CN113944387A - 防脱滑撑及安装有该防脱滑撑的窗户 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防脱滑撑及安装有该防脱滑撑的窗户。该防脱滑撑包括：滑撑本体，连接于窗扇与窗框之间；防脱组件，包括框座、扇座和支撑杆，框座滑动连接于窗框，扇座安装于窗扇，支撑杆的一端转动连接于框座，支撑杆的另一端转动连接于扇座，且当窗扇相对窗框打开时，滑撑本体中的撑杆抵接于框座的边缘。本发明提供的防脱滑撑，通过在连接有滑撑本体的窗扇和窗框之间再装备一可以类似起到滑撑效果的防脱组件，增加窗扇和窗框之间的约束，以提高对窗扇的支撑，防止其掉落。

Description

防脱滑撑及安装有该防脱滑撑的窗户

技术领域

本发明涉及门窗五金技术领域，特别是涉及防脱滑撑及安装有该防脱滑撑的窗户。

背景技术

在生产生活中开启扇是必不可少的，开启扇承担着通风换气的需求，又在视觉上给人更广阔的的感觉，但是开启扇也具有一定的风险和不便。开启窗作为悬臂梁结构，在承重和窗扇稳定性上都收到局限，特别是高层或者大风天气，窗扇以为掉落风险大。因此，在一些高风险的地方，防脱措施是必不可少的。然而，常规的防脱措施采用钢索的形式，其实防脱效果并不是很好，仍然存在窗扇掉落的风险。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中防脱结构的防脱效果较低的技术问题，提供一种防脱滑撑。

一种防脱滑撑，包括：

滑撑本体，连接于窗扇与窗框之间；

防脱组件，包括框座、扇座和支撑杆，所述框座滑动连接于所述窗框，所述扇座安装于所述窗扇，所述支撑杆的一端转动连接于所述框座，所述支撑杆的另一端转动连接于所述扇座，且当所述窗扇相对所述窗框打开时，所述滑撑本体中的撑杆抵接于所述框座的边缘。

上述的防脱滑撑，通过在连接有滑撑本体的窗扇和窗框之间再装备一可以类似起到滑撑效果的防脱组件，该防脱组件通过框座和扇座分别相对窗框和窗扇连接，且在框座和扇座之间连接一支撑杆。当窗扇相对窗框打开时，滑撑本体随之展开，起到窗扇支撑作用，同时框座相对窗框滑动至适应位置且支撑杆随着窗扇的移动转动适应角度，对窗扇相对窗框具有拉力，从而通过防脱组件的设置增加窗扇和窗框之间的约束，以提高对窗扇的支撑，防止其掉落。而且，当窗扇打开后，滑撑本体中的撑杆朝向窗框的端部与框座的边缘抵接，从而增加滑撑本体相对窗框的力约束，从而提高滑撑本体作用于窗扇的支撑效果，进一步防止窗扇倾倒。

在其中一个实施例中，所述防脱组件还包括安装于窗框的滑轨，所述框座滑动连接于所述滑轨，且所述滑轨沿自身长度方向的至少一端设置有支撑块一；所述窗扇相对所述窗框关闭时，所述窗扇的底部压紧于所述支撑块一。

在其中一个实施例中，所述框座朝向所述撑杆的一侧凸设有抵压臂。

在其中一个实施例中，所述滑撑本体具有安装于所述窗框的滑撑导轨，所述滑撑导轨位于所述滑轨靠近所述窗扇打开的一侧，且所述滑撑导轨位于所述滑轨的下方。

在其中一个实施例中，所述滑撑导轨与所述滑轨之间的高度差在1cm-2cm之间。

在其中一个实施例中，所述防脱滑撑还包括固设于所述窗扇底部的支撑块二，且当所述窗扇相对所述窗框锁闭时，所述支撑块二压设于所述窗框或所述支撑块一。

在其中一个实施例中，所述支撑块一和所述支撑块二沿自身宽度方向的两侧边缘均圆角过渡，且所述支撑块一和所述支撑块二上与所述窗扇的接触面积大于二者与所述窗框的接触面积。

在其中一个实施例中，所述支撑块一和所述支撑块二上均构造有固定孔二和与所述固定孔二间隔布置的腰型调节孔二，所述支撑块一和所述支撑块二均能够绕各自对应的所述固定孔二的轴线转动，所述腰型调节孔用于将所述支撑块二相对所述窗扇锁紧或用于将所述支撑块一相对所述窗框锁紧。

在其中一个实施例中，所述支撑杆包括杆体和杆套，所述杆体的一端下沉弯折与所述框座转动连接，所述杆套套设于所述杆体的另一端，所述扇座通过所述杆套与所述杆体连接。

在其中一个实施例中，所述扇座包括固定臂和连接于固定臂的转动臂，且二者呈角度设置，所述转动臂搭接于所述支撑杆，所述固定臂用于与所述窗扇固定。

在其中一个实施例中，所述固定臂设置有固定孔一和与所述固定孔一间隔布置的腰型调节孔一，所述固定臂能够绕所述固定孔一的轴线相对所述窗扇转动，所述腰型调节孔一用于将所述固定臂相对所述窗扇锁紧。

本发明还提供一种窗户，能够缓解上述至少一个技术问题。

一种窗户，包括上述的防脱滑撑，还包括窗框和铰接于所述窗框的窗扇，所述防脱滑撑连接于所述窗框与窗扇之间。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的窗户的局部示意图；

图2为图1提供的窗户的局部爆炸图；

图3为图1提供的窗户中防脱组件的示意图。

附图标记：10-滑撑本体；11-滑撑导轨；12-第一连杆；13-第二连杆；14-第三连杆；15-安装杆；20-防脱组件；21-框座；22-扇座；23-支撑杆；24-滑轨；25-支撑块一；26-支撑块二；31-固定孔一；32-腰型调节孔一；33-固定孔二；34-腰型调节孔二；100-防脱滑撑；200-窗框；211-承板；221-固定臂；222-转动臂；231-杆体；232-杆套；300-窗扇；2001-安装槽；2111-抵压臂。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1-图3所示，本发明一实施例提供的一种防脱滑撑100，包括滑撑本体10和防脱组件20。滑撑本体10连接在窗扇300和窗框200之间。防脱组件20包括框座21、扇座22和支撑杆23，框座21滑动连接于窗框200，扇座22安装于窗扇300，支撑杆23的一端转动连接于框座21，支撑杆23的另一端转动连接于扇座22。当窗扇300相对窗框200打开时，滑撑本体10中的撑杆抵接于框座21的边缘。

具体的，滑撑本体10的设置用于支撑相对窗框200打开的窗扇300，同时也对窗扇300的打开角度起到限位作用。在通过滑撑本体10连接的基础上，在窗框200和窗扇300之间还安装有防脱组件20，通过防脱组件20的设置对窗扇300相对窗框200增加了约束，从而确保打开的窗扇300不会轻易掉落。在实际使用时，当窗扇300相对窗框200打开时，滑撑本体10随之展开，起到对窗扇300的支撑和拉住作用。同时，防脱组件20中的框座21相对窗框200滑动至适应位置，且支撑杆23随着窗扇300的转动而转动至适应角度，通过连接在框座21与扇座22之间的支撑杆23，对窗扇300相对窗框200产生拉力，从而实现通过防脱组件20的设置增加窗扇300与窗框200之间的约束的目的，以提高对窗扇300的支撑，防止其掉落。而且，当窗扇300打开后，滑撑本体10中的撑杆朝向窗框200的端部与框座21的边缘抵接，从而通过框座21对撑杆的端部起到固定约束，即加强撑杆背离窗扇300一端的固定性，以提高滑撑本体10作用于窗扇300的支撑效果，进一步防止窗扇300倾倒。

如图1-图3所示，在一些实施例中，防脱组件20还包括安装于窗框200的滑轨24，框座21滑动连接于滑轨24，且滑轨24沿自身长度方向的至少一端设置有支撑块一25。窗扇300相对窗框200关闭时，窗扇300的底部压紧于支撑块一25。具体而言，窗框200构造有用于安装滑轨24的安装槽2001，滑轨24装入安装槽2001内，并通过螺钉等紧固件固定住。其中，滑轨24呈C型结构，框座21构造有与滑轨24滑动连接的“工”字形结构，从而在满足相对滑轨24滑动的同时，又不会相对滑轨24脱落。在滑轨24沿自身长度方向的两端均设置有支撑块一25，支撑块一25嵌设于滑轨24的槽腔内。支撑块的设置，使得滑轨24沿自身长度方向的两端呈封闭状态，从而对框座21相对滑轨24的移动进行限位，使得框座21不至滑脱。同时，当窗扇300相对窗框200关闭的时候，窗扇300的底部能够压紧在上述的两个支撑块一25上，从而避免窗扇300相对窗框200下沉。在其他的实施例中，也可以是在滑轨24的其中一端设置有支撑块一25，此时滑轨24上没有设置有支撑块一25的一端紧挨窗框200的竖边。

如图1-图3所示，在一些实施例中，防脱滑撑100还包括固设于窗扇300底部的支撑块二26，且当窗扇300相对窗框200锁闭时，支撑块二26压设于窗框200。也就是说，支撑块二26和支撑块一25共同作用于关闭的窗扇300和窗框200之间，从而对窗扇300起到支撑作用，防止窗扇300下沉。这样设置，相当于在窗扇300的底部与窗框200的底部闭合处设置有三个沿滑轨24的长度方向依次间隔排布的支撑块，位于滑轨24端部的为支撑块一25，位于滑轨24靠中部位置的为支撑块二26，且支撑块二26与框座21互不干涉。当然，其中支撑块二26的数量可以为多个，且多个支撑块二26沿滑轨24的长度方向间隔布置。假设窗扇300相对窗框200打开时，框座21是向左滑动，窗扇300相对窗框200关闭时，框座21向右滑动。那么支撑块二26设置在滑轨24的非框座21滑动的范围内，即靠左的端部或者靠右的端部，或者两处皆可。当然，也可以是当窗扇300相对窗框200关闭后，支撑块二26设置在与滑轨24完全偏离的位置处，且与滑轨24处于同一直线上。

如图1-图3所示，在一些实施例中，支撑块一25和支撑块二26沿自身宽度方向的两侧边缘均圆角过渡，且支撑块一25和支撑块二26上与窗扇300的接触面积大于二者与窗框200的接触面积。具体而言，圆角过渡的设置使得窗扇300相对支撑块一25移动以及支撑块二26随窗扇300相对窗框200移动的过程中，使得移动更为顺畅，降低摩擦阻力。同时，支撑块一25和支撑块二26与窗扇300的接触面积更大，从而增大对窗扇300的支撑面积。同时，支撑块一25和支撑块二26底部的面积小于顶部的面积，这样的设置使得支撑块一25安装于上述的滑轨24内，也便于支撑块二26移动至上述的滑轨24内。而且，在支撑块二26随窗扇300移动的过程中，正是因为支撑块二26上底部宽度呈减缩的方式，并与圆角共同配合，从而便于支撑块二26随窗扇300相对窗框200移动。

如图1-图3所示，在一些实施例中，支撑块一25和支撑块二26上均构造有固定孔二33和与固定孔二33间隔布置的腰型调节孔二34，支撑块一25和支撑块二26均能够绕各自对应的固定孔二33的轴线转动，腰型调节孔二34用于讲支撑块二26相对窗扇300锁紧，或腰型调节孔二34用于将支撑块一25相对窗框200锁紧。

具体而言，先以支撑块一25上的固定孔二33和腰型调节孔二34为例进行描述。固定孔二33为圆孔，通过铆钉等紧固件穿过支撑块一25上的固定孔二33与滑轨24连接，且支撑块一25能够绕该铆钉的轴线转动(即绕固定孔二33的轴线转动)，从而调整支撑块二26相对滑轨24的安装角度，以便于支撑块二26能够更适应于滑轨24的安装位置。待支撑块二26转动调整好位置后，利用螺钉等紧固件将支撑块二26相对滑轨24锁紧即可。当然，固定孔二33和腰型调节孔二34的设置，还可以是直接用于支撑块二26相对滑轨24长度方向的移动，此时铆钉穿过腰型调节孔二34与滑轨24连接，支撑块一25能够沿滑轨24的长度方向移动，并在腰型调节孔二34的限位作用下，实现微调。待调节至适当位置后，利用螺钉穿过固定孔二33将支撑块一25相对滑轨24固定即可。需要补充的是，支撑块二26上固定孔二33和腰型调节孔二34的设置与支撑块一25上的方式相同，其区别点在于支撑块二26是用于相对窗扇300的底部固定而已。

综上可知，通过在窗扇300的底部或者窗框200的底边上设置支撑块二26或支撑块一25，通过支撑块一25和支撑块二26对相对窗框200关闭后的窗扇300进行支撑，从而避免窗扇300相对窗框200下沉，进一步降低窗扇300作用于滑撑本体10的压力以及作用于窗扇300与窗框200之间铰链(或合页)的拉力，确保窗扇300安装稳定。当然，在其他的实施例中，支撑块一25的数量与支撑块二26的数量相同，且逐一对应。当窗扇300相对窗框200关闭时，支撑块一25能够与之对应的支撑块二26相抵压，从而对窗扇300相对窗框200起到支撑作用。

如图1-图3所示，在一些实施例中，框座21朝向撑杆的一侧凸设有抵压臂2111。抵压臂2111的设置用于压紧在滑撑本体10打开后撑杆朝向窗框200的端部，从而对撑杆背离窗扇300的一侧施加向下的压力。此时，撑杆的两端分别承受窗扇300自重施加的重力以及抵压臂2111施加的向下的压力，从而尽可能的是的撑杆的两端均承受向下的作用力，尽可能的去抵消窗扇300施加的部分重力，满足撑杆的受力均匀一些，从而提高撑杆对窗扇300的支撑作用。在一个具体的实施例中，框座21朝向窗扇300开启的一侧的边缘向上并向前(朝向开启的一侧)弯折成上述的抵接臂。通过框座21自身结构的弯折形成抵接臂，从而满足抵接臂相对框座21的安装可靠性。

如图1-图3所示，在一些实施例中，滑撑本体10具有安装于窗框200的滑撑导轨11，滑撑导轨11位于滑轨24靠近窗扇300打开的一侧，且滑撑导轨11位于滑轨24的下方。这样的设置，在满足防脱组件20的打开与滑撑本体10的打开互不干涉的情况下，满足当滑撑本体10打开时框座21上的抵压臂2111能够压紧再滑撑本体10上撑杆的端部。

如图1-图3所示，在一个具体的实施例中，滑撑导轨11固设在窗框200的靠下的安装槽2001内。滑撑本体10还包括第一连杆12、第二连杆13、第三连杆14以及安装于窗扇300底部的安装杆15。第一连杆12的长度最长，第一连杆12的一端与滑撑导轨11的一端转动连接，第一连杆12的另一端与安装杆15的中部转动连接。在滑撑导轨11上滑动连接有滑撑滑块，且第二连杆13的一端转动连接于滑撑滑块的一端部，第二连杆13的另一端转动连接与第一连杆12靠近中部的位置处。第三连杆14的一端转动连接于滑撑滑块的另一端部，第三连杆14的另一端转动连接于安装杆15的随窗扇300打开后靠近窗框200的一端部。当滑撑本体10随窗扇300打开后，框座21上的抵压臂2111压紧在第二连杆13和第三连杆14均朝向窗框200的端部，从而提高第二连杆13和第三连杆14相对滑撑滑块以及滑撑导轨11的安装可靠性。

如图1-图3所示，在一些实施例中，抵压臂2111与第二连杆13、第三连杆14之间的高度差在0.3mm-0.6mm之间。对该高度差的限定，确保凸设的抵压臂2111恰好能够压紧在上述第二连杆13和第三连杆14的端部。其中，这个高度差也不能过大，过大可能会导致抵压臂2111压不紧或者压力过小。当然，高度差也不能过小，过小可能导致抵压臂2111不能压在第二连杆13和第三连杆14上，甚至导致抵压臂2111变形断裂。在一个具体的实施例中，滑撑导轨11和滑轨24之间的高度差为0.3mm、0.45mm、0.56mm、0.6mm等。

以下对防脱组件20中的支撑杆23的具体结构进行详细描述。

如图1-图3所示，在一些实施例中，支撑杆23包括杆体231和杆套232，杆体231的一端下沉弯折与框座21转动连接，杆套232套设于杆体231的另一端，扇座22通过杆套232与杆体231连接。具体而言，杆套232与杆体231设置，通过杆套232对杆体231的端部形成保护，而且杆套232与杆体231之间可以滑动卡接，从而当需要适应不同的打开角度。当然，这里的滑动卡接与角度的适应，需要人工调整。杆体231背离杆套232的一端向下弯折，为适应框座21上的抵压臂2111的凸设，从而使得杆体231与抵压臂2111不产生干涉。在一个具体的实施例中，框座21包括成“工”子型的底座和固设于底座上的承板211，且承板211沿滑轨24长度方向的两端均向下弯折形成导向臂，抵压臂2111与承板211一体成型，即抵压臂2111为承板211弯折而成。承板211设置有沉头孔，通过沉头螺钉将承板211固设于底座上。

如图1-图3所示，在一些实施例中，扇座22包括固定臂221和连接于固定臂221的转动臂222，且二者呈角度设置，转动臂222搭接于支撑杆23，固定臂221用于与窗扇300固定。具体而言，固定臂221和转动臂222由一整块板材弯折而成，从而提高二者之间的连接强度和结构强度。其中，固定臂221和转动臂222呈90都夹角，即弯折呈L型。转动臂222设置由转动孔，通过铆钉与支撑杆23的端部转动连接。固定臂221与窗扇300的竖边固定连接，从而通过随窗扇300的转动拉动支撑杆23打开，对窗扇300起到支撑和拉力作用。

如图1-图3所示，在一些实施例中，固定臂221设置有固定孔一31和与固定孔一31间隔布置的腰型调节孔一32，固定臂221能够绕固定孔一31的轴线相对窗扇300转动，腰型调节孔一32用于将固定臂221相对窗扇300锁紧。具体的，腰型调节孔一32的数量为两个，两个腰型调节孔一32间隔布置于固定孔一31的两侧，且两个腰型调节孔一32和固定孔一31沿固定臂221的长度方向间隔布置，每个腰型调节孔一32的长度方向与固定臂221的长度方向相同。当需要进行固定臂221相对窗扇300竖边的装配时，利用铆钉穿过固定孔一31先对固定臂221沿竖边的位置进行定位，而后绕铆钉的轴线方向(即固定孔一31的轴线方向)转动，以便于将固定臂221调整至最佳角度位置，以便于适配支撑杆23的展开和收和。而后，利用两个螺钉分别穿过两个腰型调节孔一32，将固定臂221相对窗扇300的竖边固定，如此即可。

综上可知，本发明提供的防滑滑撑100，相当于在窗扇300与窗框200之间同时装配有滑撑本体10和防脱组件20，且防脱组件20相对滑撑本体10是独立且完成的结构存在，使得防脱组件20能够独立向窗扇300施加拉力，且无需经过滑撑本体10。同时，防脱组件20通过L型的扇座22与窗扇300的竖向侧边通过铆钉连接，滑撑本体10与窗扇300的底部侧边连接，从而使得防脱组件20相对窗扇300的连接面与滑撑本体10相对窗扇300的连接面呈垂直状态。这样的设置，相当于该防脱滑撑100相较于窗扇300具有两个相交的连接面，不仅对窗扇300的底部具有支撑，还对窗扇300的侧边具有拉力，两个作用力独立存在且互不干涉，从而提高窗扇300相对窗框200的安装可靠性。而且，防脱组件20通过框座21上的抵压臂2111能够压紧在滑撑本体10的第二连杆13和第三连杆14朝向窗框200的端部，相当于对滑撑本体10朝向窗框200的一侧施加有向下的作用力，促使滑撑本体10背离窗框200的一侧具有向上翘起的作用力，进而与窗扇300施加至滑撑本体10该侧向下的作用力相互抵消至少部分。当滑撑本体10出现松动等意外时，防脱组件20仍然对窗扇300具有拉力，减小窗扇300意外产生的位移，提高窗扇300防脱效果。

如图1-图3所示，本发明一实施例提供的一种窗户，包括上述的防脱滑撑100，还包括窗框200和铰接于窗框200的窗扇300，防脱滑撑100连接于窗框200与窗扇300之间，从而提高对窗扇300的支撑能力，防止窗扇300脱离。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防脱滑撑，其特征在于，所述防脱滑撑包括：

滑撑本体，连接于窗扇与窗框之间；

防脱组件，包括框座、扇座和支撑杆，所述框座滑动连接于所述窗框，所述扇座安装于所述窗扇，所述支撑杆的一端转动连接于所述框座，所述支撑杆的另一端转动连接于所述扇座，且当所述窗扇相对所述窗框打开时，所述滑撑本体中的撑杆抵接于所述框座的边缘。

2.根据权利要求1所述的防脱滑撑，其特征在于，所述防脱组件还包括安装于窗框的滑轨，所述框座滑动连接于所述滑轨，且所述滑轨沿自身长度方向的至少一端设置有支撑块一；所述窗扇相对所述窗框关闭时，所述窗扇的底部压紧于所述支撑块一。

3.根据权利要求2所述的防脱滑撑，其特征在于，所述框座朝向所述撑杆的一侧凸设有抵压臂。

4.根据权利要求2所述的防脱滑撑，其特征在于，所述滑撑本体具有安装于所述窗框的滑撑导轨，所述滑撑导轨位于所述滑轨靠近所述窗扇打开的一侧，且所述滑撑导轨位于所述滑轨的下方。

5.根据权利要求4所述的防脱滑撑，其特征在于，所述滑撑导轨与所述滑轨之间的高度差在1cm-2cm之间。

6.根据权利要求2所述的防脱滑撑，其特征在于，所述防脱滑撑还包括固设于所述窗扇底部的支撑块二，且当所述窗扇相对所述窗框锁闭时，所述支撑块二压设于所述窗框或所述支撑块一。

7.根据权利要求6所述的防脱滑撑，其特征在于，所述支撑块一和所述支撑块二沿自身宽度方向的两侧边缘均圆角过渡，且所述支撑块一和所述支撑块二上与所述窗扇的接触面积大于二者与所述窗框的接触面积。

8.根据权利要求6所述的防脱滑撑，其特征在于，所述支撑块一和所述支撑块二上均构造有固定孔二和与所述固定孔二间隔布置的腰型调节孔二，所述支撑块一和所述支撑块二均能够绕各自对应的所述固定孔二的轴线转动，所述腰型调节孔二用于将所述支撑块二相对所述窗扇锁紧或用于将所述支撑块一相对所述窗框锁紧。

9.根据权利要求1所述的防脱滑撑，其特征在于，所述支撑杆包括杆体和杆套，所述杆体的一端下沉弯折与所述框座转动连接，所述杆套套设于所述杆体的另一端，所述扇座通过所述杆套与所述杆体连接。

10.一种窗户，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的防脱滑撑，还包括窗框和铰接于所述窗框的窗扇，所述防脱滑撑连接于所述窗框与窗扇之间。

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