CN213512260U - 一种具有清洁机构的先导式溢流阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有清洁机构的先导式溢流阀，包括阀体，阀体内开设有排油口、主阀腔、入油口、第一连通口、第一先导阀腔、第二先导阀腔和第二连通口，主阀腔的内部设置有主阀芯组件，主阀芯组件由主阀芯本体、第一通道、第二通道、主阀芯弹簧和阻尼孔组成，第一先导阀腔内设置有先导阀芯组件，先导阀芯组件由活塞、螺纹管、先导阀芯本体、拉杆、调压弹簧和密封圈组成。本实用新型通过转动手轮能够带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动能够带动方杆上升或下降，通过方杆能够带动插杆上升或下降，当插杆上升时能够插入阻尼孔内，能够将阻尼孔内的杂质和污垢进行导通，从而能够对阻尼孔进行清洁，清洁过程中简单易操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种先导式溢流阀，具体为一种具有清洁机构的先导式溢流阀。
背景技术
先导式溢流阀，作用主阀芯及先导阀芯的测压面上，由先导和主阀构成，先导型溢流阀的导阀部分结构尺寸较小，调压弹簧不必很强，因此压力调整比较轻便。
先导式溢流阀的阻尼孔在工作过程中易被油液中的杂质和污垢堵塞，无法继续正常工作，而现有的解决办法多是直接将主阀阀芯拆卸下来并清理上面的阻尼孔后再装回溢流阀工作，而这种清洁方式较为繁琐。因此我们对此做出改进，提出一种具有清洁机构的先导式溢流阀。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种具有清洁机构的先导式溢流阀，包括阀体，所述阀体内开设有排油口、主阀腔、入油口、第一连通口、第一先导阀腔、第二先导阀腔和第二连通口，所述主阀腔位于排油口的上方且与排油口连通，所述入油口位于主阀腔的左侧且与主阀腔连通，所述第一先导阀腔位于主阀腔的上方且通过第一连通口与主阀腔连通，所述主阀腔的内部设置有主阀芯组件，所述主阀芯组件由主阀芯本体、第一通道、第二通道、主阀芯弹簧和阻尼孔组成，所述主阀芯本体的外表面与主阀腔的内壁滑动连接，所述主阀芯弹簧的底端与第一通道内腔的底部固定连接，所述主阀芯弹簧的顶端与主阀腔内腔的顶部固定连接，所述阻尼孔开设在主阀芯本体上，所述第一先导阀腔内设置有先导阀芯组件，所述先导阀芯组件由活塞、螺纹管、先导阀芯本体、拉杆、调压弹簧和密封圈组成，所述调压弹簧位于先导阀芯本体和活塞之间，所述调压弹簧的两端分别与先导阀芯本体和活塞固定连接，所述阀体上设置有位于入油口下方的清洁机构，所述清洁机构由方槽、方杆、螺纹杆、手轮和插杆组成，所述螺纹杆的外表面与方杆的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的底端贯穿阀体并延伸至阀体底端的外部且与手轮固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二先导阀腔位于第一先导阀腔的左侧且与第一先导阀腔连通，所述第二连通口连通在主阀腔与第二先导阀腔之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一通道和第二通道均开设在第一通道内且相互连通，所述主阀芯弹簧设置在第一通道的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞的外表面与第一先导阀腔的内壁滑动连接，所述螺纹管的左端与活塞的右侧面固定连接，所述螺纹管的右端贯穿阀体并延伸至阀体右侧的外部，所述螺纹管的外表面与阀体的内壁螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆的外表面与螺纹管的内壁穿插连接，所述拉杆的左端贯穿活塞且与先导阀芯本体固定连接，所述拉杆的右端延伸至螺纹管右侧的外部，所述密封圈的外表面与活塞的内壁固定连接，所述密封圈的内壁与拉杆的外表面接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调压弹簧设置在拉杆的外表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方杆的外表面与方槽的内壁穿插连接，所述螺纹杆与阀体的连接处设置有密封轴承。
本实用新型的有益效果是：该种具有清洁机构的先导式溢流阀，通过转动手轮能够带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动能够带动方杆上升或下降，通过方杆能够带动插杆上升或下降，当插杆上升时能够插入阻尼孔内，能够将阻尼孔内的杂质和污垢进行导通，从而能够对阻尼孔进行清洁，清洁过程中简单易操作，使得该先导式溢流阀能够快速投入使用，通过拉动拉杆能够带动先导阀芯本体移动，从而实现对先导阀芯本体的手动控制，能够减少液压系统压力偏低而导致先导阀芯本体无法移动而出现影响该先导式溢流阀使用的情况，提高了该先导式溢流阀的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种具有清洁机构的先导式溢流阀的结构示意图；
图2是本实用新型一种具有清洁机构的先导式溢流阀的阀腔的结构示意图；
图3是本实用新型一种具有清洁机构的先导式溢流阀的正视结构示意图；
图4是本实用新型一种具有清洁机构的先导式溢流阀的图1中A处放大结构示意图；
图5是本实用新型一种具有清洁机构的先导式溢流阀的图1中B处放大结构示意图。
图中：1、阀体；2、排油口；3、主阀腔；4、入油口；5、第一连通口；6、第一先导阀腔；7、第二先导阀腔；8、第二连通口；9、主阀芯本体；10、第一通道；11、第二通道；12、主阀芯弹簧；13、阻尼孔；14、活塞；15、螺纹管；16、先导阀芯本体；17、拉杆；18、调压弹簧；19、方槽；20、方杆；21、螺纹杆；22、手轮；23、插杆；24、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型一种具有清洁机构的先导式溢流阀，包括阀体1，阀体1内开设有排油口2、主阀腔3、入油口4、第一连通口5、第一先导阀腔6、第二先导阀腔7和第二连通口8，主阀腔3位于排油口2的上方且与排油口2连通，入油口4位于主阀腔3的左侧且与主阀腔3连通，第一先导阀腔6位于主阀腔3的上方且通过第一连通口5与主阀腔3连通，主阀腔3的内部设置有主阀芯组件，主阀芯组件由主阀芯本体9、第一通道10、第二通道11、主阀芯弹簧12和阻尼孔13组成，主阀芯本体9的外表面与主阀腔3的内壁滑动连接，主阀芯弹簧12的底端与第一通道10内腔的底部固定连接，主阀芯弹簧12的顶端与主阀腔3内腔的顶部固定连接，阻尼孔13开设在主阀芯本体9上，第一先导阀腔6内设置有先导阀芯组件，先导阀芯组件由活塞14、螺纹管15、先导阀芯本体16、拉杆17、调压弹簧18和密封圈24组成，调压弹簧18位于先导阀芯本体16和活塞14之间，调压弹簧18的两端分别与先导阀芯本体16和活塞14固定连接，阀体1上设置有位于入油口4下方的清洁机构，清洁机构由方槽19、方杆20、螺纹杆21、手轮22和插杆23组成，螺纹杆21的外表面与方杆20的内壁螺纹连接，螺纹杆21的底端贯穿阀体1并延伸至阀体1底端的外部且与手轮22固定连接。
其中，第二先导阀腔7位于第一先导阀腔6的左侧且与第一先导阀腔6连通，第二连通口8连通在主阀腔3与第二先导阀腔7之间。
其中，第一通道10和第二通道11均开设在第一通道10内且相互连通，主阀芯弹簧12设置在第一通道10的内部，通过设置阻尼孔13能够使主阀芯本体9两侧的区域导通。
其中，活塞14的外表面与第一先导阀腔6的内壁滑动连接，螺纹管15的左端与活塞14的右侧面固定连接，螺纹管15的右端贯穿阀体1并延伸至阀体1右侧的外部，螺纹管15的外表面与阀体1的内壁螺纹连接，通过转动螺纹管15能够调整活塞14与先导阀芯本体16之间的距离，从而调整调压弹簧18的压缩量以及弹性。
其中，拉杆17的外表面与螺纹管15的内壁穿插连接，拉杆17的左端贯穿活塞14且与先导阀芯本体16固定连接，拉杆17的右端延伸至螺纹管15右侧的外部，密封圈24的外表面与活塞14的内壁固定连接，密封圈24的内壁与拉杆17的外表面接触，通过设置密封圈24能够提高拉杆17与活塞14之间的密封性。
其中，调压弹簧18设置在拉杆17的外表面，通过拉动拉杆17能够带动先导阀芯本体16移动，从而实现对先导阀芯本体16的手动控制，能够减少液压系统压力偏低而导致先导阀芯本体16无法移动而出现影响该先导式溢流阀使用的情况，提高了该先导式溢流阀的实用性。
其中，方杆20的外表面与方槽19的内壁穿插连接，螺纹杆21与阀体1的连接处设置有密封轴承，通过转动手轮22能够带动螺纹杆21转动，通过螺纹杆21的转动能够带动方杆20上升或下降，通过方杆20能够带动插杆23上升或下降，当插杆23上升时能够插入阻尼孔13内，能够将阻尼孔13内的杂质和污垢进行导通，从而能够对阻尼孔13进行清洁，清洁过程中简单易操作，便于该先导式溢流阀的使用。
工作时，当需要对阻尼孔13进行清理时，首先转动手轮22，通过手轮22能够带动螺纹杆21转动，通过螺纹杆21的转动能够带动方杆20上升，通过方杆20能够带动插杆23上升，通过插杆23插入阻尼孔13内，能够将阻尼孔13内的杂质和污垢进行导通，从而能够对阻尼孔13进行清洁，清洁过程中简单易操作，便于该先导式溢流阀的使用，清理完成之后反向转动手轮22，通过手轮22带动螺纹杆21转动，从而使方杆20带动插杆23下降，从而使插杆23与阻尼孔13分离并缩回方槽19内，当液压系统的压力偏低时，通过拉动拉杆17能够带动先导阀芯本体16移动，从而实现对先导阀芯本体16的手动控制，能够减少液压系统压力偏低而导致先导阀芯本体16无法移动而出现影响该先导式溢流阀使用的情况，提高了该先导式溢流阀的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有清洁机构的先导式溢流阀，其特征在于，包括阀体（1），所述阀体（1）内开设有排油口（2）、主阀腔（3）、入油口（4）、第一连通口（5）、第一先导阀腔（6）、第二先导阀腔（7）和第二连通口（8），所述主阀腔（3）位于排油口（2）的上方且与排油口（2）连通，所述入油口（4）位于主阀腔（3）的左侧且与主阀腔（3）连通，所述第一先导阀腔（6）位于主阀腔（3）的上方且通过第一连通口（5）与主阀腔（3）连通，所述主阀腔（3）的内部设置有主阀芯组件，所述主阀芯组件由主阀芯本体（9）、第一通道（10）、第二通道（11）、主阀芯弹簧（12）和阻尼孔（13）组成，所述主阀芯本体（9）的外表面与主阀腔（3）的内壁滑动连接，所述主阀芯弹簧（12）的底端与第一通道（10）内腔的底部固定连接，所述主阀芯弹簧（12）的顶端与主阀腔（3）内腔的顶部固定连接，所述阻尼孔（13）开设在主阀芯本体（9）上，所述第一先导阀腔（6）内设置有先导阀芯组件，所述先导阀芯组件由活塞（14）、螺纹管（15）、先导阀芯本体（16）、拉杆（17）、调压弹簧（18）和密封圈（24）组成，所述调压弹簧（18）位于先导阀芯本体（16）和活塞（14）之间，所述调压弹簧（18）的两端分别与先导阀芯本体（16）和活塞（14）固定连接，所述阀体（1）上设置有位于入油口（4）下方的清洁机构，所述清洁机构由方槽（19）、方杆（20）、螺纹杆（21）、手轮（22）和插杆（23）组成，所述螺纹杆（21）的外表面与方杆（20）的内壁螺纹连接，所述螺纹杆（21）的底端贯穿阀体（1）并延伸至阀体（1）底端的外部且与手轮（22）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有清洁机构的先导式溢流阀，其特征在于，所述第二先导阀腔（7）位于第一先导阀腔（6）的左侧且与第一先导阀腔（6）连通，所述第二连通口（8）连通在主阀腔（3）与第二先导阀腔（7）之间。
3.根据权利要求1所述的一种具有清洁机构的先导式溢流阀，其特征在于，所述第一通道（10）和第二通道（11）均开设在第一通道（10）内且相互连通，所述主阀芯弹簧（12）设置在第一通道（10）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种具有清洁机构的先导式溢流阀，其特征在于，所述活塞（14）的外表面与第一先导阀腔（6）的内壁滑动连接，所述螺纹管（15）的左端与活塞（14）的右侧面固定连接，所述螺纹管（15）的右端贯穿阀体（1）并延伸至阀体（1）右侧的外部，所述螺纹管（15）的外表面与阀体（1）的内壁螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有清洁机构的先导式溢流阀，其特征在于，所述拉杆（17）的外表面与螺纹管（15）的内壁穿插连接，所述拉杆（17）的左端贯穿活塞（14）且与先导阀芯本体（16）固定连接，所述拉杆（17）的右端延伸至螺纹管（15）右侧的外部，所述密封圈（24）的外表面与活塞（14）的内壁固定连接，所述密封圈（24）的内壁与拉杆（17）的外表面接触。
6.根据权利要求1所述的一种具有清洁机构的先导式溢流阀，其特征在于，所述调压弹簧（18）设置在拉杆（17）的外表面。
7.根据权利要求1所述的一种具有清洁机构的先导式溢流阀，其特征在于，所述方杆（20）的外表面与方槽（19）的内壁穿插连接，所述螺纹杆（21）与阀体（1）的连接处设置有密封轴承。
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|---|---|---|---|---|
| CN113531133A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-10-22 | 宁波诚天液压有限公司 | 一种先导式单比例溢流阀 |
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2020
- 2020-07-27 CN CN202021501467.1U patent/CN213512260U/zh not_active Expired - Fee Related
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