CN214264087U - 一种金属板材自动切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属板材自动切割机，包括机体、设置在机体上的加工台、安装在加工台上的托板、安装在加工台上的连接架、转动安装在连接架上的切割刀，托板内部开设有活动槽，活动槽中活动安装有水平的活动板一和活动板二，活动板一的两端延伸至托板的外部并连接有挡板一，活动板二的两端延伸至托板的外部并连接有挡板二；活动槽中设置与驱动挡板一滑动的驱动件，托板上设置有固定活动板二位置的定位件。本申请具有便于在切割时对待加工板材进行定位的效果。

Description

一种金属板材自动切割机

技术领域

本申请涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种金属板材自动切割机。

背景技术

目前，在金属板材进行使用前，很多时候需要将其进行切割成指定的尺寸，在进行切割时多会使用切割机的结构进行切割。

相关技术如公开号为CN201235415Y的专利公开的切割有色金属板材的小型切割机，解决了现有切割设备或售价高，或浪费原材料，总的运行成本高的不足。其特征是由装有刀片的滑动小车和轨道组成。滑动小车沿直线滑动，刀片即切割出所需规格的有色金属板材。异地切割，仅需2人搬动。其体积小，占地面积小，移动方便省力，调整容易。维护简单。切屑量小，浪费宝贵的原材料少，还降低了后续的加工量。下料时间仅为现有摇臂钻床钻头下料方法的1/5。省工省时，操作工人的工作量、劳动强度随之降低。故耗能量小，总的运行成本低。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，在对长度较大的金属板材进行切割时，需要对板材进行定位，减少切割过程对板材位置造成的偏移，以提升切割的准确性，使用者在操作切割机进行切割时，难以手动进行板材的定位，使用较为不便。

实用新型内容

为了方便在进行切割时进行板材的有效定位，本申请提供一种金属板材的自动切割机。

本申请提供的一种金属板材的自动切割机采用如下的技术方案：

一种金属板材自动切割机，包括机体、设置在机体上的加工台、安装在加工台上的托板、安装在加工台上的连接架、转动安装在连接架上的切割刀，托板内部开设有活动槽，活动槽中活动安装有水平的活动板一和活动板二，活动板一的两端延伸至托板的外部并连接有挡板一，活动板二的两端延伸至托板的外部并连接有挡板二；活动槽中设置与驱动挡板一滑动的驱动件，托板上设置有固定活动板二位置的定位件。

通过采用上述技术方案，增加了机体上的加工台的结构用于安装托板以及切割刀，托板用于进行金属板材的放置，将金属板材放置在托板一与托板二之间，在托板上设置的活动板一和挡板一可以进行移动，在驱动件的带动下向着挡板二移动，可以对金属板材进行夹紧和定位，实现了对定位板的定位效果，方便切割工作的顺利进行。

优选的，驱动件包括驱动气缸，活动槽中设置有隔板，驱动气缸的端部设置在隔板上，驱动气缸的活塞杆端部与活动板一连接并驱动活动板一沿活动槽水平滑动。

通过采用上述技术方案，增加了隔板的结构用于安装驱动气缸，驱动气缸的活塞杆作用在活动板一上，可以用于进行活动板一的驱动，活动板一会带动挡板一进行移动，挡板一靠近挡板二时，可以配合挡板二进行金属板材的定位。

优选的，活动板二两侧与活动槽的内壁相抵，定位件包括转动安装在托板上的螺纹杆，螺纹杆的一端位于托板的外部，另一端延伸至活动槽中与隔板转动连接，螺纹杆与活动板二螺纹配合。

通过采用上述技术方案，使用了螺纹杆的结构，螺纹杆的转动会对活动板二进行驱动，实现了活动板二在水平方向上的移动，可以调节活动板二的位置，在气缸行程不变的情况下，可以对不同宽度的板材进行夹持定位。

优选的，加工台顶部开设有滑槽，托板底部设置有滑块，滑块滑动安装在滑槽中；滑槽两侧设置有横向定位槽，横向定位槽中设置有定位块，滑块两侧分别与定位块抵紧，在加工台上设置有驱动两处定位块移动的限位件。

通过采用上述技术方案，使用了滑槽和滑块的结构，用于进行托板的滑动安装，使用了定位槽的结构安装定位块，定位块与滑块抵紧可以进行滑块以及托板的位置，不再抵紧时，可以进行滑块的滑动，调整托板的位置，方便找到合适的水平位置进行切割。

优选的，在加工台内设置有竖向槽，竖向槽位于滑槽下方，竖向槽一侧与加工台外部连通，限位件包括设置在竖向槽中的竖向杆以及套设在竖向杆外部的转动环，竖向杆上成型有外螺纹，转动环和竖向杆螺纹配合，转动环上连接有驱动杆，驱动杆延伸至竖向槽外部；加工台内于横向定位槽下方设置有竖向定位槽，竖向定位槽中安装有挤压杆，竖向定位槽底部和竖向槽连通，挤压杆底部和转动环顶部相抵；挤压杆顶部和定位块的端部相抵并成型有斜面，斜面的倾斜方向为逐渐远离滑槽并向上倾斜。

通过采用上述技术方案，增加了竖向槽的结构安装竖向杆，转动环的结构安装在竖向杆上并和竖向杆螺纹配合，通过进行转动环的转动，可以转动杆沿着竖向杆进行移动，转动环上升时会作用在挤压杆上，使得挤压杆竖直移动，挤压杆通过斜面作用在定位块上，定位块相互靠近作用在滑块上，将滑块抵紧，固定滑块以及托板的位置，因为转动环和竖向杆是螺纹配合的，转动环带有自锁的效果，使用较为方便；反向转动时，定位块不再和滑块抵紧，可以进行托板的滑动。

优选的，转动环顶部成型有环形槽，环形槽环绕转动环轴线设置，挤压杆底部滑动安装在环形槽中并与环形槽内壁相抵。

通过采用上述技术方案，增加了环形槽的结构，用于对竖向的挤压杆进行限位，使得挤压杆的底部不易出现位置偏移。

优选的，在加工台两侧设置有水平的支撑板，支撑板顶部与托板顶部齐平，支撑板底部设置有倾斜的斜板，斜板两端分别连接机体和支撑板。

通过采用上述技术方案，增加了支撑板的结构用于支撑待加工的金属板材，增加了倾斜的斜板的结构，对支撑板的结构进行支撑，使得支撑板的结构更加稳定。

优选的，连接架朝向托板的一侧设置有防护板，防护板上设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为逐渐远离机架并向下倾斜。

通过采用上述技术方案，使用了带有斜面的防护板的结构，在使用时飞溅的火星碎屑落到了防护板上，通过斜面的结构可以进行遮挡，使其不易飞溅到工作台外。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

增加了机体上的加工台的结构用于安装托板以及切割刀，托板用于进行金属板材的放置，将金属板材放置在托板一与托板二之间，在托板上设置的活动板一和挡板一可以进行移动，在驱动件的带动下向着挡板二移动，可以对金属板材进行夹紧和定位，实现了对定位板的定位效果，方便切割工作的顺利进行；

增加了螺纹杆的结构作为定位件，进行螺纹杆的转动可以对活动板二进行驱动，使得活动板二带动挡板二进行移动，在气缸行程不变的情况下，进行挡板二的位置调节，可以配合挡板一进行不同宽度的板材的定位；

使用滑槽和滑块的结构，实现了托板在加工台上的滑动安装，通过增加竖向杆、转动环、挤压杆以及定位块的结构，可以对滑块进行定位，实现了托板在加工台上的定位。

附图说明

图1是申请实施例的主体结构示意图；

图2是申请实施例的托板结构示意图；

图3是申请实施例的内部结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、加工台；12、连接架；13、支撑板；14、斜板；15、防护板；16、滑槽；2、切割刀；3、托板；31、活动槽；32、活动板一；33、活动板二；34、挡板一；35、挡板二；36、隔板；37、驱动气缸；38、螺纹杆；39、滑块；4、竖向杆；41、转动环；42、定位块；43、挤压杆；44、环形槽；5、竖向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种金属板材自动切割机，包括机体1、固定安装在机体1上的加工台11、安装在加工台11上的连接架12、转动安装在连接架12上的切割刀2，连接架12包括两根竖板，切割刀2的外壳通过转轴转动安装在竖板之间，转轴和竖板之间安装有阻尼垫。

参照图1、图2，在加工台11两侧安装有水平的支撑板13，支撑板13顶部与托板3顶部齐平，支撑板13底部连接有倾斜的斜板14，斜板14两端分别连接机体1和支撑板13，通过支撑板13对待加工的板材进行承托，通过斜板14的结构对支撑板13进行加固。

参照图1、图2，连接架12朝向托板3的一侧安装有防护板15，防护板15上成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为逐渐远离机架并向下倾斜。通过连接板的结构，在切割机进行切割之后，飞溅的火花会被防护板15挡下，减少了飞溅出加工台11的火星，实现了防护。托板3上成型有避让切割刀2具的切割槽。

参照图1、图2，在托板3内成型有水平的活动槽31，活动槽31两侧与托板3外部连通，在活动槽31中活动安装有活动板一32和活动板二33，活动板一32的两端延伸至活动槽31外部并连接有竖直的挡板一34，活动板二33的两端延伸至活动槽31外部并连接有竖直的挡板二35。活动槽31中安装有驱动活动板一32水平移动的驱动件，托板3上安装有固定活动板二33位置的定位件。活动槽31中固定有水平的隔板36，隔板36位于活动槽31中部，活动槽31中安装有驱动气缸37作为驱动件，驱动气缸37的端部和隔板36连接，驱动气缸37的活塞杆端部与活动板一32连接，通过驱动气缸37的工作可以带动活动板一32进行水平移动，靠近或者远离挡板二35，将待加工板材放在挡板一34和挡板二35之间，挡板一34靠近挡板二35时，会配合挡板二35对板材进行夹持，实现了对板材的定位。

参照图1、图2，定位件包括转动安装在托板3上的螺纹杆38，螺纹杆38一端延伸至活动槽31中与隔板36转动相连，另一端延伸至托板3的外部，活动板一32以及活动板二33竖直方向的两侧均与活动槽31的内壁相抵，活动板二33与螺纹杆38螺纹配合，通过转动螺纹杆38可以带动活动板二33在水平方向上移动，因为螺纹配合带有自锁的效果，可以自动进行活动板二33的定位，通过转动螺纹杆38驱动活动板二33水平移动之后，挡板二35的位置也发生移动，在驱动气缸37的行程不变的情况下，可以适用于不同宽度的板材进行定位。

参照图3，在托板3的底部固定安装有滑块39，在加工台11的顶部成型有滑槽16，滑槽16滑动安装在滑槽16中并且滑块39与滑槽16的两侧比相抵，滑块39沿着螺纹杆38的长度方向进行滑动，通过托板3以及滑块39的滑动，可以进行托板3的位置调节，调整托板3到更加合适的位置。在滑槽16的两侧成型有水平的横向定位槽，在横向定位槽中活动安装有定位块42，定位块42沿滑槽16的宽度方向进行滑动，在托板3中安装有驱动定位块42水平移动的限位件。托板3中成型有竖向槽5，竖向槽5位于滑槽16的下方，托板3中成型有竖直的竖向定位槽，竖向定位槽与竖向槽5连通，竖向定位槽顶部与横向定位槽连通，竖向定位槽中活动安装有挤压杆43，挤压杆43的底部延伸至竖向定位槽下方。

参照图3，限位件包括安装在竖向槽5中的竖向杆4以及套设在竖向杆4外部的转动环41，竖向杆4的外部成型有外螺纹，转动环41通过外螺纹与竖向杆4螺纹配合，竖向槽5的一侧与托板3的外部连通，在转动环41上固定安装有驱动杆，驱动杆的端部延伸至竖向槽5的外部。通过转动驱动杆可以带转动环41进行转动且发生竖直方向上的移动。在转动环41上成型有环形槽44，环形槽44环绕转动环41的轴线设置，挤压杆43的底部滑动安装在环形槽44中，且挤压杆43的两侧与环形槽44的内壁相抵，对挤压杆43进行导向，使其底部不易出现位置偏移。挤压杆43的顶部和定位块42远离滑槽16的端部均成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为逐渐远离滑槽16并向上倾斜。挤压杆43以及定位块42上的斜面相抵，在进行转动环41的转动时会使得转动环41以及挤压杆43位置上升，通过斜面作用在定位块42上，使得定位块42相互靠近，与滑槽16中的滑块39相互抵紧，起到了对滑块39的定位效果，滑块39以及托板3的位置被固定，实现了对托板3的定位效果，方便在调节位置之后进行定位。

本申请实施例一种金属板材自动切割机的实施原理为：增加了机体1上的加工台11的结构用于安装托板3以及切割刀2，托板3用于进行金属板材的放置，将金属板材放置在托板3一与托板3二之间，在托板3上设置的活动板一32和挡板一34可以进行移动，在驱动件的带动下向着挡板二35移动，可以对金属板材进行夹紧和定位，实现了对定位板的定位效果，方便切割工作的顺利进行。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属板材自动切割机，包括机体(1)、设置在机体(1)上的加工台(11)、安装在加工台(11)上的托板(3)、安装在加工台(11)上的连接架(12)、转动安装在连接架(12)上的切割刀(2)，其特征在于：托板(3)内部开设有活动槽(31)，活动槽(31)中活动安装有水平的活动板一(32)和活动板二(33)，活动板一(32)的两端延伸至托板(3)的外部并连接有挡板一(34)，活动板二(33)的两端延伸至托板(3)的外部并连接有挡板二(35)；活动槽(31)中设置与驱动挡板一(34)滑动的驱动件，托板(3)上设置有固定活动板二(33)位置的定位件。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材自动切割机，其特征在于：驱动件包括驱动气缸(37)，活动槽(31)中设置有隔板(36)，驱动气缸(37)的端部设置在隔板(36)上，驱动气缸(37)的活塞杆端部与活动板一(32)连接并驱动活动板一(32)沿活动槽(31)水平滑动。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材自动切割机，其特征在于：活动板二(33)两侧与活动槽(31)的内壁相抵，定位件包括转动安装在托板(3)上的螺纹杆(38)，螺纹杆(38)的一端位于托板(3)的外部，另一端延伸至活动槽(31)中与隔板(36)转动连接，螺纹杆(38)与活动板二(33)螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材自动切割机，其特征在于：加工台(11)顶部开设有滑槽(16)，托板(3)底部设置有滑块(39)，滑块(39)滑动安装在滑槽(16)中；滑槽(16)两侧设置有横向定位槽，横向定位槽中设置有定位块(42)，滑块(39)两侧分别与定位块(42)抵紧，在加工台(11)上设置有驱动两处定位块(42)移动的限位件。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材自动切割机，其特征在于：在加工台(11)内设置有竖向槽(5)，竖向槽(5)位于滑槽(16)下方，竖向槽(5)一侧与加工台(11)外部连通，限位件包括设置在竖向槽(5)中的竖向杆(4)以及套设在竖向杆(4)外部的转动环(41)，竖向杆(4)上成型有外螺纹，转动环(41)和竖向杆(4)螺纹配合，转动环(41)上连接有驱动杆，驱动杆延伸至竖向槽(5)外部；加工台(11)内于横向定位槽下方设置有竖向定位槽，竖向定位槽中安装有挤压杆(43)，竖向定位槽底部和竖向槽(5)连通，挤压杆(43)底部和转动环(41)顶部相抵；挤压杆(43)顶部和定位块(42)的端部相抵并成型有斜面，斜面的倾斜方向为逐渐远离滑槽(16)并向上倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材自动切割机，其特征在于：转动环(41)顶部成型有环形槽(44)，环形槽(44)环绕转动环(41)轴线设置，挤压杆(43)底部滑动安装在环形槽(44)中并与环形槽(44)内壁相抵。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材自动切割机，其特征在于：在加工台(11)两侧设置有水平的支撑板(13)，支撑板(13)顶部与托板(3)顶部齐平，支撑板(13)底部设置有倾斜的斜板(14)，斜板(14)两端分别连接机体(1)和支撑板(13)。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材自动切割机，其特征在于：连接架(12)朝向托板(3)的一侧设置有防护板(15)，防护板(15)上设置有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为逐渐远离机架并向下倾斜。

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