CN213532251U - 一种叶子板横梁翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种叶子板横梁翻转装置，包括中空安装架，延长杆，夹紧螺栓，连接板，旋转耳板，U型架，辅助支架结构，角度盘，下角度旋转连接架结构，上角度旋转连接架结构，滑动安装架结构，安装螺栓，限位板，防滑纹和夹持螺栓，所述的延长杆分别插接在中空安装架的内侧上下两部。本实用新型的有益效果为：通过左侧调节耳板、旋转杆、延伸杆和右侧调节耳板的设置，调节左侧调节耳板、旋转杆、延伸杆和右侧调节耳板之间的角度，增加或减小垫板与中空安装架之间的距离，有利于对叶子板横梁的加工部位进行支撑，在对叶子板横梁表面进行加工时，防止加工部位受到应力导致加工部位发生变形。

Description

一种叶子板横梁翻转装置

技术领域

本实用新型属于汽车零件加工技术领域，尤其涉及一种叶子板横梁翻转装置。

背景技术

叶子板(Fender)也称翼子板，按照安装位置又分为前叶子板和后叶子板。是指机动车和非机动车上的一种覆盖件，前翼子板安装在前轮处，必须要保证前轮转动及跳动时的最大极限空间，因此设计者会根据选定的轮胎型号尺寸用“车轮跳动图”来验证翼子板的设计尺寸是否合适。后翼子板没有车轮转动碰擦的问题，但是出于空气动力学的考虑，后翼子板略显拱形弧线并且向外凸出。有些轿车的翼子板已与车身本体成为一个整体，生产时一气呵成。但也有轿车的翼子板是独立的，尤其是前翼子板，因为前翼子板的碰撞机会比较多，独立装配易于整件更换。

但是，现有的叶子板横梁翻转装置还存在着对该设备固定时不能根据安装面对该设备进行安装、对叶子板横梁的表面进行加工时容易受到应力使表面发生变形和部分加工设备不能使用螺栓进行安装的问题。

因此，发明一种叶子板横梁翻转装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种叶子板横梁翻转装置，以解决现有的叶子板横梁翻转装置对该设备固定时不能根据安装面对该设备进行安装、对叶子板横梁的表面进行加工时容易受到应力使表面发生变形和部分加工设备不能使用螺栓进行安装的问题。一种叶子板横梁翻转装置，包括中空安装架，延长杆，夹紧螺栓，连接板，旋转耳板，U型架，辅助支架结构，角度盘，下角度旋转连接架结构，上角度旋转连接架结构，滑动安装架结构，安装螺栓，限位板，防滑纹和夹持螺栓，所述的延长杆分别插接在中空安装架的内侧上下两部；所述的夹紧螺栓螺纹连接在中空安装架和延长杆的连接处；所述的连接板焊接在延长杆远离中空安装架的一侧；所述的旋转耳板轴接在连接板的右侧；所述的U型架焊接在旋转耳板的右侧；所述的辅助支架结构分别螺栓连接在旋转耳板的内部右侧上下两部；所述的角度盘轴接在中空安装架的前端中间位置；所述的下角度旋转连接架结构的上部与上角度旋转连接架结构的上部轴接；所述的上角度旋转连接架结构的上部与角度盘的前端中间位置轴接；所述的滑动安装架结构分别设置在下角度旋转连接架结构和上角度旋转连接架结构的左侧；所述的限位板设置在上角度旋转连接架结构的后端；所述的防滑纹开设在限位板的前端右侧；所述的夹持螺栓螺纹连接在上角度旋转连接架结构和限位板的连接处；所述的辅助支架结构包括左侧调节耳板，旋转杆，延伸杆，右侧调节耳板，限位螺栓和垫板，所述的旋转杆的下部轴接在左侧调节耳板的内侧；所述的延伸杆的上部与旋转杆的上部螺栓连接；所述的右侧调节耳板螺栓连接在延伸杆的下部；所述的限位螺栓分别螺纹连接在旋转杆与延伸杆和延伸杆与右侧调节耳板的连接处；所述的垫板焊接在右侧调节耳板的右侧。

优选的，所述的下角度旋转连接架结构包括调节管，伸缩杆，调节螺栓，轴板，螺栓固定板和螺栓孔，所述的伸缩杆插接在调节管的内部左侧；所述的调节螺栓螺纹连接在调节管和伸缩杆的连接处；所述的轴板轴接在伸缩杆的左侧；所述的螺栓固定板焊接在轴板的左侧；所述的螺栓孔分别开设在螺栓固定板的内侧上下两部。

优选的，所述的滑动安装架结构包括支撑架，T型槽，顶板，T型滑块，翼型螺栓，移动板和夹持块，所述的T型槽开设在支撑架的内部左侧；所述的顶板焊接在支撑架的左侧上部；所述的T型滑块插接在T型槽的内侧；所述的翼型螺栓螺纹连接在T型滑块和T型槽的连接处；所述的移动板焊接在T型滑块的左侧上部；所述的夹持块分别焊接在顶板的下部和移动板的上部。

优选的，所述的中空安装架的右视图形状为长方形钢管焊接的安装架。

优选的，所述的角度盘的后端四周位置与中空安装架的前端留有三厘米至五厘米的缝隙。

优选的，所述的下角度旋转连接架结构和上角度旋转连接架结构的结构相同。

优选的，所述的左侧调节耳板分别螺栓连接在中空安装架的内部右侧上下两部。

优选的，所述的限位板前端刻画有防滑纹的位置设置在角度盘的后端左侧。

优选的，所述的调节管的上部分别与上角度旋转连接架结构的右侧和角度盘的前端轴接。

优选的，所述的安装螺栓贯穿螺栓孔与支撑架的右侧螺纹连接。

优选的，所述的角度盘的前端四周位置刻画有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的左侧调节耳板、旋转杆、延伸杆和右侧调节耳板的设置，调节左侧调节耳板、旋转杆、延伸杆和右侧调节耳板之间的角度，增加或减小垫板与中空安装架之间的距离，有利于对叶子板横梁的加工部位进行支撑，在对叶子板横梁表面进行加工时，防止加工部位受到应力导致加工部位发生变形。

本实用新型中，所述的调节管和上角度旋转连接架结构的设置，通过调节调节管和上角度旋转连接架结构之间的角度，可以将该装置安装在不同位置的安装面，有利于将该设备安装在加工设备的不同位置，使该设备的适用范围更加广泛。

本实用新型中，所述的伸缩杆、调节螺栓、轴板和螺栓固定板的设置，调节伸缩杆在调节管内侧的位置，延长中空安装架与加工设备之间的距离，有利于防止在对叶子板横梁进行翻转时与加工设备发生碰撞，导致叶子板横梁发生损坏，增加该设备对叶子板横梁的防护效果。

本实用新型中，所述的顶板和移动板的设置，将顶板和移动板分别卡接在加工设备上连接横梁的上下两部，向上推动移动板的位置，有利于方便将该设备固定在不能螺栓连接的加工设备上，增加该设备的安装范围，使其可以安装在不同的加工设备上，使该设备的安装功能更加完善。

本实用新型中，所述的夹持块的设置，有利于分别增加顶板和移动板与加工设备之间接触面的摩擦力，使安装更加牢固，防止在对该设备安装后发生晃动，导致对叶子板横梁加工时发生偏差，从而影响对叶子板横梁的加工精度。

本实用新型中，所述的角度盘、限位板、防滑纹和夹持螺栓的设置，对中空安装架进行旋转，带动角度盘旋转，通过角度盘上的刻度控制对叶子板横梁翻转的角度，然后旋转夹持螺栓，限位板向前移动，通过防滑纹对角度盘进行夹紧，同时对中空安装架进行固定，有利于方便工作人员控制对叶子板横梁的翻转角度。

本实用新型中，所述的延长杆、夹紧螺栓、连接板和旋转耳板的设置，调节延长杆在中空安装架内侧的位置，调节连接板和旋转耳板之间的角度，有利于对不同大小的叶子板横梁进行固定，同时还可以对不同弧度的叶子板横梁进行固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的辅助支架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的下角度旋转连接架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的滑动安装架结构的结构示意图。

图中：

1、中空安装架；2、延长杆；3、夹紧螺栓；4、连接板；5、旋转耳板；6、U型架；61、固定螺栓；7、辅助支架结构；71、左侧调节耳板；72、旋转杆；73、延伸杆；74、右侧调节耳板；75、限位螺栓；76、垫板；8、角度盘；9、下角度旋转连接架结构；91、调节管；92、伸缩杆；93、调节螺栓；94、轴板；95、螺栓固定板；96、螺栓孔；10、上角度旋转连接架结构；11、滑动安装架结构；111、支撑架；112、T型槽；113、顶板；114、T型滑块；115、翼型螺栓；116、移动板；117、夹持块；12、安装螺栓；13、限位板；14、防滑纹；15、夹持螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种叶子板横梁翻转装置，包括中空安装架1，延长杆2，夹紧螺栓3，连接板4，旋转耳板5，U型架6，辅助支架结构7，角度盘8，下角度旋转连接架结构9，上角度旋转连接架结构10，滑动安装架结构11，安装螺栓12，限位板13，防滑纹14和夹持螺栓15，所述的延长杆2分别插接在中空安装架1的内侧上下两部；所述的夹紧螺栓3螺纹连接在中空安装架1和延长杆2的连接处；所述的连接板4焊接在延长杆2远离中空安装架1的一侧；所述的旋转耳板5轴接在连接板4的右侧；所述的U型架6焊接在旋转耳板5的右侧；所述的辅助支架结构7分别螺栓连接在旋转耳板5的内部右侧上下两部；所述的角度盘8轴接在中空安装架1的前端中间位置；所述的下角度旋转连接架结构9的上部与上角度旋转连接架结构10的上部轴接；所述的上角度旋转连接架结构10的上部与角度盘8的前端中间位置轴接；所述的滑动安装架结构11分别设置在下角度旋转连接架结构9和上角度旋转连接架结构10的左侧；所述的限位板13设置在上角度旋转连接架结构10的后端；所述的防滑纹14开设在限位板13的前端右侧；所述的夹持螺栓15螺纹连接在上角度旋转连接架结构10和限位板13的连接处；所述的辅助支架结构7包括左侧调节耳板71，旋转杆72，延伸杆73，右侧调节耳板74，限位螺栓75和垫板76，所述的旋转杆72的下部轴接在左侧调节耳板71的内侧；所述的延伸杆73的上部与旋转杆72的上部螺栓连接；所述的右侧调节耳板74螺栓连接在延伸杆73的下部；所述的限位螺栓75分别螺纹连接在旋转杆72与延伸杆73和延伸杆73与右侧调节耳板74的连接处；所述的垫板76焊接在右侧调节耳板74的右侧；相互调节左侧调节耳板71、旋转杆72、延伸杆73和右侧调节耳板74之间的夹角，进而调节垫板76与中空安装架1之间的距离，使垫板76顶在需要加工的叶子板横梁的加工部位，然后拧紧限位螺栓75，防止在对叶子板横梁加工时，由于受力局部应力过大造成加工部位变形，进而提高对叶子板横梁的加工质量。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的下角度旋转连接架结构9包括调节管91，伸缩杆92，调节螺栓93，轴板94，螺栓固定板95和螺栓孔96，所述的伸缩杆92插接在调节管91的内部左侧；所述的调节螺栓93螺纹连接在调节管91和伸缩杆92的连接处；所述的轴板94轴接在伸缩杆92的左侧；所述的螺栓固定板95焊接在轴板94的左侧；所述的螺栓孔96分别开设在螺栓固定板95的内侧上下两部；根据安装位置的不同，调节调节管91与上角度旋转连接架结构10之间的夹角，然后将螺栓固定板95螺栓连接在加工设备上，当安装面垂直时，将调节管91与上角度旋转连接架结构10之间的夹角调整为九十度，当安装面为平行的安装面时，将调节管91与上角度旋转连接架结构10之间的夹角调整为一百八十度，当安装面为单面时，将调节管91与上角度旋转连接架结构10之间的夹角调整小于四十五度，延长伸缩杆92在调节管91内侧的位置，然后拧紧调节螺栓93，固定伸缩杆92和调节管91之间的相对位置，然后进行安装。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的滑动安装架结构11包括支撑架111，T型槽112，顶板113，T型滑块114，翼型螺栓115，移动板116和夹持块117，所述的T型槽112开设在支撑架111的内部左侧；所述的顶板113焊接在支撑架111的左侧上部；所述的T型滑块114插接在T型槽112的内侧；所述的翼型螺栓115螺纹连接在T型滑块114和T型槽112的连接处；所述的移动板116焊接在T型滑块114的左侧上部；所述的夹持块117分别焊接在顶板113的下部和移动板116的上部；在部分加工设备中不方便使用螺栓进行连接，可以将顶板113和移动板116分别卡接在加工设备上连接横梁的上下两部，向上推动移动板116的位置，拧紧翼型螺栓115，固定支撑架111和T型滑块114之间的相对位置，通过夹持块117增加连接处的摩擦力，将该装置固定在加工设备上。

上述实施例中，具体的，所述的中空安装架1的右视图形状为长方形钢管焊接的安装架。

上述实施例中，具体的，所述的角度盘8的后端四周位置与中空安装架1的前端留有三厘米至五厘米的缝隙。

上述实施例中，具体的，所述的下角度旋转连接架结构9和上角度旋转连接架结构10的结构相同。

上述实施例中，具体的，所述的左侧调节耳板71分别螺栓连接在中空安装架1的内部右侧上下两部。

上述实施例中，具体的，所述的限位板13前端刻画有防滑纹14的位置设置在角度盘8的后端左侧。

上述实施例中，具体的，所述的调节管91的上部分别与上角度旋转连接架结构10的右侧和角度盘8的前端轴接。

上述实施例中，具体的，所述的安装螺栓12贯穿螺栓孔96与支撑架111的右侧螺纹连接。

上述实施例中，具体的，所述的角度盘8的前端四周位置刻画有刻度线。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先拧松夹紧螺栓3，根据需要固定的叶子板横梁的长度，调节延长杆2在中空安装架1内侧的位置，将叶子板横梁分别放置在U型架6的内侧，然后拧紧固定螺栓61，将叶子板横梁固定在U型架6的内侧，然后再拧紧夹紧螺栓3，固定中空安装架1和延长杆2之间的相对位置，相互调节左侧调节耳板71、旋转杆72、延伸杆73和右侧调节耳板74之间的夹角，进而调节垫板76与中空安装架1之间的距离，使垫板76顶在需要加工的叶子板横梁的加工部位，然后拧紧限位螺栓75，防止在对叶子板横梁加工时，由于受力局部应力过大造成加工部位变形，然后将该设备固定在加工设备上，根据安装位置的不同，调节调节管91与上角度旋转连接架结构10之间的夹角，然后将螺栓固定板95螺栓连接在加工设备上，当安装面为相互垂直的两个平面时，将调节管91与上角度旋转连接架结构10之间的夹角调整为九十度，当安装面为相互平行的两个平面时，将调节管91与上角度旋转连接架结构10之间的夹角调整为一百八十度，当安装面为单面时，将调节管91与上角度旋转连接架结构10之间的夹角调整小于四十五度，延长伸缩杆92在调节管91内侧的位置，然后拧紧调节螺栓93，固定伸缩杆92和调节管91之间的相对位置，然后进行安装，在部分加工设备中不方便使用螺栓进行连接，可以将顶板113和移动板116分别卡接在加工设备上连接横梁的上下两部，向上推动移动板116的位置，拧紧翼型螺栓115，固定支撑架111和T型滑块114之间的相对位置，通过夹持块117增加连接处的摩擦力，将该装置固定在加工设备上，对中空安装架1进行旋转，带动角度盘8旋转，通过角度盘8上的刻度控制对叶子板横梁翻转的角度，然后旋转夹持螺栓15，限位板13向前移动，通过防滑纹14对角度盘8进行夹紧，同时对中空安装架1进行固定，使其可以对叶子板横梁进行不同角度的加工。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种叶子板横梁翻转装置，其特征在于，该叶子板横梁翻转装置，包括中空安装架(1)，延长杆(2)，夹紧螺栓(3)，连接板(4)，旋转耳板(5)，U型架(6)，辅助支架结构(7)，角度盘(8)，下角度旋转连接架结构(9)，上角度旋转连接架结构(10)，滑动安装架结构(11)，安装螺栓(12)，限位板(13)，防滑纹(14)和夹持螺栓(15)，所述的延长杆(2)分别插接在中空安装架(1)的内侧上下两部；所述的夹紧螺栓(3)螺纹连接在中空安装架(1)和延长杆(2)的连接处；所述的连接板(4)焊接在延长杆(2)远离中空安装架(1)的一侧；所述的旋转耳板(5)轴接在连接板(4)的右侧；所述的U型架(6)焊接在旋转耳板(5)的右侧；所述的辅助支架结构(7)分别螺栓连接在旋转耳板(5)的内部右侧上下两部；所述的角度盘(8)轴接在中空安装架(1)的前端中间位置；所述的下角度旋转连接架结构(9)的上部与上角度旋转连接架结构(10)的上部轴接；所述的上角度旋转连接架结构(10)的上部与角度盘(8)的前端中间位置轴接；所述的滑动安装架结构(11)分别设置在下角度旋转连接架结构(9)和上角度旋转连接架结构(10)的左侧；所述的限位板(13)设置在上角度旋转连接架结构(10)的后端；所述的防滑纹(14)开设在限位板(13)的前端右侧；所述的夹持螺栓(15)螺纹连接在上角度旋转连接架结构(10)和限位板(13)的连接处；所述的辅助支架结构(7)包括左侧调节耳板(71)，旋转杆(72)，延伸杆(73)，右侧调节耳板(74)，限位螺栓(75)和垫板(76)，所述的旋转杆(72)的下部轴接在左侧调节耳板(71)的内侧；所述的延伸杆(73)的上部与旋转杆(72)的上部螺栓连接；所述的右侧调节耳板(74)螺栓连接在延伸杆(73)的下部；所述的限位螺栓(75)分别螺纹连接在旋转杆(72)与延伸杆(73)和延伸杆(73)与右侧调节耳板(74)的连接处；所述的垫板(76)焊接在右侧调节耳板(74)的右侧。

2.如权利要求1所述的叶子板横梁翻转装置，其特征在于，所述的下角度旋转连接架结构(9)包括调节管(91)，伸缩杆(92)，调节螺栓(93)，轴板(94)，螺栓固定板(95)和螺栓孔(96)，所述的伸缩杆(92)插接在调节管(91)的内部左侧；所述的调节螺栓(93)螺纹连接在调节管(91)和伸缩杆(92)的连接处；所述的轴板(94)轴接在伸缩杆(92)的左侧；所述的螺栓固定板(95)焊接在轴板(94)的左侧；所述的螺栓孔(96)分别开设在螺栓固定板(95)的内侧上下两部。

3.如权利要求1所述的叶子板横梁翻转装置，其特征在于，所述的滑动安装架结构(11)包括支撑架(111)，T型槽(112)，顶板(113)，T型滑块(114)，翼型螺栓(115)，移动板(116)和夹持块(117)，所述的T型槽(112)开设在支撑架(111)的内部左侧；所述的顶板(113)焊接在支撑架(111)的左侧上部；所述的T型滑块(114)插接在T型槽(112)的内侧；所述的翼型螺栓(115)螺纹连接在T型滑块(114)和T型槽(112)的连接处；所述的移动板(116)焊接在T型滑块(114)的左侧上部；所述的夹持块(117)分别焊接在顶板(113)的下部和移动板(116)的上部。

4.如权利要求1所述的叶子板横梁翻转装置，其特征在于，所述的中空安装架(1)的右视图形状为长方形钢管焊接的安装架。

5.如权利要求1所述的叶子板横梁翻转装置，其特征在于，所述的角度盘(8)的后端四周位置与中空安装架(1)的前端留有三厘米至五厘米的缝隙。

6.如权利要求1所述的叶子板横梁翻转装置，其特征在于，所述的下角度旋转连接架结构(9)和上角度旋转连接架结构(10)的结构相同。

7.如权利要求1所述的叶子板横梁翻转装置，其特征在于，所述的左侧调节耳板(71)分别螺栓连接在中空安装架(1)的内部右侧上下两部。

8.如权利要求1所述的叶子板横梁翻转装置，其特征在于，所述的限位板(13)前端刻画有防滑纹(14)的位置设置在角度盘(8)的后端左侧。

9.如权利要求2所述的叶子板横梁翻转装置，其特征在于，所述的调节管(91)的上部分别与上角度旋转连接架结构(10)的右侧和角度盘(8)的前端轴接。

10.如权利要求1所述的叶子板横梁翻转装置，其特征在于，所述的角度盘(8)的前端四周位置刻画有刻度线。

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