CN220312079U - 一种co2激光管镜片加工用固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CO2激光管镜片加工用固定机构，包括工作台、固定组件、移动组件和加工组件，所述工作台上表面固定安装有固定组件，所述工作台上表面固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆上表面固定安装有顶板，所述顶板下表面固定安装有移动组件，所述移动组件外表面设有加工组件。通过旋转板底座内表面活动安装有旋转板，旋转板另一端内表面活动安装于三角旋转板，从而达到了当旋转板底座移动时旋转板带动三角旋转板转动的作用，通过三角旋转板的转动从而达到了带动工作台上表面固定安装的其余两个旋转板底座一起移动，通过三个旋转板底座的一起移动，从而达到了三个旋转板底座带动上表面固定安装的夹板一起向内夹持的作用。

Description

一种CO2激光管镜片加工用固定机构

技术领域

本实用新型属于CO2激光管技术领域，尤其涉及一种CO2激光管镜片加工用固定机构。

背景技术

激光管，全称玻璃封离式CO2激光器。因结构为玻璃管封装而成，因此被俗称为激光管。为此申请号：CN202021779678.1，公开了一种激光快速深雕用激光管固定装置，包括固定隔板和安装在固定隔板一侧的用来对激光管进行固定的两组固定机构，所述固定机构包括固定在所述固定隔板一侧的支撑件，所述支撑件远离所述固定隔板的一端固定有弧形板，所述弧形板的上下两端分别固定有第一绷带和第二绷带，通过第一绷带和第二绷带相互交叉，此激光快速深雕用激光管固定装置，通过在弧形板上设置第一绷带和第二绷带，通过这种捆绑的方式来对激光管进行固定，这种固定方式，不仅可以适用不同直径大小的激光管，而且在固定时，只需要来将第一绷带和第二绷带的端部卡接在卡扣机构上，便可以实现固定，固定起来的非常的方便。

现有技术存在的问题是：现有CO2激光管在对镜片加工的过程中由于镜片是圆形材质不容易对其进行固定，夹持固定时容易脱落或者对镜片造成损坏，并且加工程序复杂CO2激光管无法自由移动进行加工，造成工作效率低下的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种CO2激光管镜片加工用固定机构，具备通过一号连接杆外表面固定安装有旋转板底座，从而达到了顶杆带动旋转板底座进行伸缩移动的作用，通过旋转板底座下表面固定安装有滑块，从而达到了旋转板底座带动滑块移动的作用，通过滑块活动安装于滑槽外表面，从而达到了滑槽对滑块起到了限位移动的作用，通过旋转板底座内表面活动安装有旋转板，旋转板另一端内表面活动安装于三角旋转板，从而达到了当旋转板底座移动时旋转板带动三角旋转板转动的作用，通过三角旋转板的转动从而达到了带动工作台上表面固定安装的其余两个旋转板底座一起移动，通过三个旋转板底座的一起移动，从而达到了三个旋转板底座带动上表面固定安装的夹板一起向内夹持的作用的优点，解决了现有CO2激光管在对镜片加工的过程中由于镜片是圆形材质不容易对其进行固定，夹持固定时容易脱落或者对镜片造成损坏，并且加工程序复杂CO2激光管无法自由移动进行加工，造成工作效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的一种CO2激光管镜片加工用固定机构，包括工作台、固定组件、移动组件和加工组件，所述工作台上表面固定安装有固定组件，所述工作台上表面固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆上表面固定安装有顶板，所述顶板下表面固定安装有移动组件，所述移动组件外表面设有加工组件。

作为本实用新型优选的，所述固定组件包括气缸底座，所述气缸底座固定安装于工作台右侧，所述气缸底座上表面固定安装有气缸，所述气缸通过中心轴固定连接有顶杆，所述顶杆外表面固定连接于连接板，所述连接板内表面固定安装有一号连接杆。

作为本实用新型优选的，所述一号连接杆外表面固定安装有旋转板底座，所述旋转板底座上表面固定安装有夹板，所述旋转板底座下表面固定安装有滑块，所述滑块活动安装于滑槽外表面，所述滑槽固定安装于工作台上表面，所述滑槽及滑槽上表面所安装的组件在工作台上表面设有三个，所述气缸安装于最右侧的旋转板底座，所述旋转板底座内表面活动安装有旋转板，所述旋转板另一端内表面活动安装有二号连接杆，所述二号连接杆固定安装于三角旋转板内表面，所述三角旋转板内表面固定安装有转子，所述转子内表面活动安装有转轴，所述转轴固定安装于工作台上表面。

作为本实用新型优选的，所述移动组件包括一号电机底座，所述一号电机底座固定安装于底板下表面，所述底板固定安装于顶板下表面，所述一号电机底座上表面固定安装有一号电机，所述一号电机通过中心轴固定连接有一号传动轴，所述一号传动轴外表面固定安装有一号丝杆，所述一号丝杆两端活动安装于一号丝杆底座，所述一号丝杆通过表面螺纹啮合安装有滑板，所述滑板两端内表面活动安装有两根限位杆，所述限位杆两端固定安装于限位杆底座，四个所述限位杆底座固定安装于底板四角处。

作为本实用新型优选的，所述加工组件包括二号电机底座，所述二号电机底座固定安装于滑板下表面，所述二号电机底座下表面固定安装有二号电机，所述二号电机通过中心轴固定连接有二号传动轴，所述二号传动轴外表面固定安装有旋转杆，所述旋转杆另一端活动安装于旋转杆底座内表面，所述旋转杆底座固定安装于滑板下表面，所述旋转杆两侧固定安装有两个一号伞齿轮。

作为本实用新型优选的，所述一号伞齿轮通过表面卡齿啮合安装有二号伞齿轮，两个所述二号伞齿轮外表面固定安装有二号丝杆，所述二号丝杆另一端活动安装于二号丝杆底座内表面，所述二号丝杆底座固定安装于滑板左侧下表面，两个所述二号丝杆外表面通过表面螺纹啮合安装有丝杆套环，两个所述丝杆套环外表面固定连接有三号连接杆，所述三号连接杆外表面固定安装有激光管底座，所述激光管底座下表面固定安装有激光管固定环，所述激光管固定环内表面固定安装有激光管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过二号电机中心轴固定连接有二号传动轴，从而达到了二号电机带动二号传动轴进行转动的作用，通过二号传动轴外表面固定安装有旋转杆，从而达到了二号传动轴带动旋转杆进行转动的作用，通过旋转杆外表面两侧固定安装有两个一号伞齿轮，从而达到了当旋转杆旋转时带动两个一号伞齿轮一起旋转的作用。

2、本实用新型通过一号伞齿轮表面卡齿啮合安装有二号伞齿轮，从而达到了一号伞齿轮带动二号伞齿轮进行旋转的作用，通过二号伞齿轮外表面固定安装有二号丝杆，从而达到了二号伞齿轮外表固定安装有二号丝杆，从而达到了二号伞齿轮带动二号丝杆进行旋转的作用，通过二号丝杆外表面螺纹啮合安装有丝杆套环，从而达到了当二号丝杆旋转时带动丝杆套环在其外表面限位移动的作用，通过丝杆套环外表面固定连接有三号连接杆，从而达到了丝杆套环带动三号连接杆进行移动的作用，通过三号连接杆外表面固定安装有激光管底座，从而达到了三号连接杆带动激光管底座进行移动的作用，通过激光管底座的移动，从而达到了激光管底座带动激光管进行移动对镜片进行加工的作用。

3、本实用新型通过气缸中心轴固定连接有顶杆，从而达到了气缸带动顶杆进行伸缩移动的作用，通过顶杆外表面固定连接有连接板，从而达到了顶杆带动连接板进行伸缩移动的作用。

4、本实用新型通过一号连接杆外表面固定安装有旋转板底座，从而达到了顶杆带动旋转板底座进行伸缩移动的作用，通过旋转板底座下表面固定安装有滑块，从而达到了旋转板底座带动滑块移动的作用，通过滑块活动安装于滑槽外表面，从而达到了滑槽对滑块起到了限位移动的作用，通过旋转板底座内表面活动安装有旋转板，旋转板另一端内表面活动安装于三角旋转板，从而达到了当旋转板底座移动时旋转板带动三角旋转板转动的作用，通过三角旋转板的转动从而达到了带动工作台上表面固定安装的其余两个旋转板底座一起移动，通过三个旋转板底座的一起移动，从而达到了三个旋转板底座带动上表面固定安装的夹板一起向内夹持的作用。

5、本实用新型通过一号电机中心轴固定连接有一号传动轴，从而达到了一号电机带动一号传动轴转动的作用，通过一号传动轴外表面固定安装有一号丝杆，从而达到了一号传动轴带动一号丝杆进行旋转的作用，通过一号丝杆表面螺纹啮合安装有滑板，从而达到了当一号丝杆进行旋转时带动滑板进行移动的作用，通过滑板外表面活动安装有两根限位杆，从而达到了当一号丝杆进行旋转时带动滑板在两根限位杆外表面平行移动的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的固定组件结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的固定组件细节结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的移动组件结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的加工组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定组件；3、支撑杆；4、顶板；5、移动组件；6、加工组件；201、气缸底座；202、气缸；203、顶杆；204、连接板；205、一号连接杆；206、旋转板底座；207、滑块；208、滑槽；209、夹板；210、旋转板；211、二号连接杆；212、三角旋转板；213、转子；214、转轴；501、一号电机底座；502、一号电机；503、一号传动轴；504、一号丝杆；505、一号丝杆底座；506、滑板；507、限位杆；508、限位杆底座；509、底板；601、二号电机底座；602、二号电机；603、二号传动轴；604、旋转杆；605、旋转杆底座；606、一号伞齿轮；607、二号伞齿轮；608、二号丝杆；609、二号丝杆底座；610、丝杆套环；611、三号连接杆；612、激光管底座；613、激光管固定环；614、激光管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种CO2激光管镜片加工用固定机构，包括工作台1、固定组件2、移动组件5和加工组件6，工作台1上表面固定安装有固定组件2，工作台1上表面固定安装有四个支撑杆3，四个支撑杆3上表面固定安装有顶板4，顶板4下表面固定安装有移动组件5，移动组件5外表面设有加工组件6。

参考图2，固定组件2包括气缸底座201，气缸底座201固定安装于工作台1右侧，气缸底座201上表面固定安装有气缸202，气缸202通过中心轴固定连接有顶杆203，顶杆203外表面固定连接于连接板204，连接板204内表面固定安装有一号连接杆205。

采用上述方案：通过气缸201中心轴固定连接有顶杆203，从而达到了气缸201带动顶杆203进行伸缩移动的作用，通过顶杆203外表面固定连接有连接板204，从而达到了顶杆203带动连接板204进行伸缩移动的作用。

参考图3，一号连接杆205外表面固定安装有旋转板底座206，旋转板底座206上表面固定安装有夹板209，旋转板底座206下表面固定安装有滑块207，滑块207活动安装于滑槽208外表面，滑槽208固定安装于工作台1上表面，滑槽208及滑槽208上表面所安装的组件在工作台1上表面设有三个，气缸202安装于最右侧的旋转板底座206，旋转板底座206内表面活动安装有旋转板210，旋转板210另一端内表面活动安装有二号连接杆211，二号连接杆211固定安装于三角旋转板212内表面，三角旋转板212内表面固定安装有转子213，转子213内表面活动安装有转轴214，转轴214固定安装于工作台1上表面。

采用上述方案：通过一号连接杆205外表面固定安装有旋转板底座206，从而达到了顶杆203带动旋转板底座206进行伸缩移动的作用，通过旋转板底座206下表面固定安装有滑块207，从而达到了旋转板底座206带动滑块207移动的作用，通过滑块207活动安装于滑槽208外表面，从而达到了滑槽208对滑块207起到了限位移动的作用，通过旋转板底座206内表面活动安装有旋转板210，旋转板210另一端内表面活动安装于三角旋转板212，从而达到了当旋转板底座206移动时旋转板210带动三角旋转板212转动的作用，通过三角旋转板212的转动从而达到了带动工作台1上表面固定安装的其余两个旋转板底座206一起移动，通过三个旋转板底座206的一起移动，从而达到了三个旋转板底座212带动上表面固定安装的夹板209一起向内夹持的作用。

参考图4，移动组件5包括一号电机底座501，一号电机底座501固定安装于底板509下表面，底板509固定安装于顶板4下表面，一号电机底座501上表面固定安装有一号电机502，一号电机502通过中心轴固定连接有一号传动轴503，一号传动轴503外表面固定安装有一号丝杆504，一号丝杆504两端活动安装于一号丝杆底座505，一号丝杆504通过表面螺纹啮合安装有滑板506，滑板506两端内表面活动安装有两根限位杆507，限位杆507两端固定安装于限位杆底座508，四个限位杆底座508固定安装于底板509四角处。

采用上述方案：通过一号电机502中心轴固定连接有一号传动轴503，从而达到了一号电机502带动一号传动轴503转动的作用，通过一号传动轴503外表面固定安装有一号丝杆504，从而达到了一号传动轴503带动一号丝杆504进行旋转的作用，通过一号丝杆504表面螺纹啮合安装有滑板506，从而达到了当一号丝杆504进行旋转时带动滑板506进行移动的作用，通过滑板506外表面活动安装有两根限位杆507，从而达到了当一号丝杆504进行旋转时带动滑板506在两根限位杆507外表面平行移动的作用。

参考图5，加工组件6包括二号电机底座601，二号电机底座601固定安装于滑板506下表面，二号电机底座601下表面固定安装有二号电机602，二号电机602通过中心轴固定连接有二号传动轴603，二号传动轴603外表面固定安装有旋转杆604，旋转杆604另一端活动安装于旋转杆底座605内表面，旋转杆底座605固定安装于滑板506下表面，旋转杆604两侧固定安装有两个一号伞齿轮606。

采用上述方案：通过二号电机602中心轴固定连接有二号传动轴603，从而达到了二号电机602带动二号传动轴603进行转动的作用，通过二号传动轴603外表面固定安装有旋转杆604，从而达到了二号传动轴603带动旋转杆604进行转动的作用，通过旋转杆604外表面两侧固定安装有两个一号伞齿轮606，从而达到了当旋转杆604旋转时带动两个一号伞齿轮606一起旋转的作用。

参考图5，一号伞齿轮606通过表面卡齿啮合安装有二号伞齿轮607，两个二号伞齿轮607外表面固定安装有二号丝杆608，二号丝杆608另一端活动安装于二号丝杆底座609内表面，二号丝杆底座609固定安装于滑板506左侧下表面，两个二号丝杆608外表面通过表面螺纹啮合安装有丝杆套环610，两个丝杆套环610外表面固定连接有三号连接杆611，三号连接杆611外表面固定安装有激光管底座612，激光管底座612下表面固定安装有激光管固定环613，激光管固定环613内表面固定安装有激光管614。

采用上述方案：通过一号伞齿轮606表面卡齿啮合安装有二号伞齿轮607，从而达到了一号伞齿轮606带动二号伞齿轮607进行旋转的作用，通过二号伞齿轮607外表面固定安装有二号丝杆608，从而达到了二号伞齿轮607外表固定安装有二号丝杆608，从而达到了二号伞齿轮607带动二号丝杆608进行旋转的作用，通过二号丝杆608外表面螺纹啮合安装有丝杆套环610，从而达到了当二号丝杆608旋转时带动丝杆套环610在其外表面限位移动的作用，通过丝杆套环610外表面固定连接有三号连接杆611，从而达到了丝杆套环610带动三号连接杆611进行移动的作用，通过三号连接杆611外表面固定安装有激光管底座612，从而达到了三号连接杆611带动激光管底座612进行移动的作用，通过激光管底座612的移动，从而达到了激光管底座612带动激光管614进行移动对镜片进行加工的作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过二号电机602中心轴固定连接有二号传动轴603，从而达到了二号电机602带动二号传动轴603进行转动的作用，通过二号传动轴603外表面固定安装有旋转杆604，从而达到了二号传动轴603带动旋转杆604进行转动的作用，通过旋转杆604外表面两侧固定安装有两个一号伞齿轮606，从而达到了当旋转杆604旋转时带动两个一号伞齿轮606一起旋转的作用，通过一号伞齿轮606表面卡齿啮合安装有二号伞齿轮607，从而达到了一号伞齿轮606带动二号伞齿轮607进行旋转的作用，通过二号伞齿轮607外表面固定安装有二号丝杆608，从而达到了二号伞齿轮607外表固定安装有二号丝杆608，从而达到了二号伞齿轮607带动二号丝杆608进行旋转的作用，通过二号丝杆608外表面螺纹啮合安装有丝杆套环610，从而达到了当二号丝杆608旋转时带动丝杆套环610在其外表面限位移动的作用，通过丝杆套环610外表面固定连接有三号连接杆611，从而达到了丝杆套环610带动三号连接杆611进行移动的作用，通过三号连接杆611外表面固定安装有激光管底座612，从而达到了三号连接杆611带动激光管底座612进行移动的作用，通过激光管底座612的移动，从而达到了激光管底座612带动激光管614进行移动对镜片进行加工的作用，通过气缸201中心轴固定连接有顶杆203，从而达到了气缸201带动顶杆203进行伸缩移动的作用，通过顶杆203外表面固定连接有连接板204，从而达到了顶杆203带动连接板204进行伸缩移动的作用，通过一号连接杆205外表面固定安装有旋转板底座206，从而达到了顶杆203带动旋转板底座206进行伸缩移动的作用，通过旋转板底座206下表面固定安装有滑块207，从而达到了旋转板底座206带动滑块207移动的作用，通过滑块207活动安装于滑槽208外表面，从而达到了滑槽208对滑块207起到了限位移动的作用，通过旋转板底座206内表面活动安装有旋转板210，旋转板210另一端内表面活动安装于三角旋转板212，从而达到了当旋转板底座206移动时旋转板210带动三角旋转板212转动的作用，通过三角旋转板212的转动从而达到了带动工作台1上表面固定安装的其余两个旋转板底座206一起移动，通过三个旋转板底座206的一起移动，从而达到了三个旋转板底座212带动上表面固定安装的夹板209一起向内夹持的作用，通过一号电机502中心轴固定连接有一号传动轴503，从而达到了一号电机502带动一号传动轴503转动的作用，通过一号传动轴503外表面固定安装有一号丝杆504，从而达到了一号传动轴503带动一号丝杆504进行旋转的作用，通过一号丝杆504表面螺纹啮合安装有滑板506，从而达到了当一号丝杆504进行旋转时带动滑板506进行移动的作用，通过滑板506外表面活动安装有两根限位杆507，从而达到了当一号丝杆504进行旋转时带动滑板506在两根限位杆507外表面平行移动的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种CO2激光管镜片加工用固定机构，包括工作台(1)、固定组件(2)、移动组件(5)和加工组件(6)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装有固定组件(2)，所述固定组件(2)包括气缸底座(201)，所述气缸底座(201)固定安装于工作台(1)右侧，所述气缸底座(201)上表面固定安装有气缸(202)，所述气缸(202)通过中心轴固定连接有顶杆(203)，所述顶杆(203)外表面固定连接于连接板(204)，所述连接板(204)内表面固定安装有一号连接杆(205)，所述一号连接杆(205)外表面固定安装有旋转板底座(206)，所述旋转板底座(206)上表面固定安装有夹板(209)，所述旋转板底座(206)下表面固定安装有滑块(207)，所述滑块(207)活动安装于滑槽(208)外表面，所述滑槽(208)固定安装于工作台(1)上表面，所述滑槽(208)及滑槽(208)上表面所安装的组件在工作台(1)上表面设有三个，所述气缸(202)安装于最右侧的旋转板底座(206)，所述旋转板底座(206)内表面活动安装有旋转板(210)，所述旋转板(210)另一端内表面活动安装有二号连接杆(211)，所述二号连接杆(211)固定安装于三角旋转板(212)内表面，所述三角旋转板(212)内表面固定安装有转子(213)，所述转子(213)内表面活动安装有转轴(214)，所述转轴(214)固定安装于工作台(1)上表面，所述工作台(1)上表面固定安装有四个支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)上表面固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)下表面固定安装有移动组件(5)，所述移动组件(5)外表面设有加工组件(6)。

2.如权利要求1所述的一种CO2激光管镜片加工用固定机构，其特征在于：所述移动组件(5)包括一号电机底座(501)，所述一号电机底座(501)固定安装于底板(509)下表面，所述底板(509)固定安装于顶板(4)下表面，所述一号电机底座(501)上表面固定安装有一号电机(502)，所述一号电机(502)通过中心轴固定连接有一号传动轴(503)，所述一号传动轴(503)外表面固定安装有一号丝杆(504)，所述一号丝杆(504)两端活动安装于一号丝杆底座(505)，所述一号丝杆(504)通过表面螺纹啮合安装有滑板(506)，所述滑板(506)两端内表面活动安装有两根限位杆(507)，所述限位杆(507)两端固定安装于限位杆底座(508)，四个所述限位杆底座(508)固定安装于底板(509)四角处。

3.如权利要求1所述的一种CO2激光管镜片加工用固定机构，其特征在于：所述加工组件(6)包括二号电机底座(601)，所述二号电机底座(601)固定安装于滑板(506)下表面，所述二号电机底座(601)下表面固定安装有二号电机(602)，所述二号电机(602)通过中心轴固定连接有二号传动轴(603)，所述二号传动轴(603)外表面固定安装有旋转杆(604)，所述旋转杆(604)另一端活动安装于旋转杆底座(605)内表面，所述旋转杆底座(605)固定安装于滑板(506)下表面，所述旋转杆(604)两侧固定安装有两个一号伞齿轮(606)。

4.如权利要求3所述的一种CO2激光管镜片加工用固定机构，其特征在于：所述一号伞齿轮(606)通过表面卡齿啮合安装有二号伞齿轮(607)，两个所述二号伞齿轮(607)外表面固定安装有二号丝杆(608)，所述二号丝杆(608)另一端活动安装于二号丝杆底座(609)内表面，所述二号丝杆底座(609)固定安装于滑板(506)左侧下表面，两个所述二号丝杆(608)外表面通过表面螺纹啮合安装有丝杆套环(610)，两个所述丝杆套环(610)外表面固定连接有三号连接杆(611)，所述三号连接杆(611)外表面固定安装有激光管底座(612)，所述激光管底座(612)下表面固定安装有激光管固定环(613)，所述激光管固定环(613)内表面固定安装有激光管(614)。