CN220434513U - 一种隐藏式平开下铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隐藏式平开下铰链，包括窗框安装组件和铰链主体，窗框安装组件包括底板和底座，底板通过铆钉与所述底座固定，底座通过紧定螺钉与窗框固定，底座一端上安装有内倒块，底板对应内倒块处设置有供内倒块适配的第一槽口，铰链主体包括扇连接器、小连杆、长连杆、短连杆，长连杆、短连杆以及小连杆与扇连接器铆接成多连杆结构，从而可以实现铰链主体可开启180度。本实用新型的隐藏式平开下铰链，通过分体结构设计，从而可以让整窗安装定位更精准，更方便快捷，而且可以实现更大的内倒角度，适配更多窗扇型材、窗扇尺寸以及更大的通风量。

Description

一种隐藏式平开下铰链

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种隐藏式平开下铰链。

背景技术

目前常规的内平开下悬窗用的下铰链只能开启90度，随着技术的发展，用户对下铰链开启180度和高承重的需求越来越多；而下铰链多为一体式，在窗扇重的情况下难以对位安装通常需要两个人才能完成安装；同时铰链调节结构不够完善使得关闭时窗扇密封性不足，开关不顺畅，有可能造成窗扇下悬内倒或平开容易倾角和安全性不足的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种隐藏式平开下铰链，具有分体安装结构，而且基于这种分体式安装结构，在内倒时具有更大的内倒角度，适配更多窗扇尺寸和更大的通风量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种隐藏式平开下铰链，所述隐藏式平开下铰链包括窗框安装组件和铰链主体，所述窗框安装组件包括底板和底座，所述底板通过铆钉与所述底座固定，所述底座通过尖端紧定螺钉与窗框固定，所述底座一端上安装有内倒块，所述底板对应所述内倒块处设置有供所述内倒块适配的第一槽口，所述铰链主体包括扇连接器、小连杆、长连杆、短连杆，其中，所述扇连接器包括一体垂直设置的纵向连接座和横向连接座，所述纵向连接座底端与所述长连杆一端铆接，所述长连杆另一端通过滑动铆钉铆接在所述底板的第二槽口上，所述短连杆一端与所述小连杆一端铰接，所述小连杆另一端铆接在所述横向连接座上，所述短连杆另一端通过内倒钉穿过所述底板并与所述内倒块铆接，所述短连杆中部与所述长连杆中部铰接，所述第二槽口的一侧上设置有偏心钉。

其中，所述纵向连接座上设置有调节筒，所述调节筒内设置有上下调节机构，所述上下调节机构包括支撑柱、钢珠、调节螺钉，所述支撑柱设置于所述长连杆的端部，所述支撑柱顶端设置所述钢珠，所述钢珠的顶部抵接所述调节螺钉的底部。

其中，所述第二槽口为一体式大小槽口。

其中，所述纵向连接座上还设置有水平调节块，所述水平调节块通过平端紧定螺钉固定于所述纵向连接座的圆孔上。

其中，所述水平调节块包括调节块底座以及调节块凸台尖部，所述纵向连接座上设置有与所述调节块凸台尖部适配卡接的方孔。

其中，所述底座的一端端部还设置有螺纹凸台，通过调节螺钉配合所述螺纹凸台实现窗扇左右方向上的调节。

其中，所述底座另一端端部设置有C型卡口；和/或所述底座的一侧设置有C型卡口。

其中，所述底板一端上、位于所述长连杆底部通过空心铆钉铆接有爬升块。

其中，所述纵向连接座一端外侧设置有限位凸台，所述限位凸台与所述底板头部折弯开孔配合进行限位。

其中，所述横向连接座中部铆接有锁片，通过旋转所述锁片与扇槽口配合锁定实现与扇安装。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例提供一种隐藏式平开下铰链，包括窗框安装组件和铰链主体，窗框安装组件包括底板和底座，底板通过铆钉与所述底座固定，底座通过紧定螺钉与窗框固定，底座一端上安装有内倒块，底板对应内倒块处设置有供内倒块适配的第一槽口，铰链主体包括扇连接器、小连杆、长连杆、短连杆，其中，扇连接器包括一体垂直设置的纵向连接座和横向连接座，纵向连接座底端与长连杆一端铆接，长连杆、短连杆以及小连杆与扇连接器铆接成多连杆结构，从而可以实现铰链主体可开启180度。本实用新型的隐藏式平开下铰链，通过分体结构设计，从而可以让整窗安装定位更精准，更方便快捷，而且可以实现更大的内倒角度，适配更多窗扇尺寸以及更大的通风量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的隐藏式平开下铰链的爆炸图；

图2是本实用新型实施例1的隐藏式平开下铰链关闭状态结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的隐藏式平开下铰链开启状态第一结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的隐藏式平开下铰链开启状态第二结构示意图；

图5是本实用新型实施例1的窗框安装组件部分组装示意图；

图6是本实用新型实施例1的窗框安装组件安装第一剖面图；

图7是本实用新型实施例1的窗框安装组件安装第二剖面图；

图8是本实用新型实施例1的铰链主体与窗框安装组件组装示意图；

图9是本实用新型实施例1的铰链主体安装第一剖面图；

图10是本实用新型实施例1的铰链主体安装第二剖面图；

图11是本实用新型实施例1的内倒钉(A)和滑动铆钉(B)安装剖面图；

图12是本实用新型实施例1的滑动铆钉在铰链安装(C)以及铰链活动(D)状态下运动示意图；

图13是本实用新型实施例1的扇连接器与水平调节块分解状态图；

图14是本实用新型实施例1的扇连接器与水平调节块组合状态图；

图15是本实用新型实施例1的内倒防脱第一示意图；

图16是本实用新型实施例1的内倒防脱第二示意图；

图17是本实用新型实施例1的隐藏式平开下铰链压力调节示意图；

图18是本实用新型实施例1的隐藏式平开下铰链上下调节示意图；

图19是本实用新型实施例1的隐藏式平开下铰链水平调节示意图；

图20是本实用新型实施例1的偏心钉角度限位原理示意图；

图21是本实用新型实施例1的隐藏式平开下铰链与窗扇整体组装示意图；

图22是本实用新型实施例1的滑动铆钉结构示意图；

图23是本实用新型实施例2的滑动铆钉结构示意图；

图24是本实用新型实施例2的隐藏式平开下铰链爆炸图；

图25是本实用新型实施例2的铰链主体与窗框安装组件组装示意图；

图26是本实用新型实施例2的内倒钉(A)和滑动铆钉(B)安装剖面图；

图27是本实用新型实施例2的滑动铆钉在铰链安装(C)以及铰链活动(D)状态下运动示意图；

图28是本实用新型实施例2内倒防脱第一示意图；

图29是本实用新型实施例2当铰链开启角度为0度时仰视图；

图30是本实用新型实施例2铰链开启角度为0度时的剖面图(E)

以及0度内倒时的剖面图(F)；

图31是本实用新型实施例2铰链开启至其他角度(<90度)的仰视图；

图32是图31开启状态时的剖面图；

图33是本实用新型实施例2铰链开启至其他角度(>90度)的仰视图；

图34是图33开启状态时的剖面图。

图中标号说明：1、底板；2、底座；3、尖端紧定螺钉；4、内倒块；5、第一槽口；6、扇连接器；61、纵向连接座；62、横向连接座；63、调节筒；64、方孔；65、圆孔；66、限位凸台；7、小连杆；8、长连杆；9、短连杆；10、滑动铆钉；11、内倒钉；12、第二槽口；13、偏心钉；14、支撑柱；15、钢珠；16、调节螺钉；17、水平调节块；171、调节块底座；172、调节块凸台尖部；18、平端紧定螺钉；19、螺纹凸台；20、调节螺钉；21、C型卡口；22、爬升块；23、空心铆钉；101、开孔；102、限位槽；24、锁片；25、锁片铆钉；26、铆钉；201、底座凸台；202、导向凹槽；27、内凹槽；28、垫圈；29、插槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1-图22，分别是本实用新型实施例1的隐藏式平开下铰链的结构以及其组成部分的结构示意图，如图所示，本实用新型实施例提供一种隐藏式内开下铰链，其整体结构包括窗框安装组件和铰链主体，窗框安装组件包括底板1和底座2，底板1通过铆钉26与底座2固定，底座2通过尖端紧定螺钉3与窗框固定，底座2一端上安装有内倒块4，底板1对应内倒块4处设置有供内倒块4适配的第一槽口5，铰链主体包括扇连接器6、小连杆7、长连杆8、短连杆9，其中，扇连接器6包括一体垂直设置的纵向连接座61和横向连接座62，纵向连接座61底端与长连杆8一端铆接，长连杆8另一端通过滑动铆钉10铆接在底板1的第二槽口12上，短连杆9一端与小连杆7一端铰接，小连杆7另一端铆接在横向连接座62上，短连杆9另一端通过内倒钉11穿过底板1并与内倒块4铆接，短连杆9中部与长连杆8中部铰接，第二槽口12的一侧上设置有偏心钉13。

通过底板中部第二槽口的一侧上设置偏心钉，当偏心钉往第二槽口方向转动至一定角度时，会限制滑动铆钉在第二槽口内的运动范围，从而控制铰链整体最大开合角度。具体结合参阅图20，其中，图中c是当偏心钉转动至90度限位时，偏心钉与滑动铆钉圆心共线从而形成死点结构，此时偏心钉无法转动进而把铰链最大开启角度限制在90度。当偏心钉向第二槽口方向外转动后，最大角度会增大90-180限位状态(图中b)，进一步增大到开启角度无限制状态即180度(图中a)。更进一步转动，可以使得铰链完成最大角度限位的功能效果。为了达到理想效果，短连杆末端向上折弯从而为偏心钉腾出足够空间。

在一种可能的实现方式中，底座另一端端部设置有C型卡口21；和/或底座的一侧设置有C型卡口21。用作卡入窗框槽口进行定位，同时底座设有定位螺钉，与底座一侧的C型卡口结构配合将底座安装在窗框槽口上，再配合角部定位实现快速定位安装。

在一种可能的实现方式中，横向连接座中部铆接有锁片24，通过旋转锁片与扇槽口配合锁定实现与扇安装。

具体地，锁片24具有折弯冲台，扇连接器的横向连接座中部挖有与之配合的开孔，通过旋转锁片可以与扇槽口锁定达到与扇快速安装，进一步通过锁片铆钉25锁死。

其中，底座还设置有底座凸台201，通过底座凸台201与底板上对应的槽口适配进行卡合，另外，底座上对应第二槽口12的地方设置有导向凹槽202，导向凹槽202主要用于预留有供滑动铆钉10导入并滑动的空间。对于具体的结构形状不做限定，本实用新型实施例附图只提供示意性的展示。

通过窗框安装组件与铰链主体分体设计，从而可以实现一人快速完成安装，具体安装时，使得窗框安装组件与铰链主体分离，先将底板和底座先定位安装于窗框(如图5-图7所示)，其中，窗框水平方向上设置有插槽(图6)，用于与窗框安装组件进行定位免打孔安装，无需额外螺丝快速安装。窗框垂直方向上设置有卡口，与底座上的C型卡口适配卡合定位安装，免打孔免螺丝快速安装。而铰链主体随扇连接器与扇套合然后用扳手拧动扇连接器底部锁片铆钉让锁片扣入扇槽口底部锁死，然后安装人员抱起窗扇使铰链中的滑动铆钉和内倒钉分别依次滑入底板部件的上对应的槽口中(如图8所示)。从而实现一人快速完成整窗安装，相比现有同类产品更方便安装。

其中，窗扇水平方向上也设置有插槽(如图9所示)，方便铰链主体进行定位卡合，实现免打孔免螺丝快速安装。还有，窗扇垂直方向上也设置有插槽(如图10所示)，方便铰链主体具体是扇连接器在垂直方向上进行插槽定位卡接固定安装，即通过纵向连接座两侧设置内凹槽27，与窗扇上的插槽配合卡接固定，实现免打孔免螺丝安装。

其中，本实用新型中的内倒钉底端、滑动铆钉底端都设计成斜面状，方便安装的时候，更容易导入(参见图8-图11)。

另外，本实用新型中的底板上的第二槽口为一体式大小槽口，即一端为大槽口一端为小槽口，两个槽口相通，如图12所示，当分体安装时，滑动铆钉先通过大槽口(图12上图)，安装后，铰链活动时，滑动铆钉进入小槽口(图12下图)，使得铰链开启不会脱出。

其中，通过内倒钉和滑动铆钉的这种斜面设计，还能起到内倒防脱的效果(如图16所示)。

对于内倒钉以及滑动铆钉底端的斜面具体设计形式，本实用新型不做特别限定，只要能够实现方便导入，并且能够在铰链安装后，能够起到内倒防脱的效果即可。本实用新型说明书附图提供两种可能的滑动铆钉的具体结构(参见图22、图23)，作为其中一种实现方案时，滑动铆钉底端设计成T型斜面，与底座的导向凹槽适配实现限位和滑动。当采用图22所示的滑动铆钉结构时，如图15、16所示，当在0-70度内倒时，滑动铆钉可以向上拔起，在该角度状态下，内倒防脱效果不甚明显。但是在其他角度状态下，能够完全起到内倒防脱效果。通过其底部的斜面状结构设计，从而既能方便在安装过程中导入槽口，又能起到铰链安装后，内倒状态下的防脱效果。其中，需要说明的是，本实用新型实施例1的其他附图中滑动铆钉的具体形式以图22中的为例进行展示。

同理，只要能实现本实用新型的上述技术效果，对于内倒钉的斜面具体形状和设计形式，也不做特别限定。

另外，在一种可能的实现方案中，纵向连接座一端外侧设置有限位凸台66，限位凸台66与底板1头部折弯开孔101配合进行限位。

该限位凸台与底板头部折弯开孔配合限位固定的方式，一方面为快捷安装提供方便，另一方面，也起到内倒防脱的技术效果(如图15所示)。

其中，在一种可能的实现方案中，纵向连接座上设置有调节筒63，调节筒63内设置有上下调节机构，上下调节机构包括支撑柱14、钢珠15、调节螺钉16，支撑柱14设置于长连杆8的端部，支撑柱14顶端设置钢珠15，钢珠15的顶部抵接调节螺钉16的底部。

长连杆的端部设置支撑柱，使得支撑柱与扇连接器套合可相互转动，且两者之间放置钢珠，而调节筒上部设置有螺纹孔，并连接有调节螺钉，调节螺钉与钢珠顶部相抵，拧动调节螺钉借钢珠与支撑柱的反作用力，使得扇连接器相对支撑柱上下运动调节，从而使得扇连接器带动窗扇进行上下调节，从而解决窗扇尺寸偏差与用后倾角等问题。

其中，在一种可能的实现方式中，纵向连接座61上还设置有水平调节块17，水平调节块17通过平端紧定螺钉18固定于纵向连接座61的圆孔65上。

具体地，请参阅图13-图14所示，水平调节块17包括调节块底座171以及调节块凸台尖部172，纵向连接座61上设置有与调节块凸台尖部172适配卡接的方孔64。

该水平调节块能够实现窗扇压力调节，由水平调节块与螺钉组成，平端紧定螺钉旋入水平调节块，然后螺钉与水平调节块凸台尖端装入纵向连接座的方孔内，对调节块凸台尖部进行铆接(压铆)。由于平端紧定螺钉两头抵住方孔内壁，当使用者用六角扳手穿过圆孔拧动平端紧定螺钉时，可使水平调节块沿着平端紧定螺钉轴向运动一定范围。通过调节平端紧定螺钉，带动水平调节块移动，从而带动窗扇移动，可在一定范围窗扇前后调节密封条间距，增加窗扇密封性能，以实现窗扇压力调节(如图17所示)。

由于水平调节块随着扇连接器穿入窗型材槽口内，水平调节座底座与窗扇槽口紧密配合，从而使得铰链可调节框与扇之间的紧密性，从而调节门窗关闭后对胶条的挤压程度达到更佳的气密性水密性的效果，该水平调节结构调节效果相比市面现有解决方案操作更便捷，持久稳定性更佳。

其中，在一种可能的实现方式中，底座的一端端部还设置有螺纹凸台19，通过调节螺钉20配合螺纹凸台19实现窗扇左右方向上的调节。

调节螺钉头尾与底板上用于容纳螺纹凸台的方孔两端面相抵，拧动调节螺钉使得底板与底座相互水平运动，达到调节框扇水平间隙的效果，解决掉扇倾角等常见问题。市面上同类产品的水平调节结构常见设于窗扇底部，尤其是在落地门窗的应用场景中窗扇底部调节非常不方便，甚至可能无法调节，而本方案的该调节机构则提供更人性化的解决方案。

其中，在一种可能的实现方式中，底板1一端上、位于长连杆8底部通过空心铆钉23铆接有爬升块22。

爬升块穿过底板与底座铆接，通过爬升块坡度，将长连杆底部拖起来达到防坠的作用，而且长连杆底部经过爬升块的坡度爬升，爬升块起到支撑作用。当底板水平调节时，爬升块会与底座相互连接保持静止。当窗扇关闭时，交了受重挠度变形会与爬升块顶面相互抵触，从而缓解受重发生挠度变形与金属疲劳，进一步的提高铰链使用寿命与承重性能。

结合参阅图21，通过以上调节机构的设计，可以实现本实用新型的隐藏式平开下铰链三维调节功能，调节窗扇密封性能，解决倾角掉扇问题。

其中，本实用新型实施例中的隐藏式平开下铰链各个连接部件之间相互接触的面上，都设置有垫圈28，通过垫圈的设计，可以避免各个部件之间运动过程过度摩擦损坏，从而延长整体铰链的使用寿命。具体的，当垫圈设置位置不同时，垫圈的形状也跟随发生适应性改变。比如设置在支撑柱上的为T型垫圈，以适配支撑柱特定的结构安装。对于其他地方的垫圈形状或结构，本实用新型不做详细解释，只要能够实现垫圈所能达到的技术效果即可。

实施例2

实施例2与实施例1的平开下铰链，其他结构部件以及配合作用都相同，所不同的是，实施例2中的平开下铰链，其滑动铆钉采用图23所示的滑动铆钉结构，该结构中，滑动铆钉的底端斜面设计成7字型斜面，为了适配该结构的滑动铆钉配合实现更好的内倒防脱效果，对于底座的导向凹槽也进行了适应性改进，具体设计成有用于内倒状态下滑动铆钉底部斜面活动的空间，又能限制7字型斜面在凹槽内不会脱出，起到任意角度内倒防脱效果。

如图24所示，是本实用新型实施例2隐藏式平开下铰链的爆炸图，其中，导向凹槽整体形状与第二槽口适配，并且在导向凹槽相对于第二槽口小槽口处，滑动铆钉斜面的一侧形成底面向上内凹槽，当滑动铆钉从大槽口滑入后，滑动铆钉进入小槽口，7字型斜面刚好与导向凹槽的底面向上凹槽相互卡接，使得滑动铆钉既能够在该底面向上凹槽内活动，又无法从中脱出，起到内倒防脱效果。

实施例2中，铰链主体随扇连接器与扇套合然后用扳手拧动扇连接器底部锁片铆钉让锁片扣入扇槽口底部锁死，然后安装人员抱起窗扇使铰链中的滑动铆钉和内倒钉，分别依次滑入底板部件上对应的槽口中(如图25-27所示)。

基于实施例2的滑动铆钉这种特定结构设计，并配合底座上对应导向凹槽的特定结构配合，从而可以确保在任意角度下内倒都具备防脱效果，结合说明书附图28-34，分别从不同的角度展示内倒状态时滑动铰链底部斜面的防脱效果。也就是说，在任何开启角度状态，都不会出现向上脱离的情况，确保使用安全。

为了满足框扇平齐型材的间隙要求，并达到开启180度的实际效果，本实用新型的下铰链采用经过尺寸优化的五连杆运动轨迹方案，让核心连杆尺寸最短化以减少铰链挠度变形，缓解窗扇受重下坠的情况，进而使得铰链承重性能达到更理想的状态。

以上结合本实用新型说明书附图对隐藏式平开下铰链的详细说明，可以理解，本实用新型的下铰链主要分两部分，铰链主体和窗框安装组件，窗框安装组件包括底板和底座，底座通过铆钉与底板铆接，底座上头部具有C型卡口结构，用作卡入框槽口角部作定位，底座一侧同样也具有C型卡口，同时底座设有定位螺钉，与底座一侧的卡口结构配合将底座安装在框槽口，再配合角部定位实现快速定位安装。底座末端具有螺纹凸台，可通过拧入调节螺钉实现铰链水平调节，底座头部与底板之间还设有内倒块用于分体安装，同时中部设有第二开槽用于分体连杆的滑动铆钉安装。底板上还设有一爬升块，通过空心铆钉铆接在底座上，爬升块具有一定的坡度斜面，可以实现对铰链整体抬起的功能，实现铰链防坠效果。

铰链主体通过铆钉将短连杆、长连杆、小连杆和扇连接器铆接成多连杆结构，使得铰链主体可开启180度，同时也留出铰链内倒的空间。长连杆末端铆接滑动铆钉，滑动铆钉具有坡度斜面设计，方便导入底座的第二槽口内，同时长连杆头部铆接支撑柱，扇连接器为L型连接座，包括横向连接座和纵向连接座，纵向连接座两侧具有内凹槽，用于与扇槽口插入，同时设有调节筒(具体为长螺纹孔)，通过装入调节螺钉和钢珠，接入长连接的支撑柱，通过调节螺钉借钢珠与支撑柱的反作用力，使得扇连接器实现铰链的上下调节。纵向连接座头部位置挖有方孔，侧边设有螺纹圆孔，容置有一端具有螺纹孔凸台，另一端为凸型结构的水平调节块，将水平调节块嵌入方孔内，拧入平端紧定螺钉，同时将扇连接器插入扇槽口配合后，通过调节平端紧定螺钉，带动水平调节块底部的凸型结构活动，使得扇槽口可以前后方向调节。扇连接器的纵向连接座一端外侧设置有限位凸台，限位凸台与底板头部折弯开孔配合，用于内倒时定位，扇连接器的横向连接座中部铆接有锁片，锁片有折弯冲台，横向连接座挖有与之配合的开孔，通过旋转锁片可以与扇槽口锁定达到与扇快速安装。

而且基于本实用新型的隐藏式平开下铰链，可以调节最大开启角度，从而避免窗扇开启过大对室内发生惯性撞击。

本实用新型的隐藏式平开下铰链，铰链主体与底板部件发生局部分离，使得该铰链相较于同类产品拥有更大的内倒角度，从而适配更多窗扇尺寸以及更大的通风量。而且分体式安装结构，让整体窗扇安装定位更精准，更方便快捷，更节省安装人力成本，同时无需额外准备螺钉快速完成安装调试。

本实用新型的隐藏式平开下铰链，适用于内平开下悬窗上使用，可适配框扇平齐型材。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种隐藏式平开下铰链，其特征在于，所述隐藏式平开下铰链包括窗框安装组件和铰链主体，所述窗框安装组件包括底板和底座，所述底板通过铆钉与所述底座固定，所述底座通过尖端紧定螺钉与窗框固定，所述底座一端上安装有内倒块，所述底板对应所述内倒块处设置有供所述内倒块适配的第一槽口，所述铰链主体包括扇连接器、小连杆、长连杆、短连杆，其中，所述扇连接器包括一体垂直设置的纵向连接座和横向连接座，所述纵向连接座底端与所述长连杆一端铆接，所述长连杆另一端通过滑动铆钉铆接在所述底板的第二槽口上，所述短连杆一端与所述小连杆一端铰接，所述小连杆另一端铆接在所述横向连接座上，所述短连杆另一端通过内倒钉穿过所述底板并与所述内倒块铆接，所述短连杆中部与所述长连杆中部铰接，所述第二槽口的一侧上设置有偏心钉。

2.根据权利要求1所述的隐藏式平开下铰链，其特征在于，所述纵向连接座上设置有调节筒，所述调节筒内设置有上下调节机构，所述上下调节机构包括支撑柱、钢珠、调节螺钉，所述支撑柱设置于所述长连杆的端部，所述支撑柱顶端设置所述钢珠，所述钢珠的顶部抵接所述调节螺钉的底部。

3.根据权利要求1所述的隐藏式平开下铰链，其特征在于，所述第二槽口为一体式大小槽口。

4.根据权利要求1所述的隐藏式平开下铰链，其特征在于，所述纵向连接座上还设置有水平调节块，所述水平调节块通过平端紧定螺钉固定于所述纵向连接座的圆孔上。

5.根据权利要求4所述的隐藏式平开下铰链，其特征在于，所述水平调节块包括调节块底座以及调节块凸台尖部，所述纵向连接座上设置有与所述调节块凸台尖部适配卡接的方孔。

6.根据权利要求1所述的隐藏式平开下铰链，其特征在于，所述底座的一端端部还设置有螺纹凸台，通过调节螺钉配合所述螺纹凸台实现窗扇左右方向上的调节。

7.根据权利要求6所述的隐藏式平开下铰链，其特征在于，所述底座另一端端部设置有C型卡口；和/或所述底座的一侧设置有C型卡口。

8.根据权利要求1所述的隐藏式平开下铰链，其特征在于，所述底板一端上、位于所述长连杆底部通过空心铆钉铆接有爬升块。

9.根据权利要求1所述的隐藏式平开下铰链，其特征在于，所述纵向连接座一端外侧设置有限位凸台，所述限位凸台与所述底板头部折弯开孔配合进行限位。

10.根据权利要求1所述的隐藏式平开下铰链，其特征在于，所述横向连接座中部铆接有锁片，通过旋转所述锁片与扇槽口配合锁定实现与扇安装。