CN220249620U - 一种润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑装置，包括：剑轮，剑轮的外侧设置有剑带；多个润滑盒，其均设置在固定座底端和顶端的位置处，润滑盒的两侧均与固定方条固定连接；下压组件设置在润滑盒内侧远离固定座一端的位置处，润滑盒内侧靠近固定座的一端设置有更换组件。本实用新型提供的一种润滑装置，通过在润滑盒内设置可在机器运作时更换润滑蜡块的更换组件以及带动蜡块向着剑带移动的下压组件，向外拉动拉动把手将更换组件从润滑盒内拉出，更换好蜡块后，拉动调节架再通过拉动把手将下压组件塞入润滑盒内，利用下压组件内的收缩弹簧将更换好的蜡块向着剑带的方向压动，方便在装置运作时对润滑用的蜡块进行添加更换，增加装置的工作效率。

Description

一种润滑装置

技术领域

本实用新型涉及剑杆织机相关技术领域，特别是涉及了一种润滑装置。

背景技术

剑杆织机属于目前应用最为广泛的无梭织机，具有高自动化、和生产效率高的特点，且具有很强的品种适应性，剑杆织机的剑带由多种纤维组织合成，因此，使用时需要对其进行润滑处理，一般都是使用蜡油块进行，而现有部分的剑杆织机的剑带润滑装置，更换蜡油块时十分繁琐，且蜡油块损耗一定程度后与剑带的接触效果会变差。

如中国实用新型专利(CN215103801U)公开了高速剑杆织机剑带自动化润滑装置，高速剑杆织机剑带自动化润滑装置包括所述剑带轮本体上设置有剑带，所述剑带轮本体的背面设置有导勾底座，所述导勾底座的一侧设置有固定块，所述固定块一侧的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有移动板，所述移动板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有连接块，所述连接块的底端固定连接有圆框，所述圆框的内腔滑动穿插连接有蜡油块，所述蜡油块的底端与剑带的上表面相贴合，所述连接块的顶端对称固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与凹槽内壁的顶端固定连接。此装置通过利用移动板、连接块、弹簧、圆框和蜡油块的相互配合，从而有利于对剑带的上表面进行润滑，从而便于使剑带的上表面保持光滑，从而便于阻止纱线的断裂，同时便于对剑带进行自动润滑。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：传统的剑杆织机用润滑装置在需要更换蜡块时，需要将生产线进行关闭，再去对润滑蜡块进行更换，不能在装置运转时进行蜡块的更换，使得其在使用时非常不便，影响生产效率，为此，本申请提出一种润滑装置，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种润滑装置，通过在润滑盒内设置可在机器运作时更换润滑蜡块的更换组件以及带动蜡块向着剑带移动的下压组件，在使用该装置时，向外拉动拉动把手将更换组件从润滑盒内拉出，更换好蜡块后，拉动调节架再通过拉动把手将下压组件塞入润滑盒内，松开调节架，利用下压组件内的收缩弹簧将更换好的蜡块向着剑带的方向压动，方便在装置运作时对润滑用的蜡块进行添加更换，提高装置使用的效率，增加装置的工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种润滑装置，其应用于剑杆织机。

所述润滑装置具体包括：

剑轮，所述剑轮的外侧设置有剑带，所述剑带远离剑轮的一侧设置有固定座，所述固定座的两侧均固定连接有固定方条；

多个润滑盒，其均设置在所述固定座底端和顶端的位置处，所述润滑盒的两侧均与固定方条固定连接；

下压组件，其设置在所述润滑盒内侧远离固定座一端的位置处，所述润滑盒内侧靠近固定座的一端设置有更换组件。

作为本实用新型提供的所述的润滑装置的一种优选实施方式，所述更换组件包括限位条、活动座和拉动把手，所述润滑盒内侧的两侧均固定连接有限位条，所述润滑盒的内侧活动连接有活动座，所述活动座的两侧且与限位条相对应的位置均开设有滑槽，所述限位条均位于滑槽内侧且与活动座相贴合，所述活动座靠近固定座的一端均固定连接有拉动把手。

作为本实用新型提供的所述的润滑装置的一种优选实施方式，所述更换组件还包括限位弹簧和限位钢珠，所述限位条靠近固定座的一端均开设有限位孔，所述限位孔的内侧均与相对应的限位条固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧靠近润滑盒的一端均固定连接有限位钢珠，所述活动座的两端且与限位钢珠相对应的位置均开设有圆孔，所述限位钢珠靠近活动座一端的外侧均位于圆孔内侧且与活动座相贴合。

作为本实用新型提供的所述的润滑装置的一种优选实施方式，所述更换组件还包括滑动座、固定柱、连接座和调节座，所述活动座内侧的两端均固定连接有滑动座，所述滑动座的内侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的外侧均滑动连接有连接座，所述连接座远离固定柱的一端均固定连接有调节座。

作为本实用新型提供的所述的润滑装置的一种优选实施方式，所述更换组件还包括调节杆、调节圆块、调节螺杆和夹持条，两个所述调节座之间均设置有多个调节杆，所述调节杆靠近剑轮的一侧贯穿靠近剑轮的调节座且延伸至调节座外侧，所述调节杆贯穿调节座一侧的端部固定连接有调节圆块，所述调节杆远离调节圆块的一侧固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆均与相对应的调节座螺纹连接，所述调节座的底端均固定连接有夹持条。

作为本实用新型提供的所述的润滑装置的一种优选实施方式，所述下压组件包括调节架、压动板和连接块，所述润滑盒靠近剑带的一端均开设有润滑口，所述润滑盒远离润滑口的一端均滑动连接有调节架，所述调节架位于润滑盒内侧的端部均固定连接有压动板，所述压动板的四个端角处均固定连接有连接块。

作为本实用新型提供的所述的润滑装置的一种优选实施方式，所述下压组件还包括立柱、连接环和收缩弹簧，所述连接块的内侧均滑动连接有立柱，所述立柱远离连接块的端部均与润滑盒固定连接，所述立柱靠近润滑口的一端外侧均固定连接有连接环，所述连接环和相对应的连接块之间均设置有收缩弹簧，所述收缩弹簧的一端与相对应的连接环固定连接，所述收缩弹簧的另一端与相对应的连接块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的润滑装置，通过在润滑盒内设置可在机器运作时更换润滑蜡块的更换组件以及带动蜡块向着剑带移动的下压组件，在使用该装置时，向外拉动拉动把手将更换组件从润滑盒内拉出，更换好蜡块后，拉动调节架再通过拉动把手将下压组件塞入润滑盒内，松开调节架，利用下压组件内的收缩弹簧将更换好的蜡块向着剑带的方向压动，方便在装置运作时对润滑用的蜡块进行添加更换，提高装置使用的效率，增加装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的润滑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的润滑装置固定座和固定方条的结构示意图；

图3为本实用新型提供的润滑装置润滑盒剖视的结构示意图；

图4为本实用新型提供的润滑装置图3中A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型提供的润滑装置限位弹簧和限位钢珠的结构示意图；

图6为本实用新型提供的润滑装置更换组件的结构示意图；

图7为本实用新型提供的润滑装置下压组件的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、剑轮；2、剑带；3、固定座；4、固定方条；5、润滑盒；6、限位条；7、活动座；8、拉动把手；9、限位弹簧；10、限位钢珠；11、滑动座；12、固定柱；13、连接座；14、调节座；15、调节杆；16、调节圆块；17、调节螺杆；18、调节架；19、压动板；20、连接块；21、立柱；22、连接环；23、收缩弹簧；24、夹持条。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，传统的剑杆织机用润滑装置在需要更换蜡块时，需要将生产线进行关闭，再去对润滑蜡块进行更换，不能在装置运转时进行蜡块的更换，使得其在使用时非常不便，影响生产效率。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种润滑装置，其应用于剑杆织机。

具体地，请参考图1-图3，所述润滑装置具体包括：

剑轮1，剑轮1的外侧设置有剑带2，剑带2远离剑轮1的一侧设置有固定座3，固定座3的两侧均固定连接有固定方条4；

多个润滑盒5，其均设置在固定座3底端和顶端的位置处，润滑盒5的两侧均与固定方条4固定连接；

下压组件，其设置在润滑盒5内侧远离固定座3一端的位置处，润滑盒5内侧靠近固定座3的一端设置有更换组件。

本实用新型提供的润滑装置，通过在润滑盒5内设置可在机器运作时更换润滑蜡块的更换组件以及带动蜡块向着剑带2移动的下压组件，在使用该装置时，向外拉动拉动把手8将更换组件从润滑盒5内拉出，更换好蜡块后，拉动调节架18再通过拉动把手8将下压组件塞入润滑盒5内，松开调节架18，利用下压组件内的收缩弹簧23将更换好的蜡块向着剑带2的方向压动，方便在装置运作时对润滑用的蜡块进行添加更换，提高装置使用的效率，增加装置的工作效率。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

请参考图1-图3，一种润滑装置，其包括：剑轮1，剑轮1的外侧设置有剑带2，剑带2远离剑轮1的一侧设置有固定座3，固定座3的两侧均固定连接有固定方条4；多个润滑盒5，其均设置在固定座3底端和顶端的位置处，润滑盒5的两侧均与固定方条4固定连接；下压组件，其设置在润滑盒5内侧远离固定座3一端的位置处，润滑盒5内侧靠近固定座3的一端设置有更换组件。

请参考图3-图6，为了方便在往装置内添加蜡块，更换组件包括限位条6、活动座7和拉动把手8，润滑盒5内侧的两侧均固定连接有限位条6，润滑盒5的内侧活动连接有活动座7，为了方便对安装进润滑盒5的活动座7进行限位，活动座7的两侧且与限位条6相对应的位置均开设有滑槽，限位条6均位于滑槽内侧且与活动座7相贴合，为了方便将活动座7从润滑盒5内拉出，活动座7靠近固定座3的一端均固定连接有拉动把手8。更换组件还包括限位弹簧9和限位钢珠10，限位条6靠近固定座3的一端均开设有限位孔，限位孔的内侧均与相对应的限位条6固定连接有限位弹簧9，限位弹簧9靠近润滑盒5的一端均固定连接有限位钢珠10，活动座7的两端且与限位钢珠10相对应的位置均开设有圆孔，限位钢珠10靠近活动座7一端的外侧均位于圆孔内侧且与活动座7相贴合。

具体的，更换组件还包括滑动座11、固定柱12、连接座13和调节座14，为了方便对蜡块进行夹固且方便蜡块在活动座7内向着剑带2的方向移动，活动座7内侧的两端均固定连接有滑动座11，滑动座11的内侧均固定连接有固定柱12，固定柱12的外侧均滑动连接有连接座13，连接座13远离固定柱12的一端均固定连接有调节座14。更换组件还包括调节杆15、调节圆块16、调节螺杆17和夹持条24，两个调节座14之间均设置有多个调节杆15，调节杆15靠近剑轮1的一侧贯穿靠近剑轮1的调节座14且延伸至调节座14外侧，为了方便转动调节杆15，调节杆15贯穿调节座14一侧的端部固定连接有调节圆块16，调节杆15远离调节圆块16的一侧固定连接有调节螺杆17，调节螺杆17均与相对应的调节座14螺纹连接，调节座14的底端均固定连接有夹持条24。

本实施例提供的润滑装置通过简单的直线运动可弹簧的弹力特性，实现了在装置运行时更换蜡块的操作过程，避免在蜡块用完之后，需要关闭机器使机器停止运作之后再去更换蜡块，提高装置的使用效率，通过调节座14和夹持条24的结构设计方便对蜡块进行夹固限位。

实施例2：

对实施例1提供的润滑装置进一步优化，具体地，如图3、7所示，下压组件包括调节架18、压动板19和连接块20，为了方便被夹固的蜡块与剑带2接触，润滑盒5靠近剑带2的一端均开设有润滑口，为了方便往润滑盒5内放入蜡块，润滑盒5远离润滑口的一端均滑动连接有调节架18，为了方便带动蜡块向着剑带2的方向移动，调节架18位于润滑盒5内侧的端部均固定连接有压动板19，压动板19的四个端角处均固定连接有连接块20。下压组件还包括立柱21、连接环22和收缩弹簧23，连接块20的内侧均滑动连接有立柱21，立柱21远离连接块20的端部均与润滑盒5固定连接，立柱21靠近润滑口的一端外侧均固定连接有连接环22，连接环22和相对应的连接块20之间均设置有收缩弹簧23，收缩弹簧23的一端与相对应的连接环22固定连接，收缩弹簧23的另一端与相对应的连接块20固定连接。

通过上述结构设计，方便蜡块一直向着剑带2的方向移动，进而使用保持对剑带2的润滑作用，进一步提高装置的使用效果，提高装置的工作效率。

本实用新型提供的润滑装置的使用过程如下：当润滑盒5内的蜡块使用完了之后，通过向着固定座3的方向拉动拉动把手8，进而将活动座7从润滑盒5内拉出，拉动拉动把手8时，活动座7对限位钢珠10形成一个挤压力，进而将限位钢珠10通过限位弹簧9向着限位条6的方向推动，使得解除对活动座7的限位。

当活动座7拉出润滑盒5之后，转动调节圆块16向着远离调节螺杆17的方向移动，加大调节座14之间的间隙，进而往夹持条24内放入蜡块，向着调节螺杆17的方向转动调节圆块16，进而对蜡块进行夹固，当蜡块夹固完成之后，向着远离剑带2的方向拉动调节架18，使得调节架18与润滑口之间的距离增大，进而将更换好蜡块的活动座7放入润滑盒5内，当活动座7放入润滑盒5内后，且通过限位钢珠10对活动座7完成限位之后，通过松开调节架18，使得压动板19利用收缩弹簧23的弹力特性将蜡块向着剑带2的方向一直压动进而对剑带2进行润滑。

Claims (7)

1.一种润滑装置，其特征在于，其包括：

剑轮(1)，所述剑轮(1)的外侧设置有剑带(2)，所述剑带(2)远离剑轮(1)的一侧设置有固定座(3)，所述固定座(3)的两侧均固定连接有固定方条(4)；

多个润滑盒(5)，其均设置在所述固定座(3)底端和顶端的位置处，所述润滑盒(5)的两侧均与固定方条(4)固定连接；

下压组件，其设置在所述润滑盒(5)内侧远离固定座(3)一端的位置处，所述润滑盒(5)内侧靠近固定座(3)的一端设置有更换组件。

2.根据权利要求1所述的润滑装置，其特征在于，所述更换组件包括限位条(6)、活动座(7)和拉动把手(8)，所述润滑盒(5)内侧的两侧均固定连接有限位条(6)，所述润滑盒(5)的内侧活动连接有活动座(7)，所述活动座(7)的两侧且与限位条(6)相对应的位置均开设有滑槽，所述限位条(6)均位于滑槽内侧且与活动座(7)相贴合，所述活动座(7)靠近固定座(3)的一端均固定连接有拉动把手(8)。

3.根据权利要求2所述的润滑装置，其特征在于，所述更换组件还包括限位弹簧(9)和限位钢珠(10)，所述限位条(6)靠近固定座(3)的一端均开设有限位孔，所述限位孔的内侧均与相对应的限位条(6)固定连接有限位弹簧(9)，所述限位弹簧(9)靠近润滑盒(5)的一端均固定连接有限位钢珠(10)，所述活动座(7)的两端且与限位钢珠(10)相对应的位置均开设有圆孔，所述限位钢珠(10)靠近活动座(7)一端的外侧均位于圆孔内侧且与活动座(7)相贴合。

4.根据权利要求3所述的润滑装置，其特征在于，所述更换组件还包括滑动座(11)、固定柱(12)、连接座(13)和调节座(14)，所述活动座(7)内侧的两端均固定连接有滑动座(11)，所述滑动座(11)的内侧均固定连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)的外侧均滑动连接有连接座(13)，所述连接座(13)远离固定柱(12)的一端均固定连接有调节座(14)。

5.根据权利要求4所述的润滑装置，其特征在于，所述更换组件还包括调节杆(15)、调节圆块(16)、调节螺杆(17)和夹持条(24)，两个所述调节座(14)之间均设置有多个调节杆(15)，所述调节杆(15)靠近剑轮(1)的一侧贯穿靠近剑轮(1)的调节座(14)且延伸至调节座(14)外侧，所述调节杆(15)贯穿调节座(14)一侧的端部固定连接有调节圆块(16)，所述调节杆(15)远离调节圆块(16)的一侧固定连接有调节螺杆(17)，所述调节螺杆(17)均与相对应的调节座(14)螺纹连接，所述调节座(14)的底端均固定连接有夹持条(24)。

6.根据权利要求1所述的润滑装置，其特征在于，所述下压组件包括调节架(18)、压动板(19)和连接块(20)，所述润滑盒(5)靠近剑带(2)的一端均开设有润滑口，所述润滑盒(5)远离润滑口的一端均滑动连接有调节架(18)，所述调节架(18)位于润滑盒(5)内侧的端部均固定连接有压动板(19)，所述压动板(19)的四个端角处均固定连接有连接块(20)。

7.根据权利要求6所述的润滑装置，其特征在于，所述下压组件还包括立柱(21)、连接环(22)和收缩弹簧(23)，所述连接块(20)的内侧均滑动连接有立柱(21)，所述立柱(21)远离连接块(20)的端部均与润滑盒(5)固定连接，所述立柱(21)靠近润滑口的一端外侧均固定连接有连接环(22)，所述连接环(22)和相对应的连接块(20)之间均设置有收缩弹簧(23)，所述收缩弹簧(23)的一端与相对应的连接环(22)固定连接，所述收缩弹簧(23)的另一端与相对应的连接块(20)固定连接。