CN111922451A

CN111922451A - 一种单螺杆空压机螺杆加工设备

Info

Publication number: CN111922451A
Application number: CN202010764011.2A
Authority: CN
Inventors: 胡振东; 朱小微
Original assignee: Shanghai Granklin Group Co ltd
Current assignee: Shanghai Granklin Group Co ltd
Priority date: 2020-08-01
Filing date: 2020-08-01
Publication date: 2020-11-13

Abstract

本发明属于螺纹杆生产技术领域，尤其是一种单螺杆空压机螺杆加工设备，针对现在的螺杆生产设备螺杆为转动状态产生较大的离心力极易产生偏移发生安全事故的问题，现提出以下方案，包括加工主机台，所述加工主机台的一侧位置固定有水平设置的工作固定顶架，所述工作固定顶架的顶部内壁中间位置开设有水平设置的滑动凹槽。本发明中，转动电机通过驱动齿轮带动转动从动齿辊的转动，使得加工内环进行转动，控制内部的液压缸的伸长，可以对金属棒材的圆周外壁进行铣切的过程，顶部的移动电机通过移动丝杆带动底部铣切装置移动，同时加工内环的转动带动加工铣刀的螺纹前进，实现静止状态下的螺纹杆的铣切加工，更加的安全。

Description

一种单螺杆空压机螺杆加工设备

技术领域

本发明涉及螺纹杆生产技术领域，尤其涉及一种单螺杆空压机螺杆加工设备。

背景技术

螺纹紧固件是一种有内螺纹或是外螺纹的机械零件，一般会作为紧固件使用，方便多个组件的组合。最常见的螺纹紧固件是螺丝、螺帽及螺栓，在螺纹杆的生产中，长螺纹杆的制作比较难以攻关。

经检索，中国专利申请号为CN104259594B的专利，公开了超长螺杆加工铣床，包括托架、进给底座、进给机构、牵引/铣削底座、牵引机构和铣削机构，用于为工件提供旋转动力的进给机构安装于进给底座上并能够在进给底座上滑动，用于对工件进行牵引的牵引机构和用于对工件进行铣削的铣削机构均固定安装于牵引/铣削底座上。上述专利中的加工铣床存在以下不足：在该加工铣床使用过程中，被加工的螺杆也处于转动的状态，这样在螺杆制作时的离心力较大，且螺杆较长，容易产生偏移的过程，对工作机台以及工作人员的安全性都有很大的隐患。

发明内容

基于现在的螺杆生产设备螺杆为转动状态产生较大的离心力极易产生偏移发生安全事故的技术问题，本发明提出了一种单螺杆空压机螺杆加工设备。

本发明提出的一种单螺杆空压机螺杆加工设备，包括加工主机台，所述加工主机台的一侧位置固定有水平设置的工作固定顶架，所述工作固定顶架的顶部内壁中间位置开设有水平设置的滑动凹槽，所述滑动凹槽的两侧内壁之间滑动卡接有水平设置的滑动固定块，且滑动固定块的底部通过螺栓固定有竖直设置的移动固定架，且移动固定架位于工作固定顶架的底部位置，所述移动固定架的底部通过螺栓固定有水平设置的固定外环，所述固定外环的两端之间开设有水平设置的套接孔洞，所述套接孔洞的圆周内壁转动套接有水平设置的加工内环，所述套接孔洞的圆周内壁分别固定有三个阵列设置的转动电机，且转动电机的输出轴套接固定有水平设置的驱动齿轮，所述加工内环的圆周外壁一端位置套接有水平设置的转动从动齿轮，且转动从动齿轮的圆周外壁与三个驱动齿轮的圆周外壁相啮合，所述加工内环的圆周内壁一端位置开设有竖直设置的安装孔洞，所述安装孔洞的圆周内壁套接有竖直设置的液压杆，所述液压杆的顶部输出端位置通过螺栓固定有竖直设置的加工铣刀，所述加工主机台的顶部一端位置固定有竖直设置的进料固定端板，所述进料固定端板的两端之间顶部位置开设有水平设置的进料孔洞，所述进料孔洞的圆周内壁开设有三个第一孔洞，且三个第一孔洞的圆周内壁均套接有电动推杆，三个所述电动推杆的输出轴均固定有的夹持弧板一。

优选地，所述加工主机台的底部两端位置均固定有两个竖直设置的固定底座，且位于一端的两个固定底座位于加工主机台的底部两侧位置。

优选地，所述加工铣刀的铣口方向成斜向角度。

优选地，所述加工主机台的顶部另一端位置固定有竖直设置的夹持固定端板，且夹持固定端板的两端之间顶部开设有第一孔洞，第一孔洞的圆周内壁套接有水平设置的液压缸固定筒，液压缸固定筒的圆周内壁套接有水平设置的液压缸，液压缸的输出端位于夹持固定端板的一端位置。

优选地，所述液压缸的一端输出轴位置通过螺栓固定有水平设置的夹持套筒，且夹持套筒的圆周外壁开设有三个螺栓孔，三个螺栓孔的圆周内壁均螺纹套接有紧固螺栓，紧固螺栓的一端转动固定有夹持弧板二，且夹持弧板二位于夹持套筒的圆周内壁位置。

优选地，所述滑动凹槽的两端内壁之间通过轴承套接有水平设置的移动丝杆，且移动丝杆的圆周外壁与滑动固定块的两端之间螺纹相套接。

优选地，所述工作固定顶架的一端内壁通过螺栓固定有水平设置的移动电机，且移动电机的输出轴位置与移动丝杆的一端相固定。

优选地，所述加工内环的圆周内壁顶部和底部位置均开设有水平设置的排风腔室，且排风腔室的进气位置位于加工内环的一端，排风腔室的出气位置位于加工内环的圆周内壁顶部和底部位置。

优选地，所述排风腔室的顶部内壁和底部内壁之间的中间位置固定有水平设置的出风电机，且出风电机的输出轴套接有竖直设置的出风桨叶。

优选地，所述出风电机的出风朝向加工内环的圆周内壁出风位置。

与现有技术相比，本发明提供了一种单螺杆空压机螺杆加工设备，具备以下有益效果：

1、该单螺杆空压机螺杆加工设备，通过转动电机通过驱动齿轮带动转动从动齿辊的转动，使得加工内环进行转动，控制内部的液压缸的伸长，可以对金属棒材的圆周外壁进行铣切的过程，顶部的移动电机通过移动丝杆带动底部铣切装置移动，同时加工内环的转动带动加工铣刀的螺纹前进，实现静止状态下的螺纹杆的铣切加工，更加的安全。

2、该单螺杆空压机螺杆加工设备，通过设置将金属棒材穿过一端位置的进料孔洞，且将加工内环的圆周内部穿过金属棒材的圆周外壁，紧接着将金属棒材的另一端套在夹持套筒的圆周内壁，操作人员控制电动推杆的伸长，且手动的拧紧紧固螺栓，推杆夹持弧板一与夹持弧板二将整个金属棒材固定稳定。

3、该单螺杆空压机螺杆加工设备，通过在加工内环的圆周内壁顶部和底部位置开设有排风腔室，通过出风电机的出风可以将铣切过程中产生的碎屑直接切割并吹出至加工内环的一端位置，使得内部铣切产生的碎屑可以快速的排出，提高整个加工设备的便于清洁的能力。

附图说明

图1为本发明提出的一种单螺杆空压机螺杆加工设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种单螺杆空压机螺杆加工设备的A部分结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种单螺杆空压机螺杆加工设备的滚动铣刀加工机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种单螺杆空压机螺杆加工设备的水平移动机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种单螺杆空压机螺杆加工设备的出风排屑机构结构示意图。

图中：1固定底座、2进料固定端板、3进料孔洞、4夹持弧板一、5工作固定顶架、6加工内环、7固定外环、8移动固定架、9液压缸、10液压缸固定筒、11夹持固定端板、12加工主机台、13夹持套筒、14夹持弧板二、15紧固螺栓、16液压杆、17加工铣刀、18安装孔洞、19转动从动齿辊、20驱动齿轮、21转动电机、22套接孔洞、23滑动固定块、24移动丝杆、25滑动凹槽、26移动电机、27排风腔室、28出风桨叶、29出风电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种单螺杆空压机螺杆加工设备，如图1-4所示，包括加工主机台12，加工主机台12的一侧位置固定有水平设置的工作固定顶架5，工作固定顶架5的顶部内壁中间位置开设有水平设置的滑动凹槽25，滑动凹槽25的两侧内壁之间滑动卡接有水平设置的滑动固定块23，且滑动固定块23的底部通过螺栓固定有竖直设置的移动固定架8，且移动固定架8位于工作固定顶架5的底部位置，移动固定架8的底部通过螺栓固定有水平设置的固定外环7，固定外环7的两端之间开设有水平设置的套接孔洞22，套接孔洞22的圆周内壁转动套接有水平设置的加工内环6，套接孔洞22的圆周内壁分别固定有三个阵列设置的转动电机21，且转动电机21的输出轴套接固定有水平设置的驱动齿轮20，加工内环6的圆周外壁一端位置套接有水平设置的转动从动齿轮19，且转动从动齿轮19的圆周外壁与三个驱动齿轮20的圆周外壁相啮合，加工内环6的圆周内壁一端位置开设有竖直设置的安装孔洞18，安装孔洞18的圆周内壁套接有竖直设置的液压杆16，液压杆16的顶部输出端位置通过螺栓固定有竖直设置的加工铣刀17，加工主机台12的顶部一端位置固定有竖直设置的进料固定端板2，进料固定端板2的两端之间顶部位置开设有水平设置的进料孔洞3，进料孔洞3的圆周内壁开设有三个第一孔洞，且三个第一孔洞的圆周内壁均套接有电动推杆，三个电动推杆的输出轴均固定有的夹持弧板一4。

加工主机台12的底部两端位置均固定有两个竖直设置的固定底座1，且位于一端的两个固定底座1位于加工主机台12的底部两侧位置，加工铣刀17的铣口方向成斜向角度，加工主机台12的顶部另一端位置固定有竖直设置的夹持固定端板11，且夹持固定端板11的两端之间顶部开设有第一孔洞，第一孔洞的圆周内壁套接有水平设置的液压缸固定筒10，液压缸固定筒10的圆周内壁套接有水平设置的液压缸9，液压缸9的输出端位于夹持固定端板11的一端位置，液压缸9的一端输出轴位置通过螺栓固定有水平设置的夹持套筒13，且夹持套筒13的圆周外壁开设有三个螺栓孔，三个螺栓孔的圆周内壁均螺纹套接有紧固螺栓15，紧固螺栓15的一端转动固定有夹持弧板二14，且夹持弧板二14位于夹持套筒13的圆周内壁位置，滑动凹槽25的两端内壁之间通过轴承套接有水平设置的移动丝杆24，且移动丝杆24的圆周外壁与滑动固定块23的两端之间螺纹相套接，工作固定顶架5的一端内壁通过螺栓固定有水平设置的移动电机26，且移动电机26的输出轴位置与移动丝杆24的一端相固定。

本实施例在使用时，在使用该单螺杆空压机螺杆加工设备时，操作人员首先将该加工设备移动且固定在合适的工作位置，通过底部的固定底座1与地面固定连接，且连接至电源，在使用时，操作人员将待加工的金属棒材穿过一端位置的进料孔洞3，且将加工内环6的圆周内部穿过金属棒材的圆周外壁，紧接着将金属棒材的另一端套在夹持套筒13的圆周内壁，操作人员控制电动推杆的伸长，且手动的拧紧紧固螺栓15，推杆夹持弧板一4与夹持弧板二14将整个金属棒材固定稳定，使得金属棒材成稳定固定的姿态，操作人员将加工内环6移动至加工主机台12的另一端位置，在进行铣切过程中，操作人员首先控制转动电机21通过驱动齿轮20带动转动从动齿辊19的转动，使得加工内环6进行转动，带动内部的加工铣刀17进行转动过程，操作人员控制内部的液压缸16的伸长，可以对金属棒材的圆周外壁进行铣切的过程，且通过控制器的控制过程，顶部的移动电机26通过移动丝杆24带动底部设备移动，同时加工内环6的转动带动加工铣刀17的螺纹前进，可以进行金属棒材的圆周螺纹的加工过程，实现静止状态下的螺纹杆的铣切加工，更加的安全，在第一次铣切过后，操作人员收起加工铣刀17，将加工内环6复位至另一端，控制液压杆16再进一步深入进行更深的螺纹槽铣切，完成螺纹杆铣切后，直接取出螺纹杆即可完成制作。

实施例2：

一种单螺杆空压机螺杆加工设备，如图1-5所示，加工内环6的圆周内壁顶部和底部位置均开设有水平设置的排风腔室27，且排风腔室27的进气位置位于加工内环6的一端，排风腔室27的出气位置位于加工内环6的圆周内壁顶部和底部位置，排风腔室27的顶部内壁和底部内壁之间的中间位置固定有水平设置的出风电机29，且出风电机29的输出轴套接有竖直设置的出风桨叶28，出风电机29的出风朝向加工内环6的圆周内壁出风位置。

本实施例在使用时，在实施例一的基础上，在实施例二中，在加工内环6的圆周内壁顶部和底部位置开设有排风腔室27，通过出风电机29的出风可以将铣切过程中产生的碎屑直接切割并吹出至加工内环6的一端位置，使得内部铣切产生的碎屑可以快速的排出，提高整个加工设备的便于清洁的能力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种单螺杆空压机螺杆加工设备，包括加工主机台（12），所述加工主机台（12）的一侧位置固定有水平设置的工作固定顶架（5），其特征在于，所述工作固定顶架（5）的顶部内壁中间位置开设有水平设置的滑动凹槽（25），所述滑动凹槽（25）的两侧内壁之间滑动卡接有水平设置的滑动固定块（23），且滑动固定块（23）的底部通过螺栓固定有竖直设置的移动固定架（8），且移动固定架（8）位于工作固定顶架（5）的底部位置，所述移动固定架（8）的底部通过螺栓固定有水平设置的固定外环（7），所述固定外环（7）的两端之间开设有水平设置的套接孔洞（22），所述套接孔洞（22）的圆周内壁转动套接有水平设置的加工内环（6），所述套接孔洞（22）的圆周内壁分别固定有三个阵列设置的转动电机（21），且转动电机（21）的输出轴套接固定有水平设置的驱动齿轮（20），所述加工内环（6）的圆周外壁一端位置套接有水平设置的转动从动齿轮（19），且转动从动齿轮（19）的圆周外壁与三个驱动齿轮（20）的圆周外壁相啮合，所述加工内环（6）的圆周内壁一端位置开设有竖直设置的安装孔洞（18），所述安装孔洞（18）的圆周内壁套接有竖直设置的液压杆（16），所述液压杆（16）的顶部输出端位置通过螺栓固定有竖直设置的加工铣刀（17），所述加工主机台（12）的顶部一端位置固定有竖直设置的进料固定端板（2），所述进料固定端板（2）的两端之间顶部位置开设有水平设置的进料孔洞（3），所述进料孔洞（3）的圆周内壁开设有三个第一孔洞，且三个第一孔洞的圆周内壁均套接有电动推杆，三个所述电动推杆的输出轴均固定有的夹持弧板一（4）。

2.根据权利要求1所述的一种单螺杆空压机螺杆加工设备，其特征在于，所述加工主机台（12）的底部两端位置均固定有两个竖直设置的固定底座（1），且位于一端的两个固定底座（1）位于加工主机台（12）的底部两侧位置。

3.根据权利要求1所述的一种单螺杆空压机螺杆加工设备，其特征在于，所述加工铣刀（17）的铣口方向成斜向角度。

4.根据权利要求1所述的一种单螺杆空压机螺杆加工设备，其特征在于，所述加工主机台（12）的顶部另一端位置固定有竖直设置的夹持固定端板（11），且夹持固定端板（11）的两端之间顶部开设有第一孔洞，第一孔洞的圆周内壁套接有水平设置的液压缸固定筒（10），液压缸固定筒（10）的圆周内壁套接有水平设置的液压缸（9），液压缸（9）的输出端位于夹持固定端板（11）的一端位置。

5.根据权利要求4所述的一种单螺杆空压机螺杆加工设备，其特征在于，所述液压缸（9）的一端输出轴位置通过螺栓固定有水平设置的夹持套筒（13），且夹持套筒（13）的圆周外壁开设有三个螺栓孔，三个螺栓孔的圆周内壁均螺纹套接有紧固螺栓（15），紧固螺栓（15）的一端转动固定有夹持弧板二（14），且夹持弧板二（14）位于夹持套筒（13）的圆周内壁位置。

6.根据权利要求1所述的一种单螺杆空压机螺杆加工设备，其特征在于，所述滑动凹槽（25）的两端内壁之间通过轴承套接有水平设置的移动丝杆（24），且移动丝杆（24）的圆周外壁与滑动固定块（23）的两端之间螺纹相套接。

7.根据权利要求6所述的一种单螺杆空压机螺杆加工设备，其特征在于，所述工作固定顶架（5）的一端内壁通过螺栓固定有水平设置的移动电机（26），且移动电机（26）的输出轴位置与移动丝杆（24）的一端相固定。

8.根据权利要求1所述的一种单螺杆空压机螺杆加工设备，其特征在于，所述加工内环（6）的圆周内壁顶部和底部位置均开设有水平设置的排风腔室（27），且排风腔室（27）的进气位置位于加工内环（6）的一端，排风腔室（27）的出气位置位于加工内环（6）的圆周内壁顶部和底部位置。

9.根据权利要求8所述的一种单螺杆空压机螺杆加工设备，其特征在于，所述排风腔室（27）的顶部内壁和底部内壁之间的中间位置固定有水平设置的出风电机（29），且出风电机（29）的输出轴套接有竖直设置的出风桨叶（28）。

10.根据权利要求9所述的一种单螺杆空压机螺杆加工设备，其特征在于，所述出风电机（29）的出风朝向加工内环（6）的圆周内壁出风位置。