部，所述固定板固定安装在所述凹形块的一侧外壁上，所述顶杆滑动安装在所述固定板的顶部，所述顶杆的底端贯穿所述固定板，所述挡板固定安装在所述顶杆的底端，所述限位块固定安装在所述挡板的底部。

优选的，两个所述安装架的两侧内壁上均开设有滑道，两个所述压板的两侧外壁上均固定安装有滑块，四个所述滑块分别与四个所述滑道的内壁滑动连接。

优选的，两个所述安装架的顶部均开设有通孔，两个所述通孔的内壁均开设有内螺纹，两个所述调节杆的顶端分别贯穿两个所述通孔并与对对应的所述内螺纹相旋合。

优选的，两个所述拉杆上均套设有压簧，两个所述压簧相互靠近的一端分别与两个所述弹板相互远离的一侧外壁固定连接，两个所述压簧相互远离的一端分别与两个所述腔室相互远离的一侧内壁固定连接。

优选的，两个所述顶杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个所述固定板的底部固定连接，两个所述弹簧的底端分别与两个所述挡板的顶部固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型螺旋钢管用打标机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型螺旋钢管用打标机，通过简单的传动结构，能够快速的完成对螺旋钢管的固定夹持作业，并且在打标针出现磨损后能够快速的对打标针进行更换，相较于传统的打标机，不仅更加的便捷，同时能够有效的防止打标出现偏移。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型螺旋钢管用打标机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图2所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的安装架的侧视剖视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、打标机本体；3、安装架；4、承载座；5、压板；6、调节杆；7、凹形块；8、衔接块；9、打标针；10、卡槽；11、腔室；12、滑杆；13、弹板；14、卡块；15、拉杆；16、限位槽；17、固定板；18、顶杆；19、挡板；20、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的新型螺旋钢管用打标机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图2所示的B部放大示意图；图4为图1所示的安装架的侧视剖视结构示意图。新型螺旋钢管用打标机包括：底座1；打标机本体2，所述打标机本体2固定安装在所述底座1的顶部；两个安装架3，两个所述安装架3均固定安装在所述底座1的顶部；两个承载座4，两个所述承载座4分别固定安装在两个所述安装架3的两侧内壁上；两个压板5，两个所述压板5分别滑动安装在两个所述安装架3的两侧内壁上；两个调节杆6，两个所述调节杆6分别螺纹安装在两个所述安装架3的顶部，两个所述调节杆6的底端分别延伸至两个所述安装架3内并与对应的所述压板5的顶部转动连接；凹形块7，所述凹形块7固定安装在所述打标机本体2上；衔接块8，所述衔接块8活动安装在所述凹形块7的内壁上；打标针9，所述打标针9固定安装在所述衔接块8的底部；两个卡槽10，两个所述卡槽10分别开设在所述衔接块8的两侧外壁上；两个限位机构，两个所述限位机构均设置在所述凹形块7上。

任意一个所述限位机构均包括腔室11、两个滑杆12、弹板13、卡块14、拉杆15、限位槽16、固定板17、顶杆18、挡板19和限位块20，所述腔室11开设在所述凹形块7上，两个所述滑杆12均固定安装在所述腔室11的两侧内壁上，所述弹板13滑动安装在两个所述滑杆12上，所述卡块14固定安装在所述弹板13的一侧外壁上，所述卡块14的一侧延伸至所述凹形块7内并延伸至相对应的所述卡槽10内，所述拉杆15固定安装在所述弹板13远离所述卡块14的一侧外壁上，所述拉杆15的一侧延伸至所述凹形块7外，所述限位槽16开设在所述拉杆15的顶部，所述固定板17固定安装在所述凹形块7的一侧外壁上，所述顶杆18滑动安装在所述固定板17的顶部，所述顶杆18的底端贯穿所述固定板17，所述挡板19固定安装在所述顶杆18的底端，所述限位块20固定安装在所述挡板19的底部。

两个所述安装架3的两侧内壁上均开设有滑道，两个所述压板5的两侧外壁上均固定安装有滑块，四个所述滑块分别与四个所述滑道的内壁滑动连接。

两个所述安装架3的顶部均开设有通孔，两个所述通孔的内壁均开设有内螺纹，两个所述调节杆6的顶端分别贯穿两个所述通孔并与对对应的所述内螺纹相旋合。

两个所述拉杆15上均套设有压簧，两个所述压簧相互靠近的一端分别与两个所述弹板13相互远离的一侧外壁固定连接，两个所述压簧相互远离的一端分别与两个所述腔室11相互远离的一侧内壁固定连接。

两个所述顶杆18上均套设有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个所述固定板17的底部固定连接，两个所述弹簧的底端分别与两个所述挡板19的顶部固定连接。

本实用新型提供的新型螺旋钢管用打标机的工作原理如下：

在初始状态下，两个弹簧均处于压缩的状态，两个限位块20的底部分别抵触在两个拉杆15的顶部；

在需要对螺旋钢管进行打标作业时，首先可以将钢管工件放置在两个承载座4上，随后分别转动两个调节杆6，此时由于两个压板5分别受到滑道的限位效果，并且两个调节杆6分别与两个压板5转动连接，故而当两个调节杆6转动时，两个压板5无法转动，而是在调节杆6向下移动时向下移动，最终通过两个压板5将螺旋钢管固定在两个承载座4上。

在钢管固定完成后，此时可以启动打标机本体2，打标机本体2启动带动打标针9在螺旋钢管上进行打标作业。

在长时间的打标作业后，打标针9出现磨损需要进行更换时，此时工作人员可以分别拉动两个拉杆15，使两个拉杆15背向运动，此时两个拉杆15背向运动分别带动两个弹板13背向移动，从而使两个卡块14背向移动，同时两个弹板13背向移动会逐渐压缩两个压簧，从而使两个压簧均处于压缩蓄能的状态，两个拉杆15背向移动时，两个限位槽16同时移动，当两个限位槽16分别移动至两个限位块20的底部位置时，此时在两个弹簧的复位效果下，两个顶杆18分别带动两个挡板19以及两个限位块20向下移动，最终使两个限位块20分别进入两个限位槽16内，从而通过两个限位块20对两个拉杆15施加限位效果，与此同时，两个限位槽16移动至指定位置时，此时两个卡块14分别由两个卡槽10内移出，从而使两个卡块14失去对衔接块8的限位效果，此时衔接块8连同打标针9一同由凹形块7内脱落，随后工作人员可以将新的衔接块8以及打标针9向上放入凹形块7内，在完全放入后，此时两个卡槽10正对向两个卡块14，随后工作人员向上拉动任意一个顶杆18，相对应的顶杆18向上移动带动相对应的挡板19以及限位块20向上移动，当限位块20由相对应的限位槽16内脱离时，此时相对应的弹簧再次进入压缩的状态，而限位块20失去对相对应的拉杆15的限位效果，在相对应的压簧的复位效果下，拉杆15带动弹板13以及卡块14反向移动，从而使卡块14再次进入相对应的卡槽10内，通过上述操作拉动另外一个顶杆18，使两个卡块14分别进入两个卡槽10内，从而完成打标针9的安装作业。

与相关技术相比较，本实用新型提供的新型螺旋钢管用打标机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型螺旋钢管用打标机，通过简单的传动结构，能够快速的完成对螺旋钢管的固定夹持作业，并且在打标针9出现磨损后能够快速的对打标针9进行更换，相较于传统的打标机，不仅更加的便捷，同时能够有效的防止打标出现偏移。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型螺旋钢管用打标机，其特征在于，包括：

底座；

打标机本体，所述打标机本体固定安装在所述底座的顶部；

两个安装架，两个所述安装架均固定安装在所述底座的顶部；

两个承载座，两个所述承载座分别固定安装在两个所述安装架的两侧内壁上；

两个压板，两个所述压板分别滑动安装在两个所述安装架的两侧内壁上；

两个调节杆，两个所述调节杆分别螺纹安装在两个所述安装架的顶部，两个所述调节杆的底端分别延伸至两个所述安装架内并与对应的所述压板的顶部转动连接；

凹形块，所述凹形块固定安装在所述打标机本体上；

衔接块，所述衔接块活动安装在所述凹形块的内壁上；

打标针，所述打标针固定安装在所述衔接块的底部；

两个卡槽，两个所述卡槽分别开设在所述衔接块的两侧外壁上；

两个限位机构，两个所述限位机构均设置在所述凹形块上。

2.根据权利要求1所述的新型螺旋钢管用打标机，其特征在于，任意一个所述限位机构均包括腔室、两个滑杆、弹板、卡块、拉杆、限位槽、固定板、顶杆、挡板和限位块，所述腔室开设在所述凹形块上，两个所述滑杆均固定安装在所述腔室的两侧内壁上，所述弹板滑动安装在两个所述滑杆上，所述卡块固定安装在所述弹板的一侧外壁上，所述卡块的一侧延伸至所述凹形块内并延伸至相对应的所述卡槽内，所述拉杆固定安装在所述弹板远离所述卡块的一侧外壁上，所述拉杆的一侧延伸至所述凹形块外，所述限位槽开设在所述拉杆的顶部，所述固定板固定安装在所述凹形块的一侧外壁上，所述顶杆滑动安装在所述固定板的顶部，所述顶杆的底端贯穿所述固定板，所述挡板固定安装在所述顶杆的底端，所述限位块固定安装在所述挡板的底部。

3.根据权利要求1所述的新型螺旋钢管用打标机，其特征在于，两个所述安装架的两侧内壁上均开设有滑道，两个所述压板的两侧外壁上均固定安装有滑块，四个所述滑块分别与四个所述滑道的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的新型螺旋钢管用打标机，其特征在于，两个所述安装架的顶部均开设有通孔，两个所述通孔的内壁均开设有内螺纹，两个所述调节杆的顶端分别贯穿两个所述通孔并与对对应的所述内螺纹相旋合。

5.根据权利要求2所述的新型螺旋钢管用打标机，其特征在于，两个所述拉杆上均套设有压簧，两个所述压簧相互靠近的一端分别与两个所述弹板相互远离的一侧外壁固定连接，两个所述压簧相互远离的一端分别与两个所述腔室相互远离的一侧内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的新型螺旋钢管用打标机，其特征在于，两个所述顶杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个所述固定板的底部固定连接，两个所述弹簧的底端分别与两个所述挡板的顶部固定连接。

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