CN213510191U - 一种推拉门扇防摆端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推拉门扇防摆端盖，包括上端盖以及下端盖，所述上端盖与所述下端盖均包括贴合板以及凹槽座，所述贴合板具有宽度；所述上端盖的贴合板上开有开口朝上的U型槽口，而所述下端盖的贴合板上开有开口朝下的U型槽口，上端盖和下端盖在U型槽口位置对应的贴合板内侧面上设置所述凹槽座，并在所述凹槽座两侧设置型材补偿结构，所述型材补偿结构具有顶靠在勾企盖板型材端面上的厚度，同时在所述凹槽座的两侧对应待安装的推拉门扇型材的毛条槽口位置设置有与毛条槽口相匹配的卡扣座。本实用新型可有效改善现有产品在使用中产生弯曲变形，翻转，加工和装配较为麻烦的问题。

Description

一种推拉门扇防摆端盖

技术领域

本实用新型涉及铝合金推拉门领域中的端盖配件，具体涉及一种推拉门扇防摆端盖。

背景技术

作为常见的门结构，铝合金推拉门的门扇上、下端通常与外框轨道会留有一定的装配间隙，方便门扇以一定的角度嵌装到外框轨道上，并且在该间隙处一般还会设置有毛条，这些毛条能起到密封防尘作用，并减少门扇滑动时的噪音；但毛条质地柔软，在受到一定外力作用时会使得门扇发生偏移和摆动，严重时还容易引起门扇脱轨和变形。

为了解决上述问题，门扇在上、下端对应外框轨道位置通常会设有防摆端盖，但现有的防摆端盖结构通常结构过于简单，仅包括一个具有宽度的贴合板以及一个与贴合板垂直相连的凹槽座，在装配使用时，需要先在勾企盖板型材两端冲压出凹槽座相匹配的安装孔，然后将防摆端盖的凹槽座贴合在安装孔孔位，再利用自攻螺钉将贴合板固定于勾企盖板型材表面，操作过程非常麻烦，且安装孔位置要求较高，太靠内或者太靠外均容易出现卡位，而勾企盖板型材通常为薄壁型材，冲压的安装孔处细长部位极易变形而刮擦轨道，破坏轨道型材表面而产生噪音，即便防摆端盖安装完成，也容易因为与轨道接触而出现翘曲而失去原有功能。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种推拉门扇防摆端盖，以解决上述技术背景中的缺陷。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种推拉门扇防摆端盖，包括上端盖以及下端盖，上端盖和下端盖分别对应安装在推拉门扇的上端部对应外框轨道位置以及下端部对应外框轨道位置；所述上端盖与所述下端盖均包括贴合板以及凹槽座，所述贴合板具有宽度；所述上端盖的贴合板上开有开口朝上的U型槽口，而所述下端盖的贴合板上开有开口朝下的U型槽口，上端盖和下端盖在U型槽口位置对应的贴合板内侧面上设置所述凹槽座，并在所述凹槽座两侧设置型材补偿结构，所述型材补偿结构具有顶靠在勾企盖板型材端面上的厚度，同时，在所述凹槽座的两侧对应待安装的推拉门扇型材的毛条槽口位置设置有与毛条槽口相匹配的卡扣座。

作为进一步限定，所述防摆端盖为加纤PA6尼龙材料加工成型制成。

作为进一步限定，所述上端盖以及所述下端盖对应的贴合板上均设置有与勾企盖板型材进行固定的固定件，且所述固定件优选为螺纹连接件。

作为进一步限定，所述贴合板的宽度为推拉门扇型材宽度的2/3～1倍。

作为进一步限定，所述型材补偿结构为一个阶台结构，设置于凹槽座的两侧，且在端面与凹槽座的底面平齐。

作为进一步限定，所述下端盖的贴合板在对应推拉门扇滑轮位置还设置有一个滑轮调试孔。

有益效果：本实用新型一种推拉门扇防摆端盖可对勾企盖板型材按照长度进行裁切，装配时勾企盖板型材位于上下端盖之间，调整端盖位子即可直接通过连接件进行固定安装，无需额外冲压安装孔，减少加工工序，同时，通过型材补偿结构与卡扣座的组合，可有效保证防摆端盖安装后的稳定性，并对防摆端盖的开口位置在门扇滑动方向的位移起约束作用，防止滑动过程中因摩擦力作用扯脱。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的装配示意图。

图2为图1中的上端盖的背侧结构示意图。

图3为图1中的下端盖的背侧结构示意图。

其中：1、毛条槽口；2、上端盖；3、勾企盖板型材；4、推拉门扇型材； 5、下端盖；21、上端盖卡扣座；22、上端盖型材补偿结构；23、上端盖贴合板；24、上端盖凹槽座；51、下端盖贴合板；52、滑轮调试孔；53、下端盖卡扣座；54、下端盖型材补偿结构；55、下端盖凹槽座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1～图3的一种推拉门扇防摆端盖的较佳实施例，在本实施例中，推拉门扇防摆端盖包括上端盖2以及下端盖5，上端盖2和下端盖5加纤PA6 尼龙材料加工成型制成，且宽度均为对应待安装的推拉门扇型材4宽度的4/5，其上端盖2对应安装在推拉门扇型材4的上端部对应外框轨道位置，而下端盖5对应安装在推拉门扇型材4的下端部对应外框轨道位置。上端盖2以及下端盖5之间卡装有勾企盖板型材3，该勾企盖板型材3上、下端面分别卡装在上端盖型材补偿结构22的下端面以及下端盖型材补偿结构54的上端面上。

上端盖2包括上端盖贴合板23，该上端盖贴合板23在上端面开有U型槽口，该上端盖凹槽座24为U型座，对应设置于上端盖贴合板23的U型槽口位置的内侧面上，并与该U型槽口贴合，上端盖凹槽座24两侧设置有上端盖型材补偿结构22，该上端盖型材补偿结构22为一个阶台结构，设置于上端盖凹槽座24的两侧，且在端面与上端盖凹槽座24的底面平齐，上端盖型材补偿结构22具有顶靠在勾企盖板型材3端面上的厚度；同时，在上端盖凹槽座24的两侧对应推拉门扇型材4的毛条槽口1位置设置有与毛条槽口1相匹配的上端盖卡扣座21。

而下端盖5包括下端盖贴合板51，该下端盖贴合板51在下端面开口，并在开口位置设置的下端盖凹槽座55，该下端盖凹槽座55为倒置的U型槽口，设置于贴合板的内侧面上，下端盖凹槽座55两侧设置有下端盖型材补偿结构 53，该下端盖型材补偿结构53的结构与上端盖型材补偿结构22类似，设置于下端盖凹槽座55两侧，上表面与下端盖凹槽座55的顶面平齐，并具有顶靠在勾企盖板型材3端面上的厚度。下端盖凹槽座55的两侧对应推拉门扇型材4的毛条槽口1位置设置有与毛条槽口1相匹配的下端盖卡扣座53。同时，在下端盖凹槽座55上部的下端盖贴合板51位置还设置有一个滑轮调试孔52，以方便对设置于推拉门扇型材4底部该位置的滑轮进行调试。

装配时，先将勾企盖板型材3按照选定宽度在两侧锯断，卡装在推拉门扇型材4的外侧面上，并在两端预留出上端盖2和下端盖5的安装空间，同时，调整推拉门扇型材4的毛条槽口1中的毛条长度，预留出上端盖卡扣座 21和下端盖卡扣座53的安装空间，然后，将上端盖2和下端盖5分别从上端和下端分别通过上端盖卡扣座21和下端盖卡扣座53插入推拉门扇型材4的毛条槽口1中，并通过毛条槽口1进行导向，插装到位后，确定上端盖型材补偿结构22和上端盖凹槽座24的下表面顶靠在勾企盖板型材3的上端面上，下端盖型材补偿结构54和下端盖凹槽座55的上表面顶靠在勾企盖板型材3 的下端面上。然后，通过在上端盖贴合板23和下端盖贴合板51上设置的螺纹孔座，通过螺纹连接件将对应的上端盖2和下端盖5与勾企盖板型材3以及推拉门扇型材4进行连接固定即完成装配。其装配时，勾企盖板型材3位于上端盖2与下端盖5之间，两端经下料切割呈平面切口即可，无需额外冲压安装孔，能有效减少加工工序；而上端盖卡扣座21和下端盖卡扣座53与毛条槽口1的匹配能保持装配稳固，对上端盖2和下端盖5的开口位置在门扇滑动方向的位移起约束作用，防止滑动过程中因摩擦力作用扯脱。

本实施例中，上端盖型材补偿结构22和上端盖凹槽座24的下表面以及下端盖型材补偿结构54和下端盖凹槽座55的上表面端口整洁美观，可直接与推拉门扇型材4的竖向型材平齐且端盖材质的硬度远低于铝合金，并具有一定的弹性，可避免轨道面损伤，有效降低滑动时的噪音。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/ 或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种推拉门扇防摆端盖，包括上端盖以及下端盖，上端盖和下端盖分别对应安装在推拉门扇的上端部对应外框轨道位置以及下端部对应外框轨道位置，其特征在于，所述上端盖与所述下端盖均包括贴合板以及凹槽座，所述贴合板具有宽度；所述上端盖的贴合板上开有开口朝上的U型槽口，而所述下端盖的贴合板上开有开口朝下的U型槽口，上端盖和下端盖在U型槽口位置对应的贴合板内侧面上设置所述凹槽座，并在所述凹槽座两侧设置型材补偿结构，所述型材补偿结构具有顶靠在勾企盖板型材端面上的厚度，同时在所述凹槽座的两侧对应待安装的推拉门扇型材的毛条槽口位置设置有与毛条槽口相匹配的卡扣座。

2.根据权利要求1所述的推拉门扇防摆端盖，其特征在于，所述防摆端盖为加纤PA6尼龙材料加工成型制成。

3.根据权利要求1所述的推拉门扇防摆端盖，其特征在于，所述上端盖以及所述下端盖的贴合板上均设置螺纹连接座，相应的贴合板在螺纹连接座位置通过螺纹连接件将相应的上端盖、下端盖与勾企盖板型材进行连接固定。

4.根据权利要求1所述的推拉门扇防摆端盖，其特征在于，所述贴合板的宽度为推拉门扇型材宽度的2/3～1倍。

5.根据权利要求1所述的推拉门扇防摆端盖，其特征在于，所述型材补偿结构为一个阶台结构，设置于凹槽座的两侧，且在端面与凹槽座的底面平齐。

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