CN219639490U - 柱塞式节流阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阀门领域,尤其是柱塞式节流阀,针对现有的只能够对合金阀座的内壁进行清理,节流孔内壁的堵塞物不方便进行清理,并且使用时不能够自动根据水压大小进行调节节流,不便于使用的问题,现提出如下方案,其包括阀体,所述阀体的内部固定连接有阀座,所述阀体的内壁固定连接有阀笼,所述阀笼内壁滑动设有阀瓣,所述阀笼的外壁开设有多个与阀瓣配合使用的导流孔,所述阀瓣的外壁滑动套设有导向套;本实用新型中,通过L型管道的设定可以通过水流将导流孔内壁的杂质进行冲洗,使导流孔不会发生堵塞,同时通过转动螺杆可以带动滑动片压缩弹簧,调节阀瓣向上移动的压力,从而可以调节水压大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,尤其涉及柱塞式节流阀。
背景技术
节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门,将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀,节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀。
经检索,公告号为CN212672430U的实用新型公开了一种合金柱塞型节流阀,包括:阀体和阀盖,所述阀盖通过第一紧帽固定设置在阀体的上端,在所述阀体的下端设置有进口通道,在所述阀体的一侧设置有出口通道,在所述进口通道和出口通道之间的阀体内设置有与出口通道相互连通的阀腔,在所述阀体的另一侧设置有与阀腔相互连通的泄压通道,在所述泄压通道上连接有泄压堵头,在所述阀腔内的阀盖与阀体之间设置有合金阀座,在所述合金阀座内设置有与进口通道相互连通的连接通道,在所述合金阀座上均匀设置有若干节流孔,所述节流孔的一端与阀腔相互连通,所述节流孔的另一端与连接通道相互连通。
该节流阀在使用过程中还具有以下缺点:使用时通过清理刷和环锥形铲进行清理节流孔上的堵塞物,但是其只能够对合金阀座的内壁进行清理,节流孔内壁的堵塞物不方便进行清理,并且使用时不能够自动根据水压大小进行调节节流,不便于使用,针对上述问题,本实用新型文件提出了柱塞式节流阀。
实用新型内容
本实用新型提供了柱塞式节流阀,解决了现有技术中存在只能够对合金阀座的内壁进行清理,节流孔内壁的堵塞物不方便进行清理,并且使用时不能够自动根据水压大小进行调节节流,不便于使用的缺点。
本实用新型提供了如下技术方案:
柱塞式节流阀,包括:阀体,所述阀体的内部固定连接有阀座,所述阀体的内壁固定连接有阀笼,所述阀笼内壁滑动设有阀瓣,所述阀笼的外壁开设有多个与阀瓣配合使用的导流孔,所述阀瓣的外壁滑动套设有导向套;
所述阀体的顶部固定连接有上盖,所述上盖的顶部螺纹连接有压帽,所述上盖位于阀笼和压帽之间,所述导向套和阀瓣之间设有弹簧;
调节机构,设置在导向套内用于调节弹簧的位置,改变阀瓣向上移动的压力;
清理机构,设置在阀瓣的外壁用于对导流孔进行清理。
在一种可能的设计中,所述调节机构包括贯穿转动连接在导向套和压帽之间的螺杆,所述阀瓣的顶部开设有与螺杆相对应的导向孔,所述导向套的内壁滑动设有滑动片,所述滑动片螺纹套设在螺杆的外壁,所述弹簧套设在螺杆的外壁,所述弹簧的两端分别与导向套和阀瓣的相互靠近一侧固定连接,所述螺杆的外壁固定套设有手轮。
在一种可能的设计中,所述清理机构包括固定套设在阀瓣外壁的固定环,所述固定环的顶部贯穿固定连接有与导流孔相对应的L型管道。
在一种可能的设计中,所述阀座与阀体之间设有密封垫,所述阀瓣和阀座之间均设有密封环。
在一种可能的设计中,所述上盖与导向套之间设有填料,所述导向套的外壁套设有压套,所述压套位于压帽的下方,并与压帽相抵触,所述填料位于导向套和压套之间。
在一种可能的设计中,所述导向套的内壁固定连接有限位块,所述滑动片和阀瓣的外壁均开设有与滑动片相对应的滑动槽。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本实用新型。
本实用新型中,当水压较大时,水流推动阀瓣向上移动压缩弹簧,手轮向上移动时带动L型管道向上移动,当L型管道与导流孔相对应时,水流通过L型管道流向导流孔,可以将导流孔内壁的杂质冲洗,继续向上移动,水流通过位于固定环下方的导流孔中流出;
本实用新型中,当水压较小时阀瓣在弹簧的作用力下向下移动,使其根据水压大小调节固定环的位置;
本实用新型中,当需要调节水压大小时,转动手轮,手轮带动螺杆转动,螺杆可以带动滑动片向下移动,压缩弹簧,可以调节阀瓣向上移动的压力,从而调节水压。
本实用新型中,通过L型管道的设定可以通过水流将导流孔内壁的杂质进行冲洗,使导流孔不会发生堵塞,同时通过转动螺杆可以带动滑动片压缩弹簧,调节阀瓣向上移动的压力,从而可以调节水压大小。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的柱塞式节流阀的三维结构示意图;
图2为本实用新型实施例所提供的柱塞式节流阀的阀笼剖视结构示意图;
图3为本实用新型实施例所提供的柱塞式节流阀的导向套剖视结构示意图;
图4为本实用新型实施例所提供的柱塞式节流阀的A部分放大结构示意图。
附图标记:
1、阀体;2、阀瓣;3、导向套;4、填料;5、上盖;6、压套;7、压帽;8、密封垫;9、阀座;10、阀笼;11、螺杆;12、手轮;13、滑动槽;14、限位块;15、弹簧;16、固定环;17、L型管道;18、导流孔;19、滑动片;20、导向孔。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
在本实用新型实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语、“连接”、“安装”应做广义理解,例如,“连接”可以是可拆卸地连接,也可以是不可拆卸地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通,也可以通过中间媒介间接连通。其中,“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语,例如,“内”、“外”、“顶”、“底”等,仅是参考附图的方向,因此,使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
本实用新型实施例中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型实施例中,“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此,在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例,而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”,除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”,除非是以其他方式另外特别强调。
实施例1
参照图1和图3,柱塞式节流阀,包括:阀体1,阀体1的内部固定连接有阀座9,阀体1的内壁固定连接有阀笼10,阀笼10内壁滑动设有阀瓣2,阀笼10的外壁开设有多个与阀瓣2配合使用的导流孔18,阀瓣2的外壁滑动套设有导向套3;
阀体1的顶部固定连接有上盖5,上盖5的顶部螺纹连接有压帽7,上盖5位于阀笼10和压帽7之间,导向套3和阀瓣2之间设有弹簧15;
调节机构,设置在导向套3内用于调节弹簧15的位置,改变阀瓣2向上移动的压力;
清理机构,设置在阀瓣2的外壁用于对导流孔18进行清理,上述技术方案中通过调节机构可以调节阀瓣2向上移动时的的压力,从而可以对水压进行改变,并且通过清理机构可以对导流孔18的内壁进行清理,防止长时间使用导流孔18发生堵塞。
参照图1和图3,调节机构包括贯穿转动连接在导向套3和压帽7之间的螺杆11,阀瓣2的顶部开设有与螺杆11相对应的导向孔20,导向套3的内壁滑动设有滑动片19,滑动片19螺纹套设在螺杆11的外壁,弹簧15套设在螺杆11的外壁,弹簧15的两端分别与导向套3和阀瓣2的相互靠近一侧固定连接,螺杆11的外壁固定套设有手轮12,上述技术方案中通过转动螺杆11可以带动滑动片19向下移动,滑动片19移动带动弹簧15向下压缩,改变弹簧15的行程,从而可以增加阀瓣2向上移动的压力。
参照图2和图4,清理机构包括固定套设在阀瓣2外壁的固定环16,固定环16的顶部贯穿固定连接有与导流孔18相对应的L型管道17,上述技术方案中通过水压在带动阀瓣2向上移动的同时,部分水流会流进L型管道17内,当L型管道17移动至与导流孔18相对应的,L型管道17内的水流会喷出从而对导流孔18的内壁进行高压冲洗,使其不会发生堵塞。
实施例2
参照图1和图3,柱塞式节流阀,包括:阀体1,阀体1的内部固定连接有阀座9,阀体1的内壁固定连接有阀笼10,阀笼10内壁滑动设有阀瓣2,阀笼10的外壁开设有多个与阀瓣2配合使用的导流孔18,阀瓣2的外壁滑动套设有导向套3;
阀体1的顶部固定连接有上盖5,上盖5的顶部螺纹连接有压帽7,上盖5位于阀笼10和压帽7之间,导向套3和阀瓣2之间设有弹簧15;
调节机构,设置在导向套3内用于调节弹簧15的位置,改变阀瓣2向上移动的压力;
清理机构,设置在阀瓣2的外壁用于对导流孔18进行清理,上述技术方案中通过调节机构可以调节阀瓣2向上移动时的的压力,从而可以对水压进行改变,并且通过清理机构可以对导流孔18的内壁进行清理,防止长时间使用导流孔18发生堵塞。
参照图1和图3,调节机构包括贯穿转动连接在导向套3和压帽7之间的螺杆11,阀瓣2的顶部开设有与螺杆11相对应的导向孔20,导向套3的内壁滑动设有滑动片19,滑动片19螺纹套设在螺杆11的外壁,弹簧15套设在螺杆11的外壁,弹簧15的两端分别与导向套3和阀瓣2的相互靠近一侧固定连接,螺杆11的外壁固定套设有手轮12,上述技术方案中通过转动螺杆11可以带动滑动片19向下移动,滑动片19移动带动弹簧15向下压缩,改变弹簧15的行程,从而可以增加阀瓣2向上移动的压力。
参照图2和图4,清理机构包括固定套设在阀瓣2外壁的固定环16,固定环16的顶部贯穿固定连接有与导流孔18相对应的L型管道17,上述技术方案中通过水压在带动阀瓣2向上移动的同时,部分水流会流进L型管道17内,当L型管道17移动至与导流孔18相对应的,L型管道17内的水流会喷出从而对导流孔18的内壁进行高压冲洗,使其不会发生堵塞。
参照图1,阀座9与阀体1之间设有密封垫8,阀瓣2和阀座9之间均设有密封环,上述技术方案中通过密封垫8和密封环的设定可以增加阀座9与阀体1和阀瓣2与阀座9之间密封性能。
参照图1,上盖5与导向套3之间设有填料4,导向套3的外壁套设有压套6,压套6位于压帽7的下方,并与压帽7相抵触,填料4位于导向套3和压套6之间,上述技术方案中填料4采用柔性石墨,使其通过压套6和压帽7可以对上盖5和导向套3之间进行密封。
参照图2和图3,导向套3的内壁固定连接有限位块14,滑动片19和阀瓣2的外壁均开设有与滑动片19相对应的滑动槽13,上述技术方案中通过滑动槽13的设定可以对阀瓣2和滑动片19进行限位,使其便于使用。
本技术方案的工作原理及使用流程为:使用时,将阀体1安装在管道上,水流通阀体1的左侧进入,从右侧流出,当水压较大时,水流推动阀瓣2向上移动压缩弹簧15,手轮12向上移动时带动L型管道17向上移动,当L型管道17与导流孔18相对应时,水流通过L型管道17流向导流孔18,可以将导流孔18内壁的杂质冲洗,继续向上移动,水流通过位于固定环16下方的导流孔18中流出,当水压较小时阀瓣2在弹簧15的作用力下向下移动,使其根据水压大小调节固定环16的位置,当需要调节水压大小时,转动手轮12,手轮12带动螺杆11转动,螺杆11可以带动滑动片19向下移动,压缩弹簧15,可以调节阀瓣2向上移动的压力,从而调节水压。
以上,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内;在不冲突的情况下,本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.柱塞式节流阀,其特征在于,包括:阀体(1),所述阀体(1)的内部固定连接有阀座(9),所述阀体(1)的内壁固定连接有阀笼(10),所述阀笼(10)内壁滑动设有阀瓣(2),所述阀笼(10)的外壁开设有多个与阀瓣(2)配合使用的导流孔(18),所述阀瓣(2)的外壁滑动套设有导向套(3);
所述阀体(1)的顶部固定连接有上盖(5),所述上盖(5)的顶部螺纹连接有压帽(7),所述上盖(5)位于阀笼(10)和压帽(7)之间,所述导向套(3)和阀瓣(2)之间设有弹簧(15);
调节机构,设置在导向套(3)内用于调节弹簧(15)的位置,改变阀瓣(2)向上移动的压力;
清理机构,设置在阀瓣(2)的外壁用于对导流孔(18)进行清理。
2.根据权利要求1所述的柱塞式节流阀,其特征在于,所述调节机构包括贯穿转动连接在导向套(3)和压帽(7)之间的螺杆(11),所述阀瓣(2)的顶部开设有与螺杆(11)相对应的导向孔(20),所述导向套(3)的内壁滑动设有滑动片(19),所述滑动片(19)螺纹套设在螺杆(11)的外壁,所述弹簧(15)套设在螺杆(11)的外壁,所述弹簧(15)的两端分别与导向套(3)和阀瓣(2)的相互靠近一侧固定连接,所述螺杆(11)的外壁固定套设有手轮(12)。
3.根据权利要求1所述的柱塞式节流阀,其特征在于,所述清理机构包括固定套设在阀瓣(2)外壁的固定环(16),所述固定环(16)的顶部贯穿固定连接有与导流孔(18)相对应的L型管道(17)。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的柱塞式节流阀,其特征在于,所述阀座(9)与阀体(1)之间设有密封垫(8),所述阀瓣(2)和阀座(9)之间均设有密封环。
5.根据权利要求1所述的柱塞式节流阀,其特征在于,所述上盖(5)与导向套(3)之间设有填料(4),所述导向套(3)的外壁套设有压套(6),所述压套(6)位于压帽(7)的下方,并与压帽(7)相抵触,所述填料(4)位于导向套(3)和压套(6)之间。
6.根据权利要求2所述的柱塞式节流阀,其特征在于,所述导向套(3)的内壁固定连接有限位块(14),所述滑动片(19)和阀瓣(2)的外壁均开设有与滑动片(19)相对应的滑动槽(13)。
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