CN213533656U - 一种无结合线的注塑产品加工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无结合线的注塑产品加工结构，属于注塑产品加工领域，其包括由下至上依次设置的底板、垫板、置物板以及压板，底板与垫板之间连接有复位组件，复位组件包括导向件和支撑弹簧，垫板内沿竖直方向开设有让位孔，支撑弹簧沿竖直方向设置于让位孔内，支撑弹簧两端分别与底板顶壁和置物板顶壁抵接，导向件顶端穿过支撑弹簧和置物板底壁设置；垫板与置物板之间设置有成型镶件，成型镶件底端嵌设于垫板内，成型镶件顶端穿设于置物板内，成型镶块由开口内伸出对产品中心处进行加工。改变现有技术中先成型后注塑的生产过程为先注塑后成型，对注塑完成后的产品进行孔成型加工，从而有效避免结合线的产生的效果。

Description

一种无结合线的注塑产品加工结构

技术领域

本实用新型涉及注塑产品加工技术领域，特别涉及一种无结合线的注塑产品加工结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，还可分为注塑成型模压法和压铸法。一种易产生结合线的注塑产品，结合线产生于注塑过程中两股交流结合处，现有冲压技术中产品易产生结合线，影响产品质量，在生产时通常采用调整注塑参数、在公模部分分割排气镶件、改变进胶点位置以及增加进胶点直径的方法来改善结合线。

现有技术中存在以下问题：现有技术中的改进方法只能在一定程度上改善结合线，难以完全避免结合线的产生，对产品的性能提升不够明显，在注塑产品生产时需要尽量减小流动阻力，故需要对注塑产品的生产工序进行改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无结合线的注塑产品加工结构，具有改变现有技术中先成型后注塑的生产过程为先注塑后成型，对注塑完成后的产品进行孔成型加工，从而有效避免结合线的产生的效果。

一种无结合线的注塑产品加工结构，包括由下至上依次设置的底板、垫板、置物板以及压板，所述底板与垫板之间连接有复位组件，所述复位组件包括导向件和支撑弹簧，所述垫板内沿竖直方向开设有让位孔，所述支撑弹簧沿竖直方向设置于让位孔内，所述支撑弹簧两端分别与底板顶壁和置物板顶壁抵接，所述导向件底端嵌设于底板内，所述导向件顶端穿过支撑弹簧和置物板底壁设置；

所述垫板与置物板之间设置有成型镶件，所述成型镶件底端嵌设于垫板内，所述成型镶件顶端穿设于置物板内，所述置物板顶端开设有开口，产品放置于所述置物板上，所述压板压动置物板向下运动，所述支撑弹簧压缩，所述成型镶件由开口内伸出对产品中心处进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述置物板上表面开设有定位槽，所述定位槽的直径与产品直径相等，所述定位槽的槽底开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有用于顶出产品的顶出组件。

本实用新型进一步设置为：所述顶出组件包括顶出弹簧和顶柱，所述顶出弹簧一端与容纳槽的槽底固定，另一端与顶柱下表面相连，所述定位槽的槽深与产品的高度相等，所述顶出弹簧压缩状态下所述顶柱顶壁与容纳槽的槽口平齐。

本实用新型进一步设置为：所述导向件和支撑弹簧对称设置为两组，所述导向件设置为T型件。

本实用新型进一步设置为：所述支撑弹簧为碟型弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述成型镶件设置为两个，所述成型镶件为L型件。

本实用新型进一步设置为：所述支撑弹簧原长状态下，所述垫板与底板之间的距离与产品的厚度相等。

在产品注塑完毕后，将产品放置于定位槽内，令压板下压，产品及置物板受力向下运动，成型镶件由开口伸出，对产品进行成型加工，然后压板抬起支撑弹簧恢复原长，置物板抬起，顶出弹簧恢复原长，顶柱将产品由限位槽内顶出，将产品取出，成型完成，代替现有技术中先成型后注塑的加工办法，有效消除结合线。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过置物板、复位组件以及成型镶件的设置，对注塑完成的产品进行成型加工，改进现有的加工过程有效改善结合线；

2.通过形成于置物板上的定位槽，便于对产品与成型镶件的定位，保证加工效果；

3.通过顶出组件的设置，加工完毕的产品顶柱可将产品由定位槽内顶出，以便取出。

附图说明

图1为本实用新型中用于体现压板不与置物板接触的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为本实用新型中用于体现压板下压状态的结构示意图；

图4为图3中B部放大图。

图中，1、底板；2、垫板；21、让位孔；3、置物板；31、开口；32、定位槽；33、容纳槽；4、压板；5、复位组件；51、导向件；52、支撑弹簧；6、成型镶件；7、顶出组件；71、顶出弹簧；72、顶柱；8、产品。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

如图1和图2所示，为本实用新型中设计的一种无结合线的注塑产品8 加工结构，包括由下至上依次设置的底板1、垫板2、置物板3以及压板4，底板1与垫板2之间连接有复位组件5，复位组件5包括导向件51和支撑弹簧52，垫板2内沿竖直方向开设有让位孔21，支撑弹簧52沿竖直方向设置于让位孔21内，支撑弹簧52两端分别与底板1顶壁和置物板3顶壁抵接，导向件51底端嵌设于底板1内，导向件51顶端穿过支撑弹簧52和置物板3底壁设置，导向件51设置为T字型，导向件51和支撑弹簧52对称设置为两组。支撑弹簧52原长状态下，垫板2与底板1之间的距离与产品8的厚度相等。

如图1和图2所示，垫板2与置物板3之间设置有L型的成型镶件6，成型镶件6设置为两个，可同时对两个产品8进行成型加工，成型镶件6 底端嵌设于垫板2内，成型镶件6顶端穿设于置物板3内，置物板3顶端开设有开口31，产品8放置于置物板3上，压板4压动置物板3向下运动，支撑弹簧52压缩，成型镶件6由开口31内伸出对产品8中心处进行加工。置物板3上表面开设有定位槽32，定位槽32的直径与产品8直径相等，定位槽32的槽底开设有容纳槽33，容纳槽33内设置有用于顶出产品8的顶出组件7。

如图1和图2所示，顶出组件7包括顶出弹簧71和顶柱72，顶出弹簧71一端与容纳槽33的槽底固定，另一端与顶柱72下表面相连，定位槽32 的槽深与产品8的高度相等，顶出弹簧71压缩原长状态下顶柱72上表面由定位槽32的槽口伸出，将产品8放置于定位槽32内时，产品8与顶柱 72顶壁接触，一半高度位于定位槽32外。

如图3和图4所示，在对产品8进行成型加工时，令压板4下压至与产品8上表面和置物板3上表面接触，支撑弹簧52受力压缩，置物板3下移，成型镶件6由开口31处伸出并穿过产品8，顶柱72受到压力进入容纳槽33内。

上述实施例的实施原理为：在产品8注塑完毕后，将产品8放置于定位槽32内，令压板4下压，产品8及置物板3受力向下运动，成型镶件6 由开口31伸出，对产品8进行成型加工，然后压板4抬起支撑弹簧52恢复原长，置物板3抬起，顶出弹簧71恢复原长，顶柱72将产品8由限位槽内顶出，将产品8取出，成型完成，代替现有技术中先成型后注塑的加工办法，有效消除结合线。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种无结合线的注塑产品加工结构，其特征在于：包括由下至上依次设置的底板(1)、垫板(2)、置物板(3)以及压板(4)，所述底板(1)与垫板(2)之间连接有复位组件(5)，所述复位组件(5)包括导向件(51)和支撑弹簧(52)，所述垫板(2)内沿竖直方向开设有让位孔(21)，所述支撑弹簧(52)沿竖直方向设置于让位孔(21)内，所述支撑弹簧(52)两端分别与底板(1)顶壁和置物板(3)顶壁抵接，所述导向件(51)底端嵌设于底板(1)内，所述导向件(51)顶端穿过支撑弹簧(52)和置物板(3)底壁设置；

所述垫板(2)与置物板(3)之间设置有成型镶件(6)，所述成型镶件(6)底端嵌设于垫板(2)内，所述成型镶件(6)顶端穿设于置物板(3)内，所述置物板(3)顶端开设有开口(31)，产品(8)放置于所述置物板(3)上，所述压板(4)压动置物板(3)向下运动，所述支撑弹簧(52)压缩，所述成型镶件(6)由开口(31)内伸出对产品(8)中心处进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种无结合线的注塑产品加工结构，其特征在于：所述置物板(3)上表面开设有定位槽(32)，所述定位槽(32)的直径与产品(8)直径相等，所述定位槽(32)的槽底开设有容纳槽(33)，所述容纳槽(33)内设置有用于顶出产品(8)的顶出组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种无结合线的注塑产品加工结构，其特征在于：所述顶出组件(7)包括顶出弹簧(71)和顶柱(72)，所述顶出弹簧(71)一端与容纳槽(33)的槽底固定，另一端与顶柱(72)下表面相连，所述定位槽(32)的槽深与产品(8)的高度相等，所述顶出弹簧(71)压缩状态下所述顶柱(72)顶壁与容纳槽(33)的槽口平齐。

4.根据权利要求3所述的一种无结合线的注塑产品加工结构，其特征在于：所述导向件(51)和支撑弹簧(52)对称设置为两组，所述导向件(51)设置为T型件。

5.根据权利要求3所述的一种无结合线的注塑产品加工结构，其特征在于：所述支撑弹簧(52)为碟型弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种无结合线的注塑产品加工结构，其特征在于：所述成型镶件(6)设置为两个，所述成型镶件(6)为L型件。

7.根据权利要求6所述的一种无结合线的注塑产品加工结构，其特征在于：所述支撑弹簧(52)原长状态下，所述垫板(2)与底板(1)之间的距离与产品(8)的厚度相等。

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