CN213654673U - 玻璃双面卡紧结构及具有该结构的耐火窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃双面卡紧结构及具有该结构的耐火窗，包括安装板、挡位板、卡块，挡位板竖向固定设置于安装板的一侧，安装板上设有卡槽，安装板内侧固定设置有向卡槽上方延伸的限位块，限位块与安装板内侧之间形成装配插槽；卡块包括卡位部、与卡位部一侧固定设置的挡位部，挡位部与卡位部之间垂直布置；卡位部插入装配插槽中，落于卡槽中，由卡槽对卡位部形成限位，在挡位部内侧与挡位板内侧之间形成玻璃卡紧空间。通过安装板与卡块之间的卡槽方式布置，方便在耐火窗较小的空间内进行安装，而挡位板与卡块的挡位部之间的配合，能够对玻璃两侧形成挡位，避免耐火窗遇高温，玻璃出现向一边倾倒的问题，以此提升耐火窗的耐火性能。

Description

玻璃双面卡紧结构及具有该结构的耐火窗

技术领域

本实用新型涉及耐火窗技术领域，具体涉及一种玻璃双面卡紧结构及具有该结构的耐火窗。

背景技术

耐火窗是指在一定时间内，连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗。耐火窗的性能取决于玻璃和窗框两个部分，任何一个部分失效均会导致防火窗失去作用，因此防火窗必须要经过可靠的试验验证。

目前耐火窗结构通常是窗框型材对玻璃形成一侧挡位，而玻璃另一侧无挡位，在耐火窗型材遇高温软化无支撑力后，玻璃会倒向另一边，导致耐火窗不能够有效地阻挡火势蔓延，耐火性能降低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种方便安装、增强耐火能力的玻璃双面卡紧结构及具有该结构的耐火窗。

实现本实用新型的技术方案如下

玻璃双面卡紧结构，包括安装板、挡位板、卡块，挡位板竖向固定设置于安装板的一侧，安装板上设有贯穿安装板内外的卡槽，安装板内侧固定设置有向卡槽上方延伸的限位块，限位块与安装板内侧之间形成装配插槽；

所述卡块包括卡位部、与卡位部一侧固定设置的挡位部，挡位部与卡位部之间垂直布置；卡位部插入装配插槽中，落于卡槽中，由卡槽对卡位部形成限位，在挡位部内侧与挡位板内侧之间形成玻璃卡紧空间；所述卡位部与卡槽内壁之间保留有调整间隙。

本申请中，所述卡位部与挡位部之间设置有与卡槽内壁形成配合的台阶。

本申请中，所述限位块包括与安装板内侧固定连接的连接部，与连接部固定连接向卡槽上方作延伸的延伸部，延伸部与安装板内侧之间形成上述装配插槽。

本申请中，所述限位块与安装板一体成型。

本申请中，所述安装板与挡位板为一个板材弯折呈L型。

本申请中，所述安装板、挡位板、限位块、卡块为钢制。

本申请中，所述安装板上处于卡槽的一侧设置有防止卡位部从卡槽中滑出的阻挡件。

耐火窗，包括耐火窗框架，在耐火窗框架内至少装配有一个玻璃卡紧结构，用以卡住耐火窗玻璃。

采用了上述技术方案，通过安装板与卡块之间的卡槽方式布置，方便在耐火窗较小的空间内进行安装，而挡位板与卡块的挡位部之间的配合，能够对玻璃两侧形成挡位，避免耐火窗遇高温，玻璃出现向一边倾倒的问题，以此提升耐火窗的耐火性能。

附图说明

图1为本实用新型卡紧结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立面结构示意图；

图3为本实用新型中卡块的立面结构示意图；

图4为带有卡紧结构的耐火窗局部结构示意图；

附图中，1为安装板，2为挡位板，3为卡块，4为卡槽，5为限位块，6为连接部，7为延伸部，8为装配插槽，9为卡位部，10为挡位部，11为玻璃卡紧空间，12为调整间隙，13为台阶，14为阻挡件，15为耐火窗框架，16为耐火窗玻璃，17为防烟条，18为耐火窗压条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-4示出，玻璃双面卡紧结构，包括安装板1、挡位板2、卡块3，挡位板2竖向固定设置于安装板1的一侧，本申请中安装板与挡位板为一个板材弯折或焊接呈L型，以保证整体性。

在安装板1中部开设有贯穿安装板内外的卡槽4，卡槽4为矩形槽，安装板1内侧固定设置有向卡槽4上方延伸的限位块5，本申请中的限位块5与安装板1为一体成型。采用冲压设备在安装板上冲压出卡槽4，冲出区域凸出来后形成限位块5。

限位块5包括与安装板1内侧固定连接的连接部6，与连接部6固定连接向卡槽上方作延伸的延伸部7，延伸部内表面与安装板内侧之间形成装配插槽8。

卡块3包括卡位部9、与卡位部9一侧固定设置的挡位部10，挡位部与卡位部之间垂直布置；卡位部9插入装配插槽8中，落于卡槽4中，由卡槽4对卡位部9形成限位，在挡位部内侧与挡位板内侧之间形成玻璃卡紧空间11；卡位部9与卡槽4内壁之间保留有调整间隙12，卡位部的尺寸小于卡槽的尺寸，在玻璃厚度方向，卡位部能够有调节的空间，以满足不同厚度玻璃的卡紧需要，为了更好地，使卡位部更稳定的限位在卡槽中，卡位部9与挡位部10之间设置有与卡槽内壁形成配合的台阶13。

为了增加强度，安装板、挡位板、限位块、卡块为钢制件。安装板1上处于卡槽4的一侧设置有防止卡位部9从卡槽4中滑出的阻挡件14，阻挡件为螺钉。

本申请中的耐火窗，包括图中示意出的耐火窗框架15，在耐火窗框架内至少装配有一个玻璃卡紧结构，用以卡住耐火窗玻璃16。玻璃卡紧结构安装于耐火窗框架的两侧边，或耐火窗框架内的四边，具体根据需要选择安装位置。

将卡紧结构安装到耐火窗上的步骤：

1.安装板1通过螺钉(可以是挡位件)固定到耐火窗框架15内侧，安装板的外侧面由耐火窗框架内侧形成贴合。

2.将耐火窗玻璃安装到安装板内，耐火窗玻璃的一侧由挡位板2形成挡位，在挡位板2与该面的耐火玻璃之间有防烟条17，防烟条贴于玻璃以形成密封。

3.将卡块3从卡槽一端位置插入装配插槽8中(如图2中弧形箭头所指引的行迹，卡块从卡槽的上方进行插入动作)，卡块的卡位部9落于卡槽中，形成限位，挡位部则处于耐火玻璃的另一侧，对耐火玻璃此侧形成挡位，通过挡位部10与挡位板2的配合，以将耐火玻璃进行限制。

4.将耐火窗压条18装入耐火窗框架上，耐火窗压条与玻璃之间由防烟条进行密封，完成安装。

本申请结构中，安装板与耐火窗型材腔体内通过螺钉形成钢性连接，使耐火窗整体完整，遇高温不散架；挡位板与耐火窗型材平行，在耐火窗型材遇高温软化无支撑力后仍可支撑玻璃不倒向一边；卡块的挡位部起到在玻璃安装到位后，卡限在卡槽中，可支撑玻璃不倒向另一边。卡块与安装板之间无需采用其他连接件，采用卡槽方式，方便组装；相比带连接件的卡紧结构，本结构的组装及加工工艺均得以简化，同时也保证了对玻璃卡紧的稳定性，及遇高温不散架，玻璃不会倒向任一边。

Claims (8)

1.玻璃双面卡紧结构，其特征在于，包括安装板、挡位板、卡块，挡位板竖向固定设置于安装板的一侧，安装板上设有贯穿安装板内外的卡槽，安装板内侧固定设置有向卡槽上方延伸的限位块，限位块与安装板内侧之间形成装配插槽；

所述卡块包括卡位部、与卡位部一侧固定设置的挡位部，挡位部与卡位部之间垂直布置；卡位部插入装配插槽中，落于卡槽中，由卡槽对卡位部形成限位，在挡位部内侧与挡位板内侧之间形成玻璃卡紧空间；所述卡位部与卡槽内壁之间保留有调整间隙。

2.如权利要求1所述的玻璃双面卡紧结构，其特征在于，所述卡位部与挡位部之间设置有与卡槽内壁形成配合的台阶。

3.如权利要求1所述的玻璃双面卡紧结构，其特征在于，所述限位块包括与安装板内侧固定连接的连接部，与连接部固定连接向卡槽上方作延伸的延伸部，延伸部与安装板内侧之间形成上述装配插槽。

4.如权利要求1所述的玻璃双面卡紧结构，其特征在于，所述限位块与安装板一体成型。

5.如权利要求1所述的玻璃双面卡紧结构，其特征在于，所述安装板与挡位板为一个板材弯折呈L型。

6.如权利要求1所述的玻璃双面卡紧结构，其特征在于，所述安装板、挡位板、限位块、卡块为钢制。

7.如权利要求1所述的玻璃双面卡紧结构，其特征在于，所述安装板上处于卡槽的一侧设置有防止卡位部从卡槽中滑出的阻挡件。

8.耐火窗，包括耐火窗框架，其特征在于，还包括上述权利要求1-7中任一项的玻璃卡紧结构，在耐火窗框架内至少装配有一个玻璃卡紧结构，用以卡住耐火窗玻璃。

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