CN213531777U - 一种机械设备加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械设备加工用定位装置，具体涉及机械设备技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板垂直设置于第二挡板一侧，所述第一挡板和第二挡板的数量均设置为两个，所述第一挡板顶部和第二挡板底部均设置有定位机构，所述定位机构包括把手、连接杆、第一链轮、第二链轮、链条、螺纹杆、第一螺母、第二螺母、定位板、第一滑块和滑轨，本实用新型通过利用第一链轮、第二链轮和链条的配合，带动螺纹杆转动，定位板与螺纹杆固定连接，螺纹杆的转动带动两端的定位板相向移动，便于准确的将工件与加工平台的中心点对齐，不需人工对齐工件，提高了工作效率。

Description

一种机械设备加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机械设备加工用定位装置。

背景技术

机械加工是指通过某种机械设备对需要加工的工件的外形、尺寸或性能进行改变的过程。

现有技术中的机械设备加工用定位装置很多都有夹紧定位的作用，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如部分机械设备加工用定位装置不能准确的将工件与加工平台的中心点对齐，使得工件还需人工对齐，降低了工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机械设备加工用定位装置，通过设置定位机构，可以准确的将工件与加工平台的中心点对齐，不需人工对齐工件，提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设备加工用定位装置，一种机械设备加工用定位装置，包括底座，所述底座顶部设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板垂直设置于第二挡板一侧，所述第一挡板和第二挡板的数量均设置为两个，所述第一挡板顶部和第二挡板底部均设置有定位机构；

所述定位机构包括把手、连接杆、第一链轮、第二链轮、链条、螺纹杆、第一螺母、第二螺母、定位板、第一滑块和滑轨，所述把手通过连接杆与第一链轮固定连接，所述第二链轮的数量设置为四个，四个所述第二链轮对称设置于相应的第一链轮两侧，所述第二链轮和第一链轮与链条啮合，所述第一螺母与一个第一挡板内壁顶部固定安装，所述螺纹杆贯穿第二链轮并延伸贯穿另一个第一挡板，所述定位板的数量设置为四个，四个所述定位板分别设置于螺纹杆两端，所述第二螺母设置于远离第一螺母一侧的定位板内壁，所述第一滑块与定位板两侧固定安装，所述定位板通过第一滑块与滑轨滑动连接，所述滑轨的数量设置为四个，所述滑轨分别设置于第一挡板底部和第二挡板顶部；

在一个优选的实施方式中，所述底座底部设置有支撑腿，所述支撑腿的数量设置为四个，所述底座底部设置有电机。

在一个优选的实施方式中，所述底座中部设有圆形凹槽，所述圆形凹槽底部设置有圆形滑轨，所述圆形凹槽内设置有旋转台，所述旋转台两侧底部固定连接有伸缩杆，所述旋转台底部固定安装有旋转轴，所述电机的输出轴贯穿底座并与旋转轴传动连接。

在一个优选的实施方式中所述伸缩杆底部固定安装有第二滑块，所述伸缩杆通过第二滑块与圆形滑轨滑动连接，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述弹簧与伸缩杆底部焊接。

在一个优选的实施方式中，所述定位板的高度设置为第一挡板高度的一半。

在一个优选的实施方式中，所述第一挡板和第二挡板均对称设置于底座顶部，一个所述第一挡板顶部和一个第二挡板底部均开设有方形凹槽，所述第一链轮、第二链轮和链条设置于方形凹槽内。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有定位机构，通过转动把手，把手配合连接杆转动第一链轮，第一链轮转动配合链条带动两侧的第二链轮转动，第二链轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动配合定位板两侧的第一滑块和滑轨，便于定位板的移动，定位板与螺纹杆固定连接，第一螺母与第一挡板和第二挡板固定安装，螺纹杆的转动，带动第二螺母和靠近第一螺母一端的定位板在螺纹杆上向内移动，第二螺母带动与其固定连接的定位板向内移动，从而螺纹杆的转动带动两端的定位板相向移动，便于将工件与加工平台的中心对齐，在使用本实用新型时，先转动第一挡板顶部的把手，再转动第二挡板底部的把手，带动定位板的相向移动，可以将工件推置旋转台的中心位置，可以准确的将工件与加工平台的中心点对齐，不需人工对齐工件，提高了工作效率，与现有技术相比，本实用新型有效解决了部分机械设备加工用定位装置不能准确的将工件与加工平台的中心点对齐，使得工件还需人工对齐，降低了工作效率的问题；

2、通过设有弹簧和伸缩杆，通过电机的输出轴配合旋转轴带动旋转台在圆形凹槽内转动，旋转台的转动配合伸缩杆带动第二滑块在圆形滑轨内滑动，提高了旋转台在旋转时的稳定性，将在电机使用时对加工平台产生的振动力，通过弹簧释放，减少了由于电机的震动对工件的影响，与现有技术相比，本实用新型有效解决了电机在使用时对加工平台产生的振动力，增加了由于电机震动对工件产生影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视示意图。

图2为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图3为本实用新型的整体结构后视示意图。

图4为本实用新型第二挡板的结构剖视示意图。

附图标记为：1、底座；2、第一挡板；3、第二挡板；4、定位机构；5、把手；6、连接杆；7、第一链轮；8、第二链轮；9、链条；10、螺纹杆；11、第一螺母；12、第二螺母；13、定位板；14、第一滑块；15、滑轨；16、支撑腿；17、电机；18、圆形凹槽；19、圆形滑轨；20、旋转台；21、伸缩杆；22、旋转轴；23、第二滑块；24、弹簧；25、方形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示，本实用新型提供了一种机械设备加工用定位装置，一种机械设备加工用定位装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有第一挡板2和第二挡板3，所述第一挡板2垂直设置于第二挡板3一侧，所述第一挡板2和第二挡板3的数量均设置为两个，所述第一挡板2顶部和第二挡板3底部均设置有定位机构4；

所述定位机构4包括把手5、连接杆6、第一链轮7、第二链轮8、链条9、螺纹杆10、第一螺母11、第二螺母12、定位板13、第一滑块14和滑轨15，所述把手5通过连接杆6与第一链轮7固定连接，所述第二链轮8的数量设置为四个，四个所述第二链轮8对称设置于相应的第一链轮7两侧，所述第二链轮8和第一链轮7与链条9啮合，所述第一螺母11与一个第一挡板2内壁顶部固定安装，所述螺纹杆10贯穿第二链轮8并延伸贯穿另一个第一挡板2，所述定位板13的数量设置为四个，四个所述定位板13分别设置于螺纹杆10两端，所述第二螺母12设置于远离第一螺母11一侧的定位板13内壁，所述第一滑块14与定位板13两侧固定安装，所述定位板13通过第一滑块14与滑轨15滑动连接，所述滑轨15的数量设置为四个，四个所述滑轨15分别设置于第一挡板2底部和第二挡板3顶部；

所述底座1底部设置有支撑腿16，所述支撑腿16的数量设置为四个，便于整体结构的稳定，所述底座1底部设置有电机17。

所述底座1中部设有圆形凹槽18，所述圆形凹槽18底部设置有圆形滑轨19，所述圆形凹槽18内设置有旋转台20，所述旋转台20两侧底部固定连接有伸缩杆21，所述旋转台20底部固定安装有旋转轴22，所述电机17的输出轴贯穿底座1并与旋转轴22传动连接。

所述伸缩杆21底部固定安装有第二滑块23，所述伸缩杆21通过第二滑块23与圆形滑轨19滑动连接，所述伸缩杆21上套接有弹簧24，所述弹簧24与伸缩杆21底部焊接。

所述定位板13的高度设置为第一挡板2高度的一半。

所述第一挡板2和第二挡板3均对称设置于底座1顶部，一个所述第一挡板2顶部和一个第二挡板3底部均开设有方形凹槽25，所述第一链轮7、第二链轮8和链条9设置于方形凹槽25内。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，通过转动把手5，把手5配合连接杆6转动第一链轮7，第一链轮7转动配合链条9带动两侧的第二链轮8转动，第二链轮8转动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10的转动配合定位板13两侧的第一滑块14和滑轨15，便于定位板13的移动，定位板13与螺纹杆10固定连接，第一螺母11与第一挡板2和第二挡板3固定安装，螺纹杆10的转动，带动第二螺母12和靠近第一螺母11一端的定位板13在螺纹杆10上向内移动，第二螺母12带动与其固定连接的定位板13向内移动，从而螺纹杆10的转动使两端的定位板13相向移动，便于将工件与加工平台的中心对齐，在使用本实用新型时，先推动第一挡板2顶部的把手5，再推动第二挡板3底部的把手5，定位板13的相向移动，可以将工件推置旋转台20的中心位置，使得本实用新型在使用时，可以准确的将工件与加工平台的中心点对齐，不需人工对齐工件，提高了工作效率，该实施方式解决了现有技术中存在部分机械设备加工用定位装置不能准确的将工件与加工平台的中心点对齐，使得工件还需人工对齐，降低了工作效率的问题。

如附图1所示，本实用新型提供了一种机械设备加工用定位装置，还包括旋转台20和圆形滑轨19，所述旋转台20两侧底部固定安装有伸缩杆21，所述旋转台20底部固定安装有旋转轴22，所述伸缩杆21套接有弹簧24，所述伸缩杆21底部固定安装有第二滑块23，所述第二滑块23与圆形滑轨19滑动连接，所述旋转轴22底部固定安装有电机17。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，通过设置有伸缩杆21、弹簧24、和圆形滑轨19，当电机17使用时，电机17的输出轴配合旋转轴22带动旋转台20在圆形凹槽18内转动，旋转台22的转动配合伸缩杆21带动第二滑块23在圆形滑轨19内滑动，提高了旋转台20在旋转时的稳定性，将在电机使用时对加工平台产生的振动力，通过弹簧24释放，使得本实用新型在使用时，可以将电机17对旋转台20产生的振动力进行释放，减少了由于电机17的震动对工件产生的影响，该实施方式解决了现有技术中存在的电机使用时对加工平台产生的振动力，增加了电机震动对工件产生影响的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用本实用新型时，通过设有定位机构4，使得本实用新型在使用时，可以准确的将工件与加工平台的中心点对齐，不需人工对齐工件，提高了工作效率。

参照说明书附图1-3，在使用本实用新型时，通过设有弹簧24和伸缩杆21，使得本实用新型在使用时，可以将电机17对旋转台20产生的振动力进行释放，减少了由于电机17的震动对工件产生的影响。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械设备加工用定位装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有第一挡板（2）和第二挡板（3），所述第一挡板（2）垂直设置于第二挡板（3）一侧，所述第一挡板（2）和第二挡板（3）的数量均设置为两个，所述第一挡板（2）顶部和第二挡板（3）底部均设置有定位机构（4）；

所述定位机构（4）包括把手（5）、连接杆（6）、第一链轮（7）、第二链轮（8）、链条（9）、螺纹杆（10）、第一螺母（11）、第二螺母（12）、定位板（13）、第一滑块（14）和滑轨（15），所述把手（5）通过连接杆（6）与第一链轮（7）固定连接，所述第二链轮（8）的数量设置为四个，四个所述第二链轮（8）对称设置于相应的第一链轮（7）两侧，所述第二链轮（8）和第一链轮（7）与链条（9）啮合，所述第一螺母（11）与一个第一挡板（2）内壁顶部固定安装，所述螺纹杆（10）贯穿第二链轮（8）并延伸贯穿另一个第一挡板（2），所述定位板（13）的数量设置为四个，四个所述定位板（13）分别设置于螺纹杆（10）两端，所述第二螺母（12）设置于远离第一螺母（11）一侧的定位板（13）内壁，所述第一滑块（14）与定位板（13）两侧固定安装，所述定位板（13）通过第一滑块（14）与滑轨（15）滑动连接，所述滑轨（15）的数量设置为四个，四个所述滑轨（15）分别设置于第一挡板（2）底部和第二挡板（3）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种机械设备加工用定位装置，其特征在于：所述底座（1）底部设置有支撑腿（16），所述支撑腿（16）的数量设置为四个，所述底座（1）底部设置有电机（17）。

3.根据权利要求2所述的一种机械设备加工用定位装置，其特征在于：所述底座（1）中部设有圆形凹槽（18），所述圆形凹槽（18）底部设置有圆形滑轨（19），所述圆形凹槽（18）内设置有旋转台（20），所述旋转台（20）两侧底部固定连接有伸缩杆（21），所述旋转台（20）底部固定安装有旋转轴（22），所述电机（17）的输出轴贯穿底座（1）并与旋转轴（22）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种机械设备加工用定位装置，其特征在于：所述伸缩杆（21）底部固定安装有第二滑块（23），所述伸缩杆（21）通过第二滑块（23）与圆形滑轨（19）滑动连接，所述伸缩杆（21）上套接有弹簧（24），所述弹簧（24）与伸缩杆（21）底部焊接。

5.根据权利要求1所述的一种机械设备加工用定位装置，其特征在于：所述定位板（13）的高度设置为第一挡板（2）高度的一半。

6.根据权利要求1所述的一种机械设备加工用定位装置，其特征在于：所述第一挡板（2）和第二挡板（3）均对称设置于底座（1）顶部，一个所述第一挡板（2）顶部和一个第二挡板（3）底部均开设有方形凹槽（25），所述第一链轮（7）、第二链轮（8）和链条（9）设置于方形凹槽（25）内。

Images