CN213530371U - 一种机电一体化型材用冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电一体化型材用冲孔设备，包括箱体，所述箱体内壁上固定安装有两个支板，箱体的底部和两个支板上均固定安装有支架，所述支架上转动连接有上下左右四个转轮，位于同一水平面的两个所述转轮传动连接，所述位于左侧的两个转轮的转轴均转动贯穿箱体的后端外壁并延伸至其外部，所述位于左侧的两个转轮的转轴位于箱体外部的部分传动连接，所述箱体的后端外壁设有驱动组件，所述驱动组件与位于左侧的转轮的转轴固定连接。本实用新型通过驱动组件、夹持组件、传动机构和冲孔机构之间的配合，实现了一个电机驱动多个机构运转，还能实现对待加工型材的夹持固定和两条生产线上型材的加工冲孔。

Description

一种机电一体化型材用冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及型材打孔技术领域，尤其涉及一种机电一体化型材用冲孔设备。

背景技术

冲孔是指在钢板、革、布和木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，具体有八字孔、六方孔、冲孔板、长孔，四方孔、圆孔、冲孔板网和三角孔等等，冲孔传统的方法都是将原材料安装在工作机具平台上后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，从而完成冲孔作业。

现有的一种机电一体化型材用冲孔设备虽然都可以实现对型材的冲孔，但是均采用多个电机进行驱动，还只能完成对单个生产线上的加工钻孔，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的多个电机驱动和完成单个生产线的加工，生产效率不高，而提出的一种机电一体化型材用冲孔设备，不仅可以一个电机驱动多个机构运转，还可以实现对两个生产线进行加工钻孔,提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机电一体化型材用冲孔设备，包括箱体，所述箱体内壁上固定安装有两个支板，箱体的底部和两个支板上均固定安装有支架，所述支架上转动连接有上下左右四个转轮，位于同一水平面的两个所述转轮传动连接，所述位于左侧的两个转轮的转轴均转动贯穿箱体的后端外壁并延伸至其外部，所述位于左侧的两个转轮的转轴位于箱体外部的部分传动连接，所述箱体的后端外壁设有驱动组件，所述驱动组件与位于左侧的转轮的转轴固定连接，位于左边的所述支板的侧壁上固定安装有连接框，所述连接框上设有冲孔机构，所述箱体和连接框上设有同一个传动机构，所述传动机构的一端与冲孔机构的一端传动连接，所述传动机构的一端与位于左侧支板上转轮的转轴位于箱体外的部分传动连接，所述箱体的前端内壁上设有夹持组件，实现了一个电机带动多个机构进行运转，还可实现对两个产生线上型材的加工钻孔。

优选地，所述箱体的底部设有凹槽，所述凹槽内固定安装有回收筒，回收筒的设置实现了对碎屑的回收，还可以利用水进行净化工作环境。

优选地，所述驱动组件包括固定安装于箱体后端外侧壁的L型板，所述L型板竖直部分的内壁上固定连接有电机，所述电机的驱动轴与位于左侧支板上转轮的转轴位于箱体外的部分固定连接，驱动组件的设置实现了一个电机驱动两个型材运输装置进行运转，提高了电机的使用效率。

优选地，所述冲孔机构包括固定连接于连接框水分部分的往复丝杆和限位杆，所述往复丝杆上螺纹连接有两个对称设置的横板，两个所述横板均与限位杆滑动连接，两个所述横板相对的一侧上均固定安装有多个打孔刀具，所述往复丝杆与传动机构的一端传动连接，冲孔机构是设置实现了对上下两个生产线上型材的加工处理钻孔。

优选地，所述传动机构包括转动贯穿箱体后壁并延伸至其外部的转动杆，所述转动杆位于箱体外部的部分与位于左侧支板上转轮的转轴位于箱体外的部分传动连接，所述连接框的底部转动连接有转动轴，所述转动杆与转动轴上均固定安装有伞齿轮，两个所述伞齿轮传动连接，所述转动轴与往复丝杆传动连接，传动机构的设置利用了电机的运转带动了冲孔机构的往复运动，为型材的冲孔打下了基础。

优选地，所述夹持组件包括固定安装于箱体前端内壁上的四个电动推杆，位于同一水平面的两个电动推杆上均固定安装有夹板，两个所述夹板的内侧壁均与型材的外侧壁相抵接触设置，夹持组件的设置实现了对待加工型材的夹持固定，保证了不会因晃动而产生打孔误差。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动组件、L型板、电机、支板和转轮之间的配合，实现了一个电机带动两个型材的转轴转动，从而带动传送带带动型材运输传送，为自动化的冲孔打下了基础。

2、本实用新型通过传动机构、冲孔机构、电机、支板、转轮、往复丝杆、限位杆、打孔刀具、转动杆、转动轴和伞齿轮之间的配合，利用传动机构的传动使得打孔刀具可对两个运输传送带上的型材进行打孔操作，实现了一个电机驱动带动两个生产线的型材冲孔，从而完成了对冲孔效率的提升。

3、本实用新型通过夹持组件、电动推杆和夹板之间的配合，实现了对待冲孔的型材的固定夹持，保证了型材在加工冲孔的时候不会发生偏移，使得产品的品质得到了保障。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机电一体化型材用冲孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机电一体化型材用冲孔设备的外部侧视示意图；

图3为本图1中A处的放大示意图。

图中：1箱体、2支板、3转轮、4连接框、5回收筒、6L型板、 7电机、8往复丝杆、9限位杆、10打孔刀具、11转动杆、12转动轴、 13伞齿轮、14电动推杆、15夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种机电一体化型材用冲孔设备，包括箱体1，箱体1内壁上固定安装有两个支板2，箱体1的左右两侧均设有进料口和出料口，这样设置方便进行型材的进料和出料，箱体1的底部和两个支板2上均固定安装有支架，支架上转动连接有上下左右四个转轮 3，位于同一水平面的两个转轮3传动连接，此处的传动连接为两个转轮3上套设有同一个履带，需要注意的是，履带为镂空设置，这样方便上端的打孔刀具穿过履带进行冲孔操作，而两个转轮3的转动，一个转轮3上缠绕有履带，同意水平面的另一个转轮3进收卷，位于左侧的两个转轮3的转轴均转动贯穿箱体1的后端外壁并延伸至其外部，位于左侧的两个转轮3的转轴位于箱体1外部的部分传动连接，此处的传动连接为位于左侧的两个转轮3的转轴位于箱体1外部的部分上均同轴固定连接有第一链盘，两个第一链盘通过第一链条传动连接，箱体1的后端外壁设有驱动组件，驱动组件与位于左侧的转轮3 的转轴固定连接，位于左边的支板2的侧壁上固定安装有连接框4，连接框4上设有冲孔机构，箱体1和连接框4上设有同一个传动机构，传动机构的一端与冲孔机构的一端传动连接，传动机构的一端与位于左侧支板2上转轮3的转轴位于箱体1外的部分传动连接，箱体1的前端内壁上设有夹持组件，箱体1的底部设有凹槽，凹槽内固定安装有回收筒5，回收筒5内填充有水，这样设置型材被钻孔后的碎屑飘落于回收筒5内进行回收，而水吸附了碎屑，净化了操作的环境。

其中，驱动组件包括固定安装于箱体1后端外侧壁的L型板6， L型板6竖直部分的内壁上固定连接有电机7，电机7JIEBA/捷霸牌，型号为Y2-1，电机7的驱动轴与位于左侧支板2上转轮3的转轴位于箱体1外的部分固定连接，这样就使得电机7的驱动带动了左侧支板2上转轮3的转轴的转动，从而为多个机构的运转提供了驱动力。

其中，冲孔机构包括固定连接于连接框4水分部分的往复丝杆8 和限位杆9，往复丝杆8上螺纹连接有两个对称设置的横板，限位杆 9的设置对横板的运动进行了限位，两个横板均与限位杆9滑动连接，两个横板相对的一侧上均固定安装有多个打孔刀具10，往复丝杆8 与传动机构的一端传动连接，这样设置使得往复丝杆8转动，带动了两个横板进行往复运动，从而完成打孔刀具10对型材的冲孔操作。

其中，传动机构包括转动贯穿箱体1后壁并延伸至其外部的转动杆11，转动杆11位于箱体1外部的部分与位于左侧支板2上转轮3 的转轴位于箱体1外的部分传动连接，此处的传动连接为转动杆11 位于箱体1外部的部分与位于左侧支板2上转轮3的转轴位于箱体1外的部分上均同轴固定安装有第二链盘，两个第二链盘通过第二链条传动连接，连接框4的底部转动连接有转动轴12，转动杆11与转动轴12上均固定安装有伞齿轮13，两个伞齿轮13传动连接，转动轴 12与往复丝杆8传动连接，此处的传动连接为转动轴12与往复丝杆 8的底部均同轴固定安装有第三链盘，两个第三链盘通过第三链条传动连接。

更具体的，夹持组件包括固定安装于箱体1前端内壁上的四个电动推杆14，电动推杆14为BONDHUS牌，型号为TG，位于同一水平面的两个电动推杆14上均固定安装有夹板15，两个夹板15的内侧壁均与型材的外侧壁相抵接触设置，这样设置利用电动推杆14推动夹板，完成对型材水平方向上的固定夹持。

本实用新型中，开启电机7，电机7的驱动轴与位于左侧支板2 上转轮3的转轴位于箱体1外的部分固定连接，继而带动位于左侧支板2上转轮3转动，而位于左侧的两个转轮3通过两个第一链盘和第一链条传动连接，使得位于左侧的两个转轮3同步转动，位于同一水平面的两个转轮3上连接有同一个履带，使得履带在收卷的同时使得型材在镂空设置的履带上进行运输传送，而位于左侧的支板2上转轮 3与转动杆11通过两个第二链盘和第二链条进行传动连接，从而使得转动杆11转动，而转动杆11和转动轴12通过两个伞齿轮13啮合连接，进而带动了转动轴12转动，而转动轴12与往复丝杆8的底部通过两个第三链盘和第三链条传动连接，进一步的使得往复丝杆8转动，那么使得螺纹连接于往复丝杆8上的横板进行往复运动，从而使得打孔刀具10对型材进行打孔操作，需要注意的是，履带镂空设置的孔远大于打孔刀具的直径，而在投放型材时，上下两个生产线是型材放置方向相反，而当打孔刀具接触到型材时，启动位于箱体1前端侧壁上的四个电动推杆14，电动推杆14推动两个夹板15运动，从而对履带上的型材进行夹持固定，从而避免了在打孔的同时型材发生晃动造成打孔质量不佳，这样就实现了一个电机7带动多个机构运转，不仅实现了对型材的运输传送，还可以实现两个生产线的冲孔操作和对生产产生碎屑的回收，净化了操作环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机电一体化型材用冲孔设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁上固定安装有两个支板(2)，箱体(1)的底部和两个支板(2)上均固定安装有支架，所述支架上转动连接有上下左右四个转轮(3)，位于同一水平面的两个所述转轮(3)传动连接，所述位于左侧的两个转轮(3)的转轴均转动贯穿箱体(1)的后端外壁并延伸至其外部，所述位于左侧的两个转轮(3)的转轴位于箱体(1)外部的部分传动连接，所述箱体(1)的后端外壁设有驱动组件，所述驱动组件与位于左侧的转轮(3)的转轴固定连接，位于左边的所述支板(2)的侧壁上固定安装有连接框(4)，所述连接框(4)上设有冲孔机构，所述箱体(1)和连接框(4)上设有同一个传动机构，所述传动机构的一端与冲孔机构的一端传动连接，所述传动机构的一端与位于左侧支板(2)上转轮(3)的转轴位于箱体(1)外的部分传动连接，所述箱体(1)的前端内壁上设有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种机电一体化型材用冲孔设备，其特征在于，所述箱体(1)的底部设有凹槽，所述凹槽内固定安装有回收筒(5)。

3.根据权利要求1所述的一种机电一体化型材用冲孔设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装于箱体(1)后端外侧壁的L型板(6)，所述L型板(6)竖直部分的内壁上固定连接有电机(7)，所述电机(7)的驱动轴与位于左侧支板(2)上转轮(3)的转轴位于箱体(1)外的部分固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机电一体化型材用冲孔设备，其特征在于，所述冲孔机构包括固定连接于连接框(4)水分部分的往复丝杆(8)和限位杆(9)，所述往复丝杆(8)上螺纹连接有两个对称设置的横板，两个所述横板均与限位杆(9)滑动连接，两个所述横板相对的一侧上均固定安装有多个打孔刀具(10)，所述往复丝杆(8)与传动机构的一端传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种机电一体化型材用冲孔设备，其特征在于，所述传动机构包括转动贯穿箱体(1)后壁并延伸至其外部的转动杆(11)，所述转动杆(11)位于箱体(1)外部的部分与位于左侧支板(2)上转轮(3)的转轴位于箱体(1)外的部分传动连接，所述连接框(4)的底部转动连接有转动轴(12)，所述转动杆(11)与转动轴(12)上均固定安装有伞齿轮(13)，两个所述伞齿轮(13)传动连接，所述转动轴(12)与往复丝杆(8)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机电一体化型材用冲孔设备，其特征在于，所述夹持组件包括固定安装于箱体(1)前端内壁上的四个电动推杆(14)，位于同一水平面的两个电动推杆(14)上均固定安装有夹板(15)，两个所述夹板(15)的内侧壁均与型材的外侧壁相抵接触设置。

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