CN204140946U - 一种按压式分水阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压式分水阀芯，包括本体、控制杆、水压腔主体、阻尼密封组件；本体设有副出水通道、至少两主出水通道和进水通道；水压腔主体和阻尼密封组件分别设于本体的腔内，并相互配合围成一水压腔，且阻尼密封组件还配合于本体的进水通道处，并通过受水压差作用封合或开启本体的进水通道，以使进水通道与主出水通道相隔离或相连通；该阻尼密封组件形成有供水流入水压腔的阻尼孔，水压腔主体上设有开口，该开口构成水压腔的出水口，并与本体的副主出水通道相连通；控制杆活动套装于水压腔主体，且其一端穿过水压腔的出水口，并密封伸出本体外；该控制杆上设有密封部，其通过随控制杆轴向运动开启或封堵水压腔的出水口。

Description

一种按压式分水阀芯

技术领域

本实用新型涉及一种阀芯，特别是涉及一种按压式分水阀芯。

背景技术

现有技术的阀芯按其操作方式主要可分为三类：转动式阀芯、提拉式阀芯和按压式阀芯，其中，现有技术的按压式阀芯主要是采用可轴向移动的控制杆来实现水路的开启或关闭，具体是在控制杆上设置封堵结构，通过轴向移动，使该封堵结构封堵或离开阀壳的进水孔，从而达到开关水的目的。然而，这种按压式阀芯均存在如下不足之处：不具有分水功能，且由于控制杆的封堵结构直接封堵阀壳的进水口，导致其受到的水压力很大，人手操作控制杆时，需要用较大的力气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种按压式分水阀芯，其具有分水功能，且操作省力等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种按压式分水阀芯，包括本体、控制杆、水压腔主体、阻尼密封组件；本体设有副出水通道、至少两主出水通道和进水通道；水压腔主体和阻尼密封组件分别设于本体的腔内，并相互配合围成一水压腔，且阻尼密封组件还配合于本体的进水通道处，并通过受水压差作用封合或开启本体的进水通道，以使进水通道与主出水通道相隔离或相连通；该阻尼密封组件形成有供水流入水压腔的阻尼孔，水压腔主体上设有开口，该开口构成水压腔的出水口，并与本体的副主出水通道相连通；控制杆活动套装于水压腔主体，且其一端穿过水压腔的出水口，并密封伸出本体外；该控制杆上设有密封部，其通过随控制杆轴向运动开启或封堵水压腔的出水口。

进一步的，所述阻尼密封组件包括设有所述阻尼孔的阻尼片、第一密封片和弹簧，阻尼片活动套装于所述水压腔主体内，且其四周与所述水压腔主体的内壁四周相密封配合，以与所述水压腔主体围成所述水压腔；第一密封片装接于阻尼片，并配合于所述进水通道的内侧，以通过随阻尼片轴向运动开启或封堵所述进水通道；弹簧设置于所述水压腔内，并作用于阻尼片，使所述第一密封片封合所述进水通道。

进一步的，所述本体包括阀壳和底座，底座装接于阀壳底部，该底座具有双层壁体，其内层壁体的内腔构成所述进水通道，其外层壁体侧面设有至少一过水孔，构成至少一所述主出水通道，内层壁体与外层壁体之间具有至少一通向外界的通道，构成其余的主出水通道；所述水压腔主体设于阀壳内，且该阀壳的侧面设有出水孔，该出水孔构成所述副出水通道；所述控制杆的一端密封伸出该阀壳的顶端外。

进一步的，所述本体外对应所述控制杆的一端处还安装有一按钮组件，该按钮组件与所述控制杆的一端相连接配合。

进一步的，所述阻尼片的轴心位置设有一开孔，所述控制杆的另一端活动穿插于该开孔，且该控制杆的另一端与该开孔之间的间隙构成所述阻尼孔。

进一步的，所述密封部为一设于所述控制杆侧面的环形凸台，所述水压腔的出水口处还安装有第二密封片，所述控制杆的一端穿过该第二密封片，所述控制杆通过轴向运动带动其环形凸台紧贴该第二密封片或与第二密封片相分离。

进一步的，所述进水通道的入口设于所述底座的外层壁体的侧面，所述其余主出水通道的出口位于所述底座的底端。

进一步的，所述底座设置有滤网，对流入其进水通道的水进行过滤。

进一步的，所述水压腔主体一体成型于所述本体或与所述本体呈分体设置。

本实用新型的有益效果是：

1、具有分水功能，能够将进水分成至少两条水路输出，便于该阀芯进行暗装时直接分水，而无需借助额外的分水部件进行分水，从中有利于节省成本；其控制杆受到的水压力小，操作省力；

2、其阻尼密封组件在水压控制构件中形成活塞式结构，能够承受较大的水压，使本实用新型的阀芯不仅适于安装在阀后，也适于安装在阀前(阀前的水压大于阀后的水压)。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种按压式分水阀芯不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是本实用新型的立体构造示意图；

图3是本实用新型的剖面示意图一(水压腔的出水口关闭)；

图4是本实用新型的剖面示意图二(水压腔的出水口开启)；

图5是本实用新型在应用状态的剖面示意图一；

图6是本实用新型在应用状态的剖面示意图二；

具体实施方式

实施例，请参见图1-图4所示，本实用新型的一种按压式分水阀芯，包括本体、控制杆6、水压腔主体3、阻尼密封组件5；本体设有副出水通道21、两主出水通道72、73和进水通道71；水压腔主体3和阻尼密封组件5分别设于本体的腔内，并相互配合围成一水压腔32，且阻尼密封组件5还配合于本体的进水通道71处，并通过受水压差作用封合或开启本体的进水通道71，以使进水通道71与主出水通道72、73相隔离或相连通；该阻尼密封组件5形成有供水流入水压腔32的阻尼孔，水压腔主体3的顶面上设有开口31，该开口构成水压腔32的出水口，并与本体的副主出水通道21相连通；控制杆6活动套装于水压腔主体3，且其一端穿过水压腔32的出水口，并密封伸出本体外；该控制杆6上设有密封部，其通过随控制杆6轴向运动开启或封堵水压腔32的出水口。

作为一种优选，所述阻尼密封组件5包括设有所述阻尼孔的阻尼片53、第一密封片54和弹簧51，阻尼片53活动套装于所述水压腔主体3内，且其四周采用Y型密封圈52与所述水压腔主体3的内壁四周相密封配合，以与所述水压腔主体3围成所述水压腔32；第一密封片54装接于阻尼片53，并配合于所述进水通道71的内侧，以通过随阻尼片53轴向运动开启或封堵所述进水通道71；弹簧51设置于所述水压腔32内，并作用于阻尼片53，使所述第一密封片54封合所述进水通道71。

作为一种优选，所述本体包括阀壳2和底座7，底座7装接于阀壳2底部，该底座7具有双层壁体，其内层壁体的内腔构成所述进水通道71，且该进水通道71的入口位于外层壁体的侧面；其外层壁体侧面设有若干过水孔，构成一主出水通道72，内层壁体与外层壁体之间具有一通向外界的通道，构成另一主出水通道73，且该另一主出水通道73的出口位于底座7的底端；所述水压腔主体3设于阀壳2内，且所述水压腔主体3的顶壁与该阀壳2之间围成一过水腔室，该阀壳2的侧面设有出水孔，该出水孔构成所述副出水通道21，并通过所述过水腔室与所述水压腔32的出水口相连通；所述控制杆6的一端密封伸出该阀壳2的顶端外。这里，所述水压腔主体3可以一体成型于阀壳2，也可以与阀壳2呈分体设置。

作为一种优选，所述本体外对应所述控制杆6的一端处(即所述阀壳2的顶端)还安装有一按钮组件1，该按钮组件1与所述控制杆6的一端相连接配合，用于按压所述控制杆6的一端。具体，该按钮组件1包括按键11、复位弹簧13和导向筒12，所述阀壳2顶部具有一环形壁体22，该环形壁体22侧面沿其圆周方向设有弧形的长条孔23，导向筒12底部侧面设有环形凹槽，该导向筒12的环形凹槽采用C型卡簧9与阀壳2的长条孔23相配合，将导向筒12安装固定于阀壳2的环形壁体中。按键11可沿导向筒12上下移动地安装于导向筒12中，并与所述控制杆6的一端相连接固定；复位弹簧13套装于所述控制杆6，并顶紧于所述按键11底面与所述阀壳2顶面之间。

作为一种优选，所述阻尼片53的轴心位置设有一开孔55，所述控制杆6的另一端活动穿插于该开孔55，且该控制杆6的另一端与该开孔55之间的间隙构成所述阻尼孔。这里，阻尼片53的开孔55及其与控制杆6另一端的配合设计，可以利用控制杆6另一端的往复运动，自动清理阻尼片53的开孔55内的杂质，从而防止阻尼孔发生堵塞。

作为一种优选，所述密封部为一设于所述控制杆6侧面的环形凸台61，所述水压腔32的出水口内侧还安装有第二密封片4，所述控制杆6的一端穿过该第二密封片4，所述控制杆6通过轴向运动带动其环形凸台61紧贴该第二密封片4或与第二密封片4相分离。

作为一种优选，所述底座7设置有滤网8，对流入其进水通道71的水进行过滤，防止大颗粒杂质堵塞进水通道71的内端的密封面而导致阀芯的关水功能失效。具体，该滤网8呈环形结构，其套装于底座7的外层壁体外，并包裹所述进水通道71的入口。

本实用新型的一种按压式分水阀芯，其初始状态如图3所示，控制杆6上的环形凸台61紧贴第二密封片4，使水压腔32的出水口处于封闭状态，相应的，阀壳2的副出水通道21也处于关闭状态。此时，由于阻尼片53上的阻尼孔始终处于通水状态，因而水压腔32的水压与底座7的进水通道71内的水压(水压即指水的压强)相互平衡，使第一密封片54在弹簧的弹力作用下对底座7的进水通道71进行封堵，从而使本体的各主出水通道72、73处于关闭状态。因而，在初始状态下，本实用新型的阀芯处于关水状态。

当按压按键11，使其驱动控制杆6向下轴向运动时，控制杆6上的环形凸台61与第二密封片4相分离，从而开启水压腔32的出水口，使阀壳2的副出水通道21也相应开启。由于水压腔32的进水通道71为阻尼孔，进水会在阻尼孔处形成局部的压力损失，使得水压腔32与底座7的进水通道71之间形成一个水压力差，且当该水压力差比弹簧51对阻尼片53的弹力大时，阻尼片53将连同第一密封片54向上运动，并压缩弹簧51，使底座7的进水通道71打开，从而使本体的各主出水通道72、73打开，阀芯处于出水状态，如图4所示。

当放开按键11时，按键11在复位弹簧13的作用下带动控制杆62反方向运动，使控制杆6上的环形凸台61也跟着反向运动直至紧贴第二密封片4，将水压腔32的出水口堵住，使阀壳2的副出水通道21也相应关闭。由于阻尼片53上的阻尼孔始终处于通水状态，即水压腔32与底座7的进水通道71之间的水压相互平衡，因而阻尼片53将在弹簧51的回复力作用下逐渐向下运动，直至带动第一密封片54封合底座7的进水通道71，使本体的各主出水通道不出水。如此，阀芯又回复到关水状态，如图3所示。

本实用新型的一种按压式分水阀芯，当阀壳2的副出水通道21处于关闭状态，即水压腔32与底座7的进水通道71之间的水压相互平衡时，由于水压腔32的最小横截面面积大于底座7的进水通道71的横截面面积，使得阻尼片53两端面之间会形成一个垂直于底座7密封面的压力差，使第一密封片54还受该压力差作用而与底座7的进水通道71紧密贴合，达到自密封作用。

本实用新型的一种按压式分水阀芯，具体应用时，可将其应用于龙头中，将其安装于龙头本体10中，在该龙头本体10上对应设计进水口101、下出水口103和侧面出水口102，安装时，使本实用新型的副出水通道21与其侧面的主出水通道72分别与龙头本体的侧面出水口102相连通，形成侧面出水水路，使本实用新型底端的主出水通道73与龙头本体的下出水口103相连通，形成下出水水路，如图5所示。这里，可以将龙头本体10及阀芯设计成模块化，并在龙头本体10的侧面设计两相连通的进水口101，其中一进水口作为其本身的进水口，另一进水口用于连接下一龙头本体的进水口，如图6所示，供用户根据实际需要将两个或两个以上的该模块串接使用。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种按压式分水阀芯，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种按压式分水阀芯，其特征在于：包括本体、控制杆、水压腔主体、阻尼密封组件；本体设有副出水通道、至少两主出水通道和进水通道；水压腔主体和阻尼密封组件分别设于本体的腔内，并相互配合围成一水压腔，且阻尼密封组件还配合于本体的进水通道处，并通过受水压差作用封合或开启本体的进水通道，以使进水通道与主出水通道相隔离或相连通；该阻尼密封组件形成有供水流入水压腔的阻尼孔，水压腔主体上设有开口，该开口构成水压腔的出水口，并与本体的副主出水通道相连通；控制杆活动套装于水压腔主体，且其一端穿过水压腔的出水口，并密封伸出本体外；该控制杆上设有密封部，其通过随控制杆轴向运动开启或封堵水压腔的出水口。

2.根据权利要求1所述的按压式分水阀芯，其特征在于：所述阻尼密封组件包括设有所述阻尼孔的阻尼片、第一密封片和弹簧，阻尼片活动套装于所述水压腔主体内，且其四周与所述水压腔主体的内壁四周相密封配合，以与所述水压腔主体围成所述水压腔；第一密封片装接于阻尼片，并配合于所述进水通道的内侧，以通过随阻尼片轴向运动开启或封堵所述进水通道；弹簧设置于所述水压腔内，并作用于阻尼片，使所述第一密封片封合所述进水通道。

3.根据权利要求2所述的按压式分水阀芯，其特征在于：所述本体包括阀壳和底座，底座装接于阀壳底部，该底座具有双层壁体，其内层壁体的内腔构成所述进水通道，其外层壁体侧面设有至少一过水孔，构成至少一所述主出水通道，内层壁体与外层壁体之间具有至少一通向外界的通道，构成其余的主出水通道；所述水压腔主体设于阀壳内，且该阀壳的侧面设有出水孔，该出水孔构成所述副出水通道；所述控制杆的一端密封伸出该阀壳的顶端外。

4.根据权利要求1所述的按压式分水阀芯，其特征在于：所述本体外对应所述控制杆的一端处还安装有一按钮组件，该按钮组件与所述控制杆的一端相连接配合。

5.根据权利要求2所述的按压式分水阀芯，其特征在于：所述阻尼片的轴心位置设有一开孔，所述控制杆的另一端活动穿插于该开孔，且该控制杆的另一端与该开孔之间的间隙构成所述阻尼孔。

6.根据权利要求1所述的按压式分水阀芯，其特征在于：所述密封部为一设于所述控制杆侧面的环形凸台，所述水压腔的出水口处还安装有第二密封片，所述控制杆的一端穿过该第二密封片，所述控制杆通过轴向运动带动其环形凸台紧贴该第二密封片或与第二密封片相分离。

7.根据权利要求3所述的按压式分水阀芯，其特征在于：所述进水通道的入口设于所述底座的外层壁体的侧面，所述其余主出水通道的出口位于所述底座的底端。

8.根据权利要求3或7所述的按压式分水阀芯，其特征在于：所述底座设置有滤网，对流入其进水通道的水进行过滤。

9.根据权利要求1所述的按压式分水阀芯，其特征在于：所述水压腔主体一体成型于所述本体或与所述本体呈分体设置。