CN213530941U - 一种铝棒热剪机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝型材加工设备领域的一种铝棒热剪机，其包括机架，所述机架上沿机架长度方向依次设置有固定装置、剪切装置以及出棒装置，所述固定装置包括自下而上依次设置的下升降件、固定机构以及上升降件，所述固定机构包括下压块、上压块以及两组调节组件，所述下压块固设于下升降件上，所述上压块固设于上升降件上，所述下压块和上压块正对设置，且所述下压块和上压块的配合固定面上均开设有半圆弧槽，所述调节组件包括若干依次抵接的半圆弧板，所述半圆弧板内径逐渐减小，所述半圆弧板通过固定部件可拆卸连接在所述半圆弧槽中。本申请具有便于对不同直径规格的铝棒进行剪切的效果。

Description

一种铝棒热剪机

技术领域

本申请涉及铝型材加工设备的领域，尤其是涉及一种铝棒热剪机。

背景技术

目前，在生产铝型材时，通常以铝棒作为原料，通过加热、挤压得到不同截面形状的铝型材，在实际生产时，根据铝棒挤压要求，需要在将铝棒加热软化后对铝棒进行剪切，使得剪切得到的铝棒与挤压需求匹配。

申请号为201320563122.2的中国实用新型公开了一种液压式铝棒热剪机，包括工作架，在工作架顶部从左至右依次设置有下固定块和下刀口，工作架上方平行设置有固定板，固定板通过支板固定在工作架顶部，对应下刀口在固定板下方设置有上刀口，对应下固定块在固定板下方设置有上固定块，在固定板顶部安装有用于上刀口上下运动的刀口液压缸，刀口液压缸的活塞杆与上刀口固定，在固定板顶部安装有用于上固定块上下运动的固定液压缸，固定液压缸的活塞杆与上固定块固定。使用时，先把长的热铝棒穿过上固定块和下固定块的配合固定面以及上刀口和下刀口的配合切割面，确定剪切长度后启动固定液压缸带动上固定块对铝棒进行固定，固定完毕后，再启动刀口液压缸带动上刀口向下运动，在上刀口和下刀口的配合下，从而完成对铝棒的热剪工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在不便于对不同直径规格的铝棒进行剪切的缺陷。

实用新型内容

为了便于对不同直径规格的铝棒进行剪切，本申请提供一种铝棒热剪机。

本申请提供的一种铝棒热剪机采用如下的技术方案：

一种铝棒热剪机，所述机架上沿机架长度方向依次设置有固定装置、剪切装置以及出棒装置，所述固定装置包括自下而上依次设置的下升降件、固定机构以及上升降件，所述固定机构包括下压块、上压块以及两组调节组件，所述下压块固设于下升降件上，所述上压块固设于上升降件上，所述下压块和上压块正对设置，且所述下压块和上压块的配合固定面上均开设有半圆弧槽，所述调节组件包括若干依次抵接的半圆弧板，所述半圆弧板内径逐渐减小，所述半圆弧板通过固定部件可拆卸连接在所述半圆弧槽中。

通过采用上述技术方案，热剪机使用前，根据待剪切铝棒的直径规格安装调节组件，即向上压块和下压块的半圆弧槽中对应安装半圆弧板，并通过固定部件对安装的半圆弧板进行固定，使得上压块和下压块上的半圆弧板的规格与待剪切铝棒的直径规格匹配，完成热剪机调试；热剪机使用时，加热完成的铝棒经铝棒输送装置运输至热剪机，并自上压块和下压块之间穿出，当穿出部分长度达到需剪切长度后，下升降件和上升降件工作，带动下压块和上压块相互靠近，使得下压块上的半圆弧板和上压块上的半圆弧板将铝棒夹紧固定，然后剪切装置工作，对铝棒进行剪切，剪切完成的铝棒经出棒装置送出，之后下升降件和上升降件带动下压块和上压块相互远离，取消对铝棒的固定，然后铝棒输送装置继续输送铝棒，重复以上过程进行铝棒剪切；设计的固定装置，通过固定部件配合半圆弧板进行使用，实现对不同直径规格的铝棒的固定剪切，增加了热剪机的适用范围，实用性强。

可选的，所述固定部件包括固定螺栓，所述半圆弧槽槽壁上开设有与固定螺栓配合的螺纹孔，所述半圆弧板上对应开设有通孔，所述通孔靠近所在半弧形板内壁一侧设置为扩径段，所述扩径段能够容纳所述固定螺栓的栓头。

通过采用上述技术方案，采用固定螺栓、螺纹孔以及通孔配合，对半弧形板进行固定，固定方式简单，且不会对铝棒夹持产生干涉，便于使用。

可选的，所述剪切装置包括切刀和带动所述切刀升降的剪切升降件，所述切刀刀口呈半圆弧状设置。

通过采用上述技术方案，固定装置将铝棒固定好后，调节剪切升降件启动，带动切刀工作，对铝棒进行切割；切刀刀口设计为半圆弧状，便于对铝棒进行剪切，剪切效果好。

可选的，所述剪切装置还包括定距机构，所述定距机构设置与靠近出棒装置一侧的机架上，所述定距机构包括调距组件和挡料板，所述调距组件包括滑块和螺杆，所述机架上开设有供所述滑块滑移的滑槽，所述滑槽沿机架长度方向设置，所述螺杆沿机架长度方向贯穿所述滑块且与所述滑块螺纹连接，所述螺杆与机架转动连接，所述挡料板设置在滑块上，用于对铝棒进行阻挡。

通过采用上述技术方案，热剪机使用前，根据铝棒待切割长度调节定距机构，具体为：转动螺杆，滑块在螺杆带动下移动，挡料板随滑块移动，直至挡料板到上压块和下压块的距离等于铝棒的待切割距离，完成定距机构调节；对铝棒进行剪切时，铝棒运输装置将铝棒输送至穿过固定装置和剪切装置，直至与挡料板抵接，挡料板对铝棒进行阻挡，使得铝棒位置暂定，之后调节固定装置对铝棒进行固定，再又剪切装置进行剪切，出棒装置对剪切得到的铝棒进行出料；设计的定距机构，便于对铝棒剪切长度进行调节，方便热剪机使用。

可选的，所述定距机构还包括控制组件，所述控制组件包括套筒、滑动柱、限位环、弹簧以及行程开关，所述套筒设置在所述滑块上，且所述套筒的轴线方向与机架长度方向相同，所述滑动柱滑动设置在套筒中，所述滑动柱两端均伸出所述套筒设置，所述限位环固设在滑动柱远离切刀一端，所述挡料板固设在滑动柱靠近切刀一端，所述弹簧设置在套筒和挡料板之间，所述行程开关设置在滑块远离挡料板一侧，所述滑动柱能够推动行程开关的拨杆运动，所述行程开关能够控制所述上升降件和下升降件工作。

通过采用上述技术方案，铝棒与挡料板抵接后，推动挡料板移动，弹簧受到压缩，滑动柱随挡料板移动，直至滑动柱推动行程开关的拨杆，行程开关控制上升降件和下升降件运动，带动上压块和下压块对铝棒进行夹持固定，使得铝棒穿过上压块和下压块的长度固定，之后剪切装置对铝棒进行剪切，剪切完成的铝棒在重力作用下自动落下，挡料板在弹簧作用下复位，并带动滑动柱复位，滑动柱与行程开关的拨杆分离后，行程开关的拨杆也自动复位，行程开关的拨杆复位后，上升降件和下升降件复位，剩余的铝棒在铝棒输送装置的输送下再次与挡料板抵接，重复上述过程进行剪切；设计的控制组件，实现了铝棒的自动固定，便于对铝棒进行定长剪切，有效提升了热剪机的使用效率。

可选的，所述机架上对应所述滑槽设置有刻度尺，所述滑块上设置有指示针。

通过采用上述技术方案，设计的刻度尺和指示针，方便根据剪切长度对滑块位置进行调节，便于使用。

可选的，所述出棒装置包括接料槽、驱动组件以及出棒溜槽，所述接料槽沿机架长度方向设置，所述接料槽转动连接在机架上，且所述接料槽的转轴轴线方向沿机架长度方向设置，所述出棒溜槽设置于所述接料槽下方的机架上，所述驱动组件能够驱动所述接料槽转动。

通过采用上述技术方案，剪切完成的铝棒在重力作用下落在接料槽中，之后调节驱动组件，驱动组件带动接料槽翻转，将铝棒倒入出棒溜槽中，铝棒在重力作用下沿出料溜槽滚落，进行收集或直接进行下一工序加工；设计的接料槽和出料溜槽配合，对剪切得到的铝棒进行承接转运，结构简单，方便实用。

可选的，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸缸体转动连接在机架上，所述驱动气缸活塞杆与接料槽转动连接，所述驱动气缸的两转轴均与接料槽的转轴平行。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸活塞杆伸缩带动接料槽翻转，使得接料槽具有一个接料工位和一个倒料工位，便于接料槽使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的固定装置，通过固定部件配合半圆弧板进行使用，实现对不同直径规格的铝棒的固定剪切，增加了热剪机的适用范围，实用性强；

2.设计的定距机构，便于对铝棒剪切长度进行调节，方便热剪机使用；

3.设计的控制组件，实现了铝棒的自动固定，便于对铝棒进行定长剪切，有效提升了热剪机的使用效率。

附图说明

图1是本申请实施例铝棒热剪机第一视角的整体结构示意图。

图2是上压块和下压块配合部分的剖视图。

图3是本申请实施例铝棒热剪机第二视角的整体结构示意图。

图4是定距机构的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、支撑台；12、安装框；13、安装板；131、刻度尺；2、固定装置；21、下升降件；22、上升降件；23、下压块；24、上压块；25、半圆弧板；251、固定螺栓；252、螺纹孔；253、通孔；2531、扩径段；3、剪切装置；31、切刀；32、剪切升降件；33、定距机构；331、挡料板；332、滑块；3321、指示针；333、螺杆；334、滑槽；335、控制组件；3351、套筒；3352、滑动柱；3353、限位环；3354、弹簧；3355、行程开关；4、出棒装置；41、接料槽；42、出棒溜槽；43、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝棒热剪机。参照图1，铝棒热剪机包括机架1，机架1上沿机架1长度方向依次设置有固定装置2、剪切装置3以及出棒装置4。

参照图1和图2，机架1包括支撑台11和焊接在支撑台11一侧的安装框12，固定装置2包括自下而上依次设置的下升降件21、固定机构以及上升降件22。本实施例中，上升降件22和下升降件21均设置为气缸，且下升降件21的缸体通过螺栓固定在支撑台11上，下缸体的活塞杆贯穿支撑台11台面设置，上升降件22的缸体通过螺栓固定在安装框12上，上升降件22的活塞杆贯穿安装框12底壁设置。固定机构包括下压块23、上压块24以及两组调节组件，下压块23焊接在下升降件21的活塞杆端部，上压块24焊接在上升降件22的活塞杆端部，下压块23和上压块24正对设置，且下压块23和上压块24的配合固定面上均开设有半圆弧槽，调节组件包括若干依次抵接的半圆弧板25，半圆弧板25内径逐渐减小，半圆弧板25通过固定部件可拆卸连接在半圆弧槽中。

参照图2，固定部件包括固定螺栓251，半圆弧槽槽壁上开设有与固定螺栓251配合的螺纹孔252，半圆弧板25上对应开设有通孔253，通孔253靠近所在半弧形板内壁一侧设置为扩径段2531，扩径段2531直径大于固定螺栓251栓头直径，用于容纳固定螺栓251的栓头。

参照图3，剪切装置3包括剪切升降件32、切刀31以及定距机构33。剪切升降件32设置为液压缸，剪切升降件32的缸体通过螺栓固定在机架1的支撑框上，剪切升降件32的活塞杆贯穿机架1的安装框12设置，切刀31通过螺栓固定在剪切升降件32的活塞杆端部，切刀31刀口呈半圆弧状设置，且切刀31与上压块24靠近切刀31的侧壁相贴，能够在剪切升降件32带动下对铝棒进行剪切；

参照图3和图4，机架1还包括一体设置在安装框12靠近出棒装置4一侧的安装板13，定距机构33安装在安装板13上，定距机构33包括调距组件、控制组件335以及挡料板331。调距组件包括滑块332和螺杆333，安装板13底壁上开设有供滑块332滑移的滑槽334，滑槽334沿机架1长度方向设置，螺杆333沿机架1长度方向贯穿滑块332且与滑块332螺纹连接，螺杆333贯穿滑块332的一端与滑槽334侧壁转动连接，安装板13侧壁上划刻有刻度尺131，滑块332上焊接有指向刻度尺131的指示针3321。控制组件335包括套筒3351、滑动柱3352、限位环3353、弹簧3354以及行程开关3355。套筒3351焊接在滑块332远离安装板13一端，套筒3351的轴线方向与机架1长度方向相同；滑动柱3352插接在套筒3351中且与套筒3351滑动连接，滑动柱3352两端均伸出套筒3351设置；限位环3353焊接在滑动柱3352远离切刀31一端，限位环3353与滑动柱3352同心设置，且限位环3353直径大于套筒3351内径；挡料板331焊接在滑动柱3352靠近切刀31一端；弹簧3354套设在套筒3351和挡料板331之间的滑动柱3352上，行程开关3355通过螺栓固定在滑块332远离挡料板331一侧，行程开关3355的拨杆位于滑动柱3352的运动轨迹上，滑动柱3352能够推动行程开关3355的拨杆运动，行程开关3355与上升降件22和下升降件21电连接，行程开关3355能够控制上升降件22和下升降件21工作。

参照图1和图3，出棒装置4包括铰接架、接料槽41、驱动组件以及出棒溜槽42。铰接架焊接在远离固定装置2一侧的支撑台11上，接料槽41转动连接在铰接架上，且接料槽41沿机架1长度方向设置，且接料槽41的转轴轴线方向沿机架1长度方向设置。驱动组件包括驱动气缸43，驱动气缸43缸体转动连接在机架1上，驱动气缸43活塞杆与接料槽41转动连接，驱动气缸43两端的转轴均与接料槽41的转轴平行设置。接料槽41下方的支撑台11台面上开设有落料口，出棒溜槽42焊接在落料口中，出料溜槽靠近铰接架一侧高于远离铰接架一侧设置。

本申请实施例一种铝棒热剪机的实施原理为：热剪机使用前，根据待剪切铝棒的直径规格安装调节组件，即向上压块24和下压块23的半圆弧槽中对应安装半圆弧板25，并将固定螺栓251穿过通孔253旋入螺纹孔252中，并使得固定螺栓251的栓头完全嵌入外层半圆弧板25的扩径段2531中，完成对半圆弧板25的固定安装。还需要根据铝棒待切割长度调节定距机构33，具体为：转动螺杆333，滑块332在螺杆333带动下移动，形程开关随滑块332移动，直至形程开关的拨杆到上压块24和下压块23的距离等于指示针3321指示的铝棒的待切割距离，完成定距机构33调节。

对铝棒进行剪切时，将加热完成的铝棒输送穿过上压块24的半圆弧板25和下压块23的半圆弧板25，并从切刀31刀口下方穿过，之后与挡料板331抵接，并推动挡料板331移动，弹簧3354受到压缩，滑动柱3352随挡料板331移动，直至滑动柱3352推动行程开关3355的拨杆，行程开关3355控制上升降件22和下升降件21的活塞杆伸出，带动上压块24的半圆弧板25和下压块23的半圆弧板25对铝棒进行夹持固定，之后调节剪切升降件32启动，带动切刀31向下运动，对铝棒进行剪切，剪切完成的铝棒在重力作用下自动落入接料槽41中，调节驱动气缸43的活塞杆伸出，带动接料槽41翻转，将铝棒倒入出棒溜槽42中，铝棒在重力作用下沿出料溜槽滚落，进行收集或直接进行下一工序加工。

剪切完成的铝棒在重力作用下自然落下后，挡料板331在弹簧3354作用下复位，并带动滑动柱3352复位，滑动柱3352与行程开关3355的拨杆分离后，行程开关3355的拨杆也自动复位，行程开关3355的拨杆复位后，上升降件22和下升降件21的活塞杆回缩，剩余的铝棒在通过输送再次与挡料板331抵接，重复上述过程继续进行剪切。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝棒热剪机，包括机架（1），所述机架（1）上沿机架（1）长度方向依次设置有固定装置（2）、剪切装置（3）以及出棒装置（4），其特征在于：所述固定装置（2）包括自下而上依次设置的下升降件（21）、固定机构以及上升降件（22），所述固定机构包括下压块（23）、上压块（24）以及两组调节组件，所述下压块（23）固设于下升降件（21）上，所述上压块（24）固设于上升降件（22）上，所述下压块（23）和上压块（24）正对设置，且所述下压块（23）和上压块（24）的配合固定面上均开设有半圆弧槽，所述调节组件包括若干依次抵接的半圆弧板（25），所述半圆弧板（25）内径逐渐减小，所述半圆弧板（25）通过固定部件可拆卸连接在所述半圆弧槽中。

2.根据权利要求1所述的铝棒热剪机，其特征在于：所述固定部件包括固定螺栓（251），所述半圆弧槽槽壁上开设有与固定螺栓（251）配合的螺纹孔（252），所述半圆弧板（25）上对应开设有通孔（253），所述通孔（253）靠近所在半弧形板内壁一侧设置为扩径段（2531），所述扩径段（2531）能够容纳所述固定螺栓（251）的栓头。

3.根据权利要求1所述的铝棒热剪机，其特征在于：所述剪切装置（3）包括切刀（31）和带动所述切刀（31）升降的剪切升降件（32），所述切刀（31）刀口呈半圆弧状设置。

4.根据权利要求1所述的铝棒热剪机，其特征在于：所述剪切装置（3）还包括定距机构（33），所述定距机构（33）设置与靠近出棒装置（4）一侧的机架（1）上，所述定距机构（33）包括调距组件和挡料板（331），所述调距组件包括滑块（332）和螺杆（333），所述机架（1）上开设有供所述滑块（332）滑移的滑槽（334），所述滑槽（334）沿机架（1）长度方向设置，所述螺杆（333）沿机架（1）长度方向贯穿所述滑块（332）且与所述滑块（332）螺纹连接，所述螺杆（333）与机架（1）转动连接，所述挡料板（331）设置在滑块（332）上，用于对铝棒进行阻挡。

5.根据权利要求4所述的铝棒热剪机，其特征在于：所述定距机构（33）还包括控制组件（335），所述控制组件（335）包括套筒（3351）、滑动柱（3352）、限位环（3353）、弹簧（3354）以及行程开关（3355），所述套筒（3351）设置在所述滑块（332）上，且所述套筒（3351）的轴线方向与机架（1）长度方向相同，所述滑动柱（3352）滑动设置在套筒（3351）中，所述滑动柱（3352）两端均伸出所述套筒（3351）设置，所述限位环（3353）固设在滑动柱（3352）远离切刀（31）一端，所述挡料板（331）固设在滑动柱（3352）靠近切刀（31）一端，所述弹簧（3354）设置在套筒（3351）和挡料板（331）之间，所述行程开关（3355）设置在滑块（332）远离挡料板（331）一侧，所述滑动柱（3352）能够推动行程开关（3355）的拨杆运动，所述行程开关（3355）能够控制所述上升降件（22）和下升降件（21）工作。

6.根据权利要求4所述的铝棒热剪机，其特征在于：所述机架（1）上对应所述滑槽（334）设置有刻度尺（131），所述滑块（332）上设置有指示针（3321）。

7.根据权利要求1所述的铝棒热剪机，其特征在于：所述出棒装置（4）包括接料槽（41）、驱动组件以及出棒溜槽（42），所述接料槽（41）沿机架（1）长度方向设置，所述接料槽（41）转动连接在机架（1）上，且所述接料槽（41）的转轴轴线方向沿机架（1）长度方向设置，所述出棒溜槽（42）设置于所述接料槽（41）下方的机架（1）上，所述驱动组件能够驱动所述接料槽（41）转动。

8.根据权利要求7所述的铝棒热剪机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动气缸（43），所述驱动气缸（43）缸体转动连接在机架（1）上，所述驱动气缸（43）活塞杆与接料槽（41）转动连接，所述驱动气缸（43）的两转轴均与接料槽（41）的转轴平行。

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