CN213530911U - 钻铣铝件防护壳体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝件加工技术领域，且公开了钻铣铝件防护壳体装置，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的内部上方设置有滑轨其滑轨的内侧设置有主轴，所述主轴的下端设置有铣刀，所述壳体的内部下端设置有安装板，所述安装板的两端均通过第一转杆与壳体的侧壁转动连接，所述壳体的右侧设置有电机，所述电机的输出端与右侧所述第一转杆的右端固定连接，所述安装板的两侧两端均设置有滑板，两侧两个所述滑板的内侧均开设有滑槽，两侧两个所述滑板之间两端均设置有夹板，多个所述夹板的两端均与对应的滑槽滑动连接。本实用新型工件安装拆卸方便且能够同时对多个工件进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝件加工技术领域，尤其涉及钻铣铝件防护壳体装置。
背景技术
电机的壳体包括方台形铝件壳体、铝件长壳体以及铝件防护壳体三部分，目前铝件防护壳体一般采用钻铣工艺对其进行加工，加工效率和精度高。
传统的钻铣铝件防护壳体装置加工过程速度块，但工件安装拆卸方式较为繁琐，影响了整体的加工效率，而且每次只能单独固定一个工件，频繁的装夹造成了加工设备频繁的启停，造成大量时间浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中钻铣铝件防护壳体装置装工件的安装拆卸费时费力且每次只能固定单个工件，设备频繁启停造成大量时间浪费的问题，而提出的钻铣铝件防护壳体装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
钻铣铝件防护壳体装置，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述壳体的内部上方设置有滑轨其滑轨的内侧设置有主轴，所述主轴的下端设置有铣刀，所述壳体的内部下端设置有安装板，所述安装板的两端均通过第一转杆与壳体的侧壁转动连接，所述壳体的右侧设置有电机，所述电机的输出端与右侧所述第一转杆的右端固定连接，所述安装板的两侧两端均设置有滑板，两侧两个所述滑板的内侧均开设有滑槽，两侧两个所述滑板之间两端均设置有夹板，多个所述夹板的两端均与对应的滑槽滑动连接，所述安装板的中部和前端两侧均开设有条形口，两侧相邻的两个所述夹板的中部均通过第一连接杆固定连接，多个所述夹板的前端内侧均固定设置有连接块，多个相邻的两个所述连接块均通过第二连接杆固定连接，所述安装板的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有带动多个所述夹板移动的旋转机构。
优选的，所述旋转机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆设置于空腔的中部且两端均通过滚动轴承与空腔的侧壁转动连接，两个所述蜗轮设置于蜗杆的两侧且均通过第二转杆与空腔的侧壁转动连接，两个所述蜗轮均与蜗杆啮合连接，两个所述蜗轮的下端均固定设置有推杆，两个所述推杆的下端均开设有条形口，两侧所述条形口均活动套接于对应的第二连接杆的外侧。
优选的，多个所述夹板均采用橡胶材质制成。
优选的，所述电机通过固定架与壳体固定连接。
优选的，所述蜗杆的前端固定设置有把手。
优选的，所述底板的下端两侧均设置有支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型提供了钻铣铝件防护壳体装置，具备以下有益效果：
1、该钻铣铝件防护壳体装置，通过蜗杆带动两个蜗轮转动，从而使得两侧推杆会带动两侧夹板向中部移动对工件进行夹持固定，从而实现对工件的快速固定壳拆卸。
2、该钻铣铝件防护壳体装置，通过电机可带动安装板进行旋转，安装板两侧均设置有夹板，从而可同时对多个工件进行固定，从而避免了频繁安装拆卸工件，大大的提高了工作效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型工件安装拆卸方便且能够同时对多个工件进行固定。
附图说明
图1为本实用新型提出的钻铣铝件防护壳体装置的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为图2的内部结构示意图。
图中：1底板、2壳体、3铣刀、4安装板、5第一转杆、6滑板、7夹板、8电机、9第一连接杆、10第二转杆、11蜗轮、12蜗杆、13推杆、14连接块、15第二连接杆、16把手、17支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，钻铣铝件防护壳体装置，包括底板1和壳体2，壳体2固定设置于底板1的上表面，壳体2的内部上方设置有滑轨其滑轨的内侧设置有主轴，主轴的下端设置有铣刀3，壳体2的内部下端设置有安装板4，安装板4的两端均通过第一转杆5与壳体2的侧壁转动连接，壳体2的右侧设置有电机8，电机8的输出端与右侧第一转杆5的右端固定连接，安装板4的两侧两端均设置有滑板6，两侧两个滑板6的内侧均开设有滑槽，两侧两个滑板6之间两端均设置有夹板7，多个夹板7的两端均与对应的滑槽滑动连接，安装板4的中部和前端两侧均开设有条形口，两侧相邻的两个夹板7的中部均通过第一连接杆9固定连接，多个夹板7的前端内侧均固定设置有连接块14，多个相邻的两个连接块14均通过第二连接杆15固定连接，安装板4的内部开设有空腔，空腔的内部设置有带动多个夹板7移动的旋转机构。
旋转机构包括蜗轮11和蜗杆12，蜗杆12设置于空腔的中部且两端均通过滚动轴承与空腔的侧壁转动连接，两个蜗轮11设置于蜗杆12的两侧且均通过第二转杆10与空腔的侧壁转动连接，两个蜗轮11均与蜗杆12啮合连接，两个蜗轮11的下端均固定设置有推杆13，两个推杆13的下端均开设有条形口，两侧条形口均活动套接于对应的第二连接杆15的外侧。
多个夹板7均采用橡胶材质制成，防止将工件夹伤。
电机8通过固定架与壳体2固定连接，使得电机8与壳体2连接的更稳定。
蜗杆12的前端固定设置有把手16，方便转动蜗杆12。
底板1的下端两侧均设置有支撑脚17，对设备进行稳固的支撑。
本实用新型中，使用时，工作人员将两个工件放置在安装板4的两侧夹板7之间，然后转动把手16，把手16带动蜗杆12旋转，蜗杆12带动两个蜗轮11啮合转动，从而带动两个推杆13向内侧旋转，由于两侧相邻的夹板7均通过第一连接杆9和第二连接杆15固定连接，从而推杆13同时推动两侧两个夹板7向中间移动，从而同时将两侧工件进行夹持固定，然后即可正常进行钻铣工作，当安装板4上表面的工件加工好后接通电机8的电源，电机8带动安装板4旋转，将安装板4下表面的工件旋转至上方，此时即可继续进行钻铣工作，从而避免了频繁安装拆卸工件，大大的提高了加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.钻铣铝件防护壳体装置，包括底板(1)和壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述壳体(2)的内部上方设置有滑轨其滑轨的内侧设置有主轴，所述主轴的下端设置有铣刀(3)，所述壳体(2)的内部下端设置有安装板(4)，所述安装板(4)的两端均通过第一转杆(5)与壳体(2)的侧壁转动连接，所述壳体(2)的右侧设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端与右侧所述第一转杆(5)的右端固定连接，所述安装板(4)的两侧两端均设置有滑板(6)，两侧两个所述滑板(6)的内侧均开设有滑槽，两侧两个所述滑板(6)之间两端均设置有夹板(7)，多个所述夹板(7)的两端均与对应的滑槽滑动连接，所述安装板(4)的中部和前端两侧均开设有条形口，两侧相邻的两个所述夹板(7)的中部均通过第一连接杆(9)固定连接，多个所述夹板(7)的前端内侧均固定设置有连接块(14)，多个相邻的两个所述连接块(14)均通过第二连接杆(15)固定连接，所述安装板(4)的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有带动多个所述夹板(7)移动的旋转机构。
2.根据权利要求1所述的钻铣铝件防护壳体装置，其特征在于，所述旋转机构包括蜗轮(11)和蜗杆(12)，所述蜗杆(12)设置于空腔的中部且两端均通过滚动轴承与空腔的侧壁转动连接，两个所述蜗轮(11)设置于蜗杆(12)的两侧且均通过第二转杆(10)与空腔的侧壁转动连接，两个所述蜗轮(11)均与蜗杆(12)啮合连接，两个所述蜗轮(11)的下端均固定设置有推杆(13)，两个所述推杆(13)的下端均开设有条形口，两侧所述条形口均活动套接于对应的第二连接杆(15)的外侧。
3.根据权利要求1所述的钻铣铝件防护壳体装置，其特征在于，多个所述夹板(7)均采用橡胶材质制成。
4.根据权利要求1所述的钻铣铝件防护壳体装置，其特征在于，所述电机(8)通过固定架与壳体(2)固定连接。
5.根据权利要求2所述的钻铣铝件防护壳体装置，其特征在于，所述蜗杆(12)的前端固定设置有把手(16)。
6.根据权利要求1所述的钻铣铝件防护壳体装置，其特征在于，所述底板(1)的下端两侧均设置有支撑脚(17)。
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