CN212359504U - 一种滑出窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滑出窗，滑出窗包括：窗框；窗扇：具有窗扇框、以及安装在窗扇框内的窗扇组件；滑撑机构：将窗扇可开闭地支承于窗框，滑撑机构包括固定于窗框的窗框侧安装基板、固定于窗扇框的窗扇侧安装基板、以及连接在窗框侧安装基板和窗扇侧安装基板之间的多个连接臂；金属绳：两端分别与窗框和窗扇框相连。本申请涉及的滑出窗中，窗扇通过滑撑机构可开闭地支承于窗框，滑撑机构能够限制窗扇打开时产生的过大位移，同时，通过滑撑机构打开窗扇时，若窗扇因意外而倾斜，则金属绳能够可靠地拉住窗扇，避免窗扇脱落。因此，本申请的滑出窗兼具有防窗扇脱落和避免窗扇过大打开位移的功能，由此大大提高滑出窗的使用安全性。

Description

一种滑出窗

技术领域

本实用新型涉及一种开闭式的窗，特别是涉及一种滑出窗。

背景技术

一直以来，窗被广泛地用在我们生活中的各种建筑上，特别是在生活住宅中使用的窗都是开闭式窗，能够打开。在高层建筑中，其对开闭式的窗的安全性的要求非常高，由此避免意外的发生。

目前，开闭式的窗通常包括固定安装在建筑物墙体开孔上的窗框、以及可开闭地安装于窗框的窗扇，窗扇包括与窗框相连的窗扇框、以及安装在窗扇框内的窗扇组件，窗扇组件包括玻璃面板、密封胶条等。

为了防止窗扇从窗框上脱落，开闭式的窗还设置有窗扇防脱落机构。现有技术中，窗扇防脱落机构主要由金属绳构成，金属绳的两端分别固定于窗框和窗扇的窗扇框；当窗扇脱落时，通过金属绳可将脱落的窗扇拉住，由此起到防窗扇脱落的作用。但是，上述开闭式的窗在打开窗扇时，窗扇容易出现大的位移，增加窗扇脱落的风险。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种滑出窗，其在能够实现窗扇防脱落的同时又能够限制窗扇过大的打开位移。

为实现上述目的，本实用新型提供一种滑出窗，所述滑出窗包括：

窗框；

窗扇：具有窗扇框、以及安装在所述窗扇框内的窗扇组件；

滑撑机构：将所述窗扇可开闭地支承于所述窗框，所述滑撑机构包括固定于所述窗框的窗框侧安装基板、固定于所述窗扇框的窗扇侧安装基板、以及连接在所述窗框侧安装基板和所述窗扇侧安装基板之间的多个连接臂；

金属绳：两端分别与所述窗框和所述窗扇框相连。

本申请涉及的滑出窗中，窗扇通过滑撑机构可开闭地支承于窗框，滑撑机构能够限制窗扇打开时产生的过大位移，同时，通过滑撑机构打开窗扇时，若窗扇因意外而倾斜，则金属绳能够可靠地拉住窗扇，避免窗扇脱落。因此，本申请涉及的滑出窗中，滑撑机构和金属绳两者相配合，使得滑出窗兼具有防窗扇脱落和避免窗扇过大打开位移的功能，由此大大提高滑出窗的使用安全性。

进一步地，所述滑出窗还包括嵌合件，所述嵌合件具有固定部和插入部，所述固定部和所述窗框侧安装基板相固定，所述窗框内具有沿所述窗框延伸方向延伸的嵌合槽，所述插入部嵌合在所述嵌合槽中。由于所述嵌合件有一部分嵌合在窗框的嵌合槽中、而其余部分又与窗框侧安装基板相固定，基于此，即使将窗框侧安装基板固定于窗框的螺钉等紧固件发生松动，通过嵌合件也能够防止窗扇从窗框上脱落，与金属绳相配合起到防脱落时的双重保险。并且，通过嵌合件上插入部与窗框中嵌合槽之间的嵌合，能够加固窗框侧安装基板与窗框之间的固定，进而更加可靠地防止窗扇脱落。

上述技术方案的优选，所述插入部呈T字形，能够与嵌合槽之间具有较好的嵌合效果。

上述技术方案的优选，所述嵌合件还包括折弯部，所述折弯部连接在固定部和插入部之间，由此可增加嵌合件自身的结构强度，保证嵌合件与窗框、以及窗框侧安装基板之间的连接可靠性，最终提高防窗扇脱落的性能。

进一步地，所述金属绳通过第一连接组件安装于所述窗框；所述第一连接组件包括固定于所述窗框的第一框固定片、可滑动地设置于所述窗框上且固定在所述金属绳一端部的第一绳固定片、以及第一回弹部件，所述第一框固定片中设有容所述金属绳穿过的第一通槽，所述第一回弹部件设置在所述第一框固定片和所述第一绳固定片之间。如此，在窗扇打开时，第一绳固定片随金属绳的一端向靠近第一框固定片的方向滑移，故第一框固定片和第一绳固定片两者都作用于第一回弹部件、压缩第一回弹部件，进而在窗扇落下时第一回弹部件能够缓冲窗扇对窗框的作用力，从而能够可靠地防止金属绳断裂，由此保证金属绳能够可靠地拉住窗扇，保证防窗扇脱落的性能。再者，在窗扇打开时，处于压缩状态的第一回弹部件对第一绳固定片提供一个反向作用力，从而使得金属绳被拉出于窗框的距离最少，减少此时金属绳对滑出窗外观美观度的影响。并且，在窗扇关闭时，通过第一回弹部件对第一绳固定片的作用力能够时金属绳顺利地拉回，进而使窗扇顺利地关闭。因此，通过设置第一回弹部件，能够可靠地防止窗扇脱落、不影响窗扇打开时滑出窗整体的外观、以及能够更加顺畅地进行滑出窗的关闭操作。

上述技术方案的优选，所述第一回弹部件为套设在所述金属绳上的弹簧，通过简单地结构能够实现第一回弹部件。

进一步地，所述金属绳通过第二连接组件安装于所述窗扇框；所述第二连接组件包括固定于所述窗扇框的第二框固定片、可滑动地设置于所述窗扇框上且固定在所述金属绳另一端部的第二绳固定片、以及第二回弹部件，所述第二框固定片中设有容所述金属绳穿过的第二通槽，所述第二回弹部件设置在所述第二框固定片和所述第二绳固定片之间。如此，第二回弹部件的作用与第一回弹部件的作用相同，即：通过设置第二回弹部件，能够可靠地防止窗扇脱落、不影响窗扇打开时滑出窗整体的外观、以及能够更加顺畅地进行滑出窗的关闭操作。

上述技术方案的优选，所述第二回弹部件为套设在所述金属绳上的弹簧，通过简单地结构能够实现第二回弹部件。

进一步地，在其他实施例中，所述金属绳与所述窗扇框之间可以不通过上述第二连接组件相连，比如：所述金属绳与所述窗扇框相固定。

如上所述，本实用新型涉及的滑出窗，具有以下有益效果：

本申请涉及的滑出窗中，窗扇通过滑撑机构可开闭地支承于窗框，滑撑机构能够限制窗扇打开时产生的过大位移，同时，通过滑撑机构打开窗扇时，若窗扇因意外而倾斜，则金属绳能够可靠地拉住窗扇，避免窗扇脱落。因此，本申请涉及的滑出窗中，滑撑机构和金属绳两者相配合，使得滑出窗兼具有防窗扇脱落和避免窗扇过大打开位移的功能，由此大大提高滑出窗的使用安全性。

附图说明

图1为本申请中滑出窗的结构示意图。

图2为图1在嵌入件处的纵向剖视图。

图3为图2的A框放大图。

图4为本申请中滑撑机构与窗框的连接示意图。

图5和图6为本申请中滑撑机构与窗框的安装工序的示意图。

图7为本申请中嵌合件的结构示意图。

图8为本申请中滑撑机构与窗扇框的安装工序的示意图。

图9为本实用新型中窗框侧安装基板与嵌合件另一连接结构的示意图。

图10为本申请中金属丝与窗框、窗扇框的连接示意图，该图中，金属绳通过第二连接组件安装于窗扇框。

图11为本申请中金属丝与窗框、窗扇框的连接示意图，该图中，金属绳与窗扇框固定连接。

图12为仅配置金属绳实现窗扇防脱落的滑出窗在窗扇脱落时的结构简图。

图13为图12的侧视图。

图14为仅配置嵌合件实现窗扇防脱落的滑出窗在窗扇脱落时的结构简图。

图15为图14的侧视图。

图16为图14在窗扇关闭时的结构简图。

图17为图16的侧视图。

图18为同时配置金属绳和嵌合件实现窗扇防脱落的滑出窗在窗扇脱落时的结构简图。

图19为图18的侧视图。

图20为图18在窗扇关闭时的结构简图。

图21为图16的侧视图。

元件标号说明

10 窗框

11 窗框横型材

111 嵌合槽

112 型材臂部

113 第一型材凸部

114 第二型材凸部

115 安装缺口

12 窗框竖型材

20 窗扇

21 窗扇框

211 窗扇框横型材

212 窗扇框竖型材

22 窗扇组件

30 滑撑机构

31 窗框侧安装基板

32 窗扇侧安装基板

33 连接臂

40 金属绳

50 嵌合件

51 固定部

52 插入部

53 折弯部

60 挠性件

61 连接部

70 第一连接组件

71 第一框固定片

711 第一通过部

712 第一紧固部

72 第一绳固定片

73 第一回弹部件

80 第二连接组件

81 第二框固定片

811 第二通过部

812 第二紧固部

82 第二绳固定片

83 第二回弹部件

90 第三框固定片

91 第三通过部

92 第三紧固部

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本申请提供一种滑出窗，为便于叙述，下述实施例中，各方向的定义如下：将滑出窗朝向室外侧的方向定义为前方向，将滑出窗朝向室内侧的方向定义为后方向；将滑出窗的高度方向定义为上下方向；将滑出窗的宽度方向定义为左右方向。

如图1所示，本申请涉及的滑出窗包括窗框10、窗扇20、滑撑机构30、以及金属绳40。

如图1所示，窗框10固定安装在建筑物墙体的开孔上，窗框10包括一对上下相对并都左右延伸的窗框横型材11、以及一对左右相对并都上下延伸的窗框竖型材12，窗框横型材11和窗框竖型材12都为铝型材。

如图1和图2所示，窗扇20通过滑撑机构30可开闭地安装于窗框10，窗扇20具有窗扇框21、以及安装在窗扇框21内的窗扇组件22，窗扇框21包括一对上下相对并都左右延伸的窗扇框横型材211、以及一对左右相对并都上下延伸的窗扇框竖型材212，窗扇框横型材211和窗扇框竖型材212都为铝型材。

如图1所示，滑撑机构30有两组，其中一组滑撑机构30设置在窗框10上侧的窗框横型材11和窗扇框21上侧的窗扇框横型材211之间，其中另一组滑撑机构30设置在窗框10下侧的窗框横型材11和窗扇框21下侧的窗扇框横型材211之间，两组滑撑机构30将窗扇20可开闭地支承于窗框10。两组滑撑机构30上下对称设置，或者说，滑出窗在窗框10上侧的窗框横型材11和窗扇框21上侧的窗扇框横型材211处的结构、同在窗框10下侧的窗框横型材11和窗扇框21下侧的窗扇框横型材211处的结构为对称关系，因此，下述仅对滑出窗在窗框10下侧的窗框横型材11和窗扇框21下侧的窗扇框横型材211处的结构进行说明。如图4所示，滑撑机构30包括固定于窗框横型材11的窗框侧安装基板31、固定于窗扇框横型材211的窗扇侧安装基板32、以及连接在窗框侧安装基板31和窗扇侧安装基板32之间的多个连接臂33。较优地，如图6所示，窗框侧安装基板31和窗框横型材11之间通过数个螺钉固定相连；如图8所示，窗扇侧安装基板32和窗扇框横型材211之间也通过数个螺钉固定相连。

如图1所示，金属绳40的两端分别与窗框10和窗扇框21相连；比如，金属绳40的一端与窗框竖型材12相连，金属绳40的另一端与窗扇框竖型材212相连。

上述滑出窗中，窗扇20通过滑撑机构30可开闭地支承于窗框10，使得窗扇20能够打开和关闭；窗扇20打开时，滑撑机构30能够限制窗扇20产生的过大位移，避免窗扇20产生过大的开度，从而提高滑出窗的使用安全性。同时，通过滑撑机构30打开窗扇20时，若窗扇20因意外而倾斜、或窗扇20与窗框10之间的连接不可靠时，则金属绳40能够可靠地拉住窗扇20，避免窗扇20从窗框10中脱落。因此，本申请涉及的滑出窗中，滑撑机构30和金属绳40两者相配合，使得滑出窗兼具有防窗扇20脱落和避免窗扇20过大打开位移的功能，由此大大提高滑出窗的使用安全性。

进一步地，如图2至图4、以及图7所示，滑出窗还包括嵌合件50，嵌合件50包括呈平板状的固定部51、以及具有凸部的插入部52，固定部51设置在窗框侧安装基板31右端的上方、并与窗框侧安装基板31相固定，窗框10的窗框横型材11中具有沿窗框横型材11延伸方向左右延伸的嵌合槽111，嵌合件50上具有凸部的插入部52嵌合在嵌合槽111中。基于此，嵌合件50上至少有一部分嵌合在窗框10的嵌合槽111中、且至少有其余一部分又与窗框侧安装基板31相固定，因此，即使将窗框侧安装基板31固定于窗框横型材11的螺钉发生松动，通过嵌合件50上的插入部52被嵌合在窗框横型材11的嵌合槽111中，也能够防止窗扇20从窗框10上脱落，与金属绳40相配合起到防脱落时的双重保险。并且，通过嵌合件50上插入部52与窗框10中嵌合槽111之间的嵌合，能够加固窗框侧安装基板31与窗框横型材11之间的固定，进而更加可靠地防止窗扇20脱落。

较优地，如图4所示，嵌合件50的固定部51通过一上下延伸的销钉与窗框侧安装基板31的右端固定连接；如此，如图7所示，嵌合件50的固定部51上开设有一上下贯通的销孔。嵌合件50的插入部52呈T字形；如此，如图7所示，嵌合件50的插入部52具有一个向上凸起的凸部、以及一个向下凸起的凸部；并且，如图3所示，窗框横型材11的嵌合槽111也呈T字形、适配于插入部52，由此能够获得嵌合件50的插入部52与窗框横型材11的嵌合槽111间较好的嵌合效果，进一步提高窗框侧安装基板31与窗框横型材11之间的固定可靠性和防止窗扇20脱落的可靠性。另外，嵌合件50还包括折弯部53，折弯部53连接在固定部51和插入部52之间，固定部51、折弯部53和插入部52依次相连，由此可增加嵌合件50自身的结构强度，保证嵌合件50与窗框10、以及窗框侧安装基板31之间的连接可靠性，最终提高防窗扇20脱落的性能。并且，嵌合件50为一体成型件。

进一步地，如图2至图4所示，窗框横型材11的后边缘处设有向上延伸的型材臂部112，该型材臂部112朝向室外侧的前端面上设有呈T字形的第一型材凸部113，窗框横型材11上边缘的后端处设有平直向上延伸的第二型材凸部114，第一型材凸部113和第二型材凸部114都沿窗框横型材11的延伸方向左右延伸，第一型材凸部113和第二型材凸部114之间的区域形成上述窗框横型材11的嵌合槽111。如此，嵌合槽111设置在窗框横型材11的后边缘处、并朝前设置，即：嵌合槽111设置在窗框横型材11靠近室内侧端、但又朝向室外侧，故嵌合槽111、以及用于形成嵌合槽111的第一型材凸部113和第二型材凸部114都不容易进入使用者的视野，提高滑出窗的外观。

进一步地，如图4所示，窗框横型材11的第二型材凸部114上开设有一安装缺口115，该安装缺口115容许嵌入件插入、且安装缺口115与嵌合槽111连通。如此，在将滑撑机构30中的窗框侧安装基板31固定于窗框横型材11时，先在窗框侧安装基板31右端使用销钉固定好嵌合件50；之后，如图5所示，使窗框侧安装基板31右端的嵌合件50对准窗框横型材11的安装缺口115、并插入到嵌合槽111内，再使窗框侧安装基板31沿嵌合槽111的延伸方向移动，使嵌合件50与嵌合槽111呈嵌合状态。当窗框侧安装基板31配置到窗框横型材11的规定位置后，如图6所示，使用数个螺钉将窗框侧安装基板31固定于窗框横型材11。

进一步地，窗框侧安装基板31和嵌合件50安装完成后，嵌合件50的下端面与窗框横型材11上的第二型材凸部114为抵接配合，并且，该第二型材凸部114抵接嵌合件50后使嵌合件50整体为倾斜状态，即第二型材凸部114将嵌合件50的后端略微向上顶起，进而使嵌合件50的前端向下抵接在窗框侧安装基板31上，如此能够提供一个较大的保持力，进一步防止窗扇20脱落。

进一步地，上述实施例中，窗框侧安装基板31与嵌合件50之间通过销钉固定相连；当然，在其他实施例中，窗框侧安装基板31与嵌合件50也可采用其他方式相连。比如：如图9所示，窗框侧安装基板31与嵌合件50之间通过挠性件60相连，该挠性件60可以是使用金属或塑料制成的带子、钢索、链、绳等，挠性件60的两端分别固设有连接部61，挠性件60一端的连接部61通过一上下延伸的销钉与窗框侧安装基板31相固定，挠性件60另一端的连接部61通过一上下延伸的销钉与嵌合件50的固定部51相固定。

进一步地，如图10、或图11所示，金属绳40通过第一连接组件70安装于窗框10。第一连接组件70包括固定于窗框10的第一框固定片71、可滑动地设置于窗框10上且固定在金属绳40一端部的第一绳固定片72、以及第一回弹部件73，第一框固定片71具有允许金属绳40穿过其整体的第一通过部711、以及第一紧固部712，第一通过部711中开设有容金属绳40穿过的第一通槽，第一紧固部712通过两个螺钉固定于窗框10，第一回弹部件73设置在第一框固定片71和第一绳固定片72之间；第一通槽不允许第一回弹部件73通过。较优地，第一回弹部件73为弹簧、并套设在金属绳40上；当然，第一回弹部件73可选用其他能够产生回弹力的部件。

在窗扇20打开时，第一绳固定片72随金属绳40的一端向靠近第一框固定片71的方向滑移，故第一框固定片71和第一绳固定片72两者都作用于第一回弹部件73、压缩第一回弹部件73，进而在窗扇20落下时第一回弹部件73能够缓冲窗扇20对窗框10的作用力，从而能够可靠地防止金属绳40断裂，由此保证金属绳40能够可靠地拉住窗扇20，保证防窗扇20脱落的性能。再者，在窗扇20打开时，处于压缩状态的第一回弹部件73对第一绳固定片72提供一个反向作用力，从而使得金属绳40被拉出于窗框10的距离最少，减少此时金属绳40对滑出窗外观美观度的影响。并且，在窗扇20关闭时，通过第一回弹部件73对第一绳固定片72的作用力能够时金属绳40顺利地拉回，进而使窗扇20顺利地关闭。因此，通过设置第一回弹部件73，能够可靠地防止窗扇20脱落、不影响窗扇20打开时滑出窗整体的外观、以及能够更加顺畅地进行滑出窗的关闭操作。

进一步地，如图10所示，金属绳40通过第二连接组件80安装于窗扇框21。第二连接组件80包括固定于窗扇框21的第二框固定片81、可滑动地设置于窗扇框21上且固定在金属绳40一端部的第二绳固定片82、以及第二回弹部件83，第二框固定片81具有允许金属绳40穿过其整体的第二通过部811、以及第二紧固部812，第二通过部811中开设有容金属绳40穿过的第二通槽，第二紧固部812通过两个螺钉固定于窗扇框21，第二回弹部件83设置在第二框固定片81和第二绳固定片82之间；第二通槽不允许第二回弹部件83通过。较优地，第二回弹部件83为弹簧、并套设在金属绳40上；当然，第二回弹部件83可选用其他能够产生回弹力的部件。如此，第二回弹部件83的作用与第一回弹部件73的作用相同，即：通过设置第二回弹部件83，能够可靠地防止窗扇20脱落、不影响窗扇20打开时滑出窗整体的外观、以及能够更加顺畅地进行滑出窗的关闭操作。

进一步地，在其他实施例中，金属绳40与窗扇框21之间可以不通过上述第二连接组件80相连，比如：如图11所示，金属绳40与窗扇框21之间通过第三框固定片90相固定，第三框固定片90具有允许金属绳40穿过其整体的第三通过部91、以及第三紧固部92，第三通过部91中开设有容金属绳40穿过的第三通槽，金属绳40的端部卡止固定于第三通过部91，第三紧固部92通过两个螺钉固定于窗扇框21，进而将第三框固定片90可靠地固定于窗扇框21，从而将金属绳40远离窗框10的一端可靠地固定于窗扇框21。

进一步地，若滑出窗中仅通过配置金属绳40来实现窗扇20的防脱落，此时，一旦窗扇20意外脱落，如图12和图13所示，虽然通过金属绳40能拉住脱落的窗扇20，但脱落的窗扇20会挂在墙壁上，非常危险。若滑出窗中仅通过配置嵌合件50来实现窗扇20的防脱落，由于大型滑出窗中配置的窗扇20都非常重，此时，一旦窗扇20意外脱落，如图14和图15所示，极容易导致滑撑机构30和嵌合件50变形，特别是极容易导致嵌合件50变形，致使后续窗扇20无法正常关闭，如图16和图17所示。但是，本申请中的滑出窗同时配置了金属绳40和嵌合件50来实现窗扇20的防脱落，且金属绳40上套设有第一回弹部件73，此时，一旦窗扇20意外脱落，如图18和图19所示，第一回弹部件73能够缓冲窗扇20对窗框10的作用力、并直接给窗扇20施加作用力，从而可有效防止滑撑机构30和嵌合件50变形，保证后续窗扇20的正常关闭，如图20和图21所示。由此可知：同时配置金属绳40和嵌合件50的滑出窗并不是仅配置金属绳40或仅配置嵌合件50的滑出窗的叠加，同时配置金属绳40和嵌合件50的滑出窗其在实现窗扇20防脱落的同时，还能够避免滑撑机构30和嵌合件50变形，保证滑出窗的后续正常关闭。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种滑出窗，其特征在于：所述滑出窗包括：

窗框(10)；

窗扇(20)：具有窗扇框(21)、以及安装在所述窗扇框(21)内的窗扇组件(22)；

滑撑机构(30)：将所述窗扇(20)可开闭地支承于所述窗框(10)，所述滑撑机构(30)包括固定于所述窗框(10)的窗框侧安装基板(31)、固定于所述窗扇框(21)的窗扇侧安装基板(32)、以及连接在所述窗框侧安装基板(31)和所述窗扇侧安装基板(32)之间的多个连接臂(33)；

金属绳(40)：两端分别与所述窗框(10)和所述窗扇框(21)相连。

2.根据权利要求1所述的滑出窗，其特征在于：还包括嵌合件(50)，所述嵌合件(50)具有固定部(51)和插入部(52)，所述固定部(51)和所述窗框侧安装基板(31)相固定，所述窗框(10)内具有沿所述窗框(10)延伸方向延伸的嵌合槽(111)，所述插入部(52)嵌合在所述嵌合槽(111)中。

3.根据权利要求2所述的滑出窗，其特征在于：所述插入部(52)呈T字形。

4.根据权利要求2所述的滑出窗，其特征在于：所述嵌合件(50)还包括折弯部(53)，所述折弯部(53)连接在固定部(51)和插入部(52)之间。

5.根据权利要求1所述的滑出窗，其特征在于：所述金属绳(40)通过第一连接组件(70)安装于所述窗框(10)；所述第一连接组件(70)包括固定于所述窗框(10)的第一框固定片(71)、可滑动地设置于所述窗框(10)上且固定在所述金属绳(40)一端部的第一绳固定片(72)、以及第一回弹部件(73)，所述第一框固定片(71)中设有容所述金属绳(40)穿过的第一通槽，所述第一回弹部件(73)设置在所述第一框固定片(71)和所述第一绳固定片(72)之间。

6.根据权利要求5所述的滑出窗，其特征在于：所述第一回弹部件(73)为套设在所述金属绳(40)上的弹簧。

7.根据权利要求1或5所述的滑出窗，其特征在于：所述金属绳(40)通过第二连接组件(80)安装于所述窗扇框(21)；所述第二连接组件(80)包括固定于所述窗扇框(21)的第二框固定片(81)、可滑动地设置于所述窗扇框(21)上且固定在所述金属绳(40)另一端部的第二绳固定片(82)、以及第二回弹部件(83)，所述第二框固定片(81)中设有容所述金属绳(40)穿过的第二通槽，所述第二回弹部件(83)设置在所述第二框固定片(81)和所述第二绳固定片(82)之间。

8.根据权利要求7所述的滑出窗，其特征在于：所述第二回弹部件(83)为套设在所述金属绳(40)上的弹簧。

9.根据权利要求1或5所述的滑出窗，其特征在于：所述金属绳(40)与所述窗扇框(21)相固定。

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