CN219381804U - 一种彩盒自动折叠机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种彩盒自动折叠机包括基座，所述基座的上端开设有安装槽，所述安装槽可拆卸安装有下模具，所述基座的上端固定连接有支板，所述支板的下端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有安装板。本实用新型通过设置定位槽与定位槽卡接，对下模具进行固定，通过两个齿板啮合齿轮，使其中一个定位块被移动与定位槽脱离，另一端的定位块也脱离定位槽，解除对下模具的固定，对拆卸方便；通过设置L型杆、第二弹簧等结构的配合，对上模具弹性夹持限位，拉动L型杆即可将上模具拆卸，在对彩盒需要不同的折叠加工时，更换模具方便，节省时间和工作量，提高产品的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及彩盒加工技术领域，尤其涉及一种彩盒自动折叠机。
背景技术
彩盒是生产生活中应用非常广泛的一种装饰产品，由于现代生活水平的提高，人们对于彩盒的要求也越来越高，从原来的包装到现在形状和功能各异的需求，无不彰显出人们对于彩盒加工工艺的需求。
现有的彩盒折叠装置虽然经过了多年的发展，但是现有广泛应用的折叠机构仍然存在成型上的缺陷，如现有的模具中的零部件均是通过螺栓等方式固定连接在一起，在对彩盒需要不同的折叠加工时，这种连接方式对于拆卸和更换来说，往往是非常困难，需要耗费大量的人工和时间，不便于更换模具，严重影响了产品的加工效率。
为此，我们提出一种彩盒自动折叠机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种彩盒自动折叠机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种彩盒自动折叠机，包括基座，所述基座的上端开设有安装槽，所述安装槽可拆卸安装有下模具，所述基座的上端固定连接有支板，所述支板的下端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的两侧对称开设有两个导向槽，所述导向槽滑动连接有L型杆，所述L型杆与导向槽之间固定连接有第二弹簧，两个所述L型杆可夹持有上模具；
所述基座上内对称开设有与安装槽连通的滑动腔，所述滑动腔滑动连接有定位块，所述定位块与滑动腔之间固定连接有第一弹簧，所述基座上从下至上依次对称开通有滑动槽、两个活动槽，两个所述定位块的相背一端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽滑动配合，所述连接杆的上端固定连接有操作杆，两个所述滑动块的相对一端固定连接有齿板，所述基座内转动安装有与两个齿板啮合的齿轮。
优选地，两个所述L型杆的相对一端固定连接有抵块。
优选地，两个所述抵块的相对一端均固定连接有防滑垫。
优选地，所述定位块上开设有斜棱角。
优选地，所述活动槽的宽度小于滑动槽的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置定位槽与定位槽卡接，对下模具进行固定，通过两个齿板啮合齿轮，使其中一个定位块被移动与定位槽脱离，另一端的定位块也脱离定位槽，解除对下模具的固定，对拆卸方便；通过设置L型杆、第二弹簧等结构的配合，对上模具弹性夹持限位，拉动L型杆即可将上模具拆卸，在对彩盒需要不同的折叠加工时，更换模具方便，节省时间和工作量，提高产品的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种彩盒自动折叠机正视的结构示意图；
图2为图1中A部分放大的结构示意图。
图中：1基座、2安装槽、3下模具、31定位槽、4滑动腔、5定位块、6第一弹簧、7连接杆、8滑动槽、9滑动块、10活动槽、11操作杆、12齿板、13齿轮、14支板、15气缸、16安装板、17导向槽、18L型杆、19第二弹簧、20防滑垫、21上模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种彩盒自动折叠机，包括基座1，基座1的上端开设有安装槽2，安装槽2可拆卸安装有下模具3，基座1上内对称开设有与安装槽2连通的滑动腔4，滑动腔4滑动连接有定位块5，定位块5上开设有斜棱角，有利于下模具3安装。
定位块5与滑动腔4之间固定连接有第一弹簧6，基座1上从下至上依次对称开通有滑动槽8、两个活动槽10，两个定位块5的相背一端固定连接有连接杆7，连接杆7的下端固定连接有滑动块9，滑动块9与滑动槽8滑动配合，活动槽10的宽度小于滑动槽8的宽度，防止滑动块9脱离滑动槽8。
连接杆7的上端固定连接有操作杆11，两个滑动块9的相对一端固定连接有齿板12，基座1内转动安装有与两个齿板12啮合的齿轮13，通过操作其中一端的定位块5，就可以使两个定位块5相背移动，解除定位块5对下模具3的限制，使用方便。
基座1的上端固定连接有支板14，支板14的下端固定安装有气缸15，气缸15的伸缩端固定连接有安装板16，安装板16的两侧对称开设有两个导向槽17，导向槽17滑动连接有L型杆18，两个L型杆18的相对一端固定连接有抵块，通过增设抵块，能够增加对上模具21的夹持力。
在抵块与上模具21抵接时，第二弹簧19处于拉伸状态，但并未处于极限拉伸状态，有利于保护第二弹簧19，增加第二弹簧19的使用时长。
两个抵块的相对一端均固定连接有防滑垫20，通过增加静摩擦力，对上模具21的夹持更加稳固，另一方面弹性接触，有利于保护上模具21。
L型杆18与导向槽17之间固定连接有第二弹簧19，两个L型杆18可夹持有上模具21。
本实用新型的详细工作过程如下：
当需要更换下模具3对其拆卸时，向右推动操作杆11，通过滑动块9带动位于上侧的齿板12向左滑动，通过啮合齿轮13，带动位于下侧的齿板12向右滑动，两个滑动块9相背滑动，通过连接杆7带动两个定位块5相背滑动，两个第一弹簧6被压缩，定位块5滑进滑动腔4与定位槽31脱离卡合，即可将下模具3取出；
当需要更换上模具21对其拆卸时，向两个L型杆18相背的方向拉动两个L型杆18，两个第二弹簧19进一步被拉伸，即可接触对上模具21的夹持限位，将上模具21拆卸，在对彩盒需要不同的折叠加工时，更换模具方便，节省时间和工作量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种彩盒自动折叠机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的上端开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)可拆卸安装有下模具(3)，所述基座(1)的上端固定连接有支板(14)，所述支板(14)的下端固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)的伸缩端固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的两侧对称开设有两个导向槽(17)，所述导向槽(17)滑动连接有L型杆(18)，所述L型杆(18)与导向槽(17)之间固定连接有第二弹簧(19)，两个所述L型杆(18)可夹持有上模具(21)；
所述基座(1)上内对称开设有与安装槽(2)连通的滑动腔(4)，所述滑动腔(4)滑动连接有定位块(5)，所述定位块(5)与滑动腔(4)之间固定连接有第一弹簧(6)，所述基座(1)上从下至上依次对称开通有滑动槽(8)、两个活动槽(10)，两个所述定位块(5)的相背一端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的下端固定连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)与滑动槽(8)滑动配合，所述连接杆(7)的上端固定连接有操作杆(11)，两个所述滑动块(9)的相对一端固定连接有齿板(12)，所述基座(1)内转动安装有与两个齿板(12)啮合的齿轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种彩盒自动折叠机，其特征在于：两个所述L型杆(18)的相对一端固定连接有抵块。
3.根据权利要求2所述的一种彩盒自动折叠机，其特征在于：两个所述抵块的相对一端均固定连接有防滑垫(20)。
4.根据权利要求1所述的一种彩盒自动折叠机，其特征在于：所述定位块(5)上开设有斜棱角。
5.根据权利要求1所述的一种彩盒自动折叠机，其特征在于：所述活动槽(10)的宽度小于滑动槽(8)的宽度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2023
- 2023-03-02 CN CN202320503691.1U patent/CN219381804U/zh active Active
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