CN213503206U - 一种改进型的落差式包装输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种改进型的落差式包装输送设备，包括第一输送带、第二输送带以及中转组件，中转组件位于第一输送带与第二输送带之间，中转组件包括：机架体、升降转运台、推送气缸、升降气缸以及物料感应器，升降转运台配合装设在机架体上，升降气缸装设在升降转运台的底部，升降气缸驱动升降转运台沿上下方向升降移动设置，推送气缸设置在机架体的外侧，用于将升降转动台上的输送物推送到第二输送带上，推送气缸的推送方向与输送物的输送方向相同；物料感应器设置在机架体的上部。本实用新型可以自动完成物料从高处的第一输送带平稳地转运到低处的输送带上，同时在第二输送带上完成自动秤重操作，实现了物料箱的自动化输送及秤重操作。

Description

一种改进型的落差式包装输送设备

技术领域

本实用新型涉及的是食品包装输送设备的设计与生产应用领域，更具体地说是一种改进型的落差式包装输送设备。

背景技术

现有的食品包装生产线，一般都是将装箱后的箱体从生产线上输送到秤重平台，然后每件产品过秤后，再通过人工推送到自动封箱机上，进行后序的包装封箱，完成包装和输送工序。现有的生产方式即需要二次运送以及人工秤重，即影响生产效率，同时也增加了人员成本和工作量。

所以，需要对现有包装生产线进行改良和完善，使其不仅可以一次性地自主输送、秤重和封箱包装，以提高生产线的自动化水平，进一步地提升生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争能力。

实用新型内容

本实用新型公开的是一种改进型的落差式包装输送设备，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本技术方案采用落差式的输送结构，即可以解决输送箱体的转运输送，又可以实现输送箱体的秤重操作，使整个包装输送及秤重动作一次性完成，利于后序的包装封箱工序，提高生产线的自动化水平，进一步地提升企业的生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种改进型的落差式包装输送设备，包括第一输送带、第二输送带以及中转组件，所述中转组件位于所述第一输送带与第二输送带之间，该中转组件用于承接第一输送带上的输送物，并将输送物转移运送到第二输送带上，所述中转组件包括：机架体、升降转运台、推送气缸、升降气缸以及物料感应器，所述升降转运台配合装设在所述机架体上，所述升降气缸装设在所述升降转运台的底部，该升降气缸驱动所述升降转运台沿上下方向升降移动设置，所述推送气缸设置在所述机架体的外侧，用于将升降转动台上的输送物推送到第二输送带上，该推送气缸的推送方向与输送物的输送方向相同；所述物料感应器设置在所述机架体的上部，用于感应输送到升降转运台上的输送物。

更进一步，所述推送气缸的动力输出端配合固定连接有的推送挡板。

更进一步，所述第二输送带的底部设有称重器。

更进一步，所述物料感应器为红外线感应器。

更进一步，所述第一输送带与水平地面的高度大于所述第二输送带与水平地面的高度。

更进一步，所述推送气缸沿着水平方向推送输出。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过升降转运台、推送气缸、升降气缸以及物料感应器，可以完成物料从高处的第一输送带平稳地转运到低处的输送带上，同时在第二输送带上完成自动秤重操作，实现了物料箱的自动化输送操作，提高了生产线的自动化水平和生产效率，降低了生产成本和工作人员的工作量，提高企业效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型工作时的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，一种改进型的落差式包装输送设备，包括第一输送带1、第二输送带2以及中转组件3，所述中转组件3位于所述第一输送带1与第二输送带2之间，该中转组件3用于承接第一输送带1上的输送物，并将输送物转移运送到第二输送带2上，所述中转组件3包括：机架体31、升降转运台32、推送气缸33、升降气缸34以及物料感应器35，所述升降转运台32配合装设在所述机架体31上，所述升降气缸34装设在所述升降转运台32的底部，该升降气缸34驱动所述升降转运台32沿上下方向升降移动设置，所述推送气缸33设置在所述机架体31的外侧，用于将升降转动台32上的输送物推送到第二输送带2上，该推送气缸33的推送方向与输送物的输送方向相同；所述物料感应器35设置在所述机架体31的上部，用于感应输送到升降转运台32上的输送物。

更进一步，所述推送气缸33的动力输出端配合固定连接有的推送挡板331。

更进一步，所述第二输送带2的底部设有称重器4。

更进一步，所述物料感应器35为红外线感应器。

更进一步，所述第一输送带1与水平地面的高度大于所述第二输送带2与水平地面的高度。

更进一步，所述推送气缸33沿着水平方向推送输出。

本实用新型的使用过程：

启过流水生产线，升降气缸向上升起，使升降转运台与第一输送带的输送水平面相持平，当第一输送带将输送物输送到升降转运台上时，这时，红外线感应器感应到此输送物，升降气缸向下降起，使升降转运台下降到与第二输送带的输送水平面相持平，然后，推送气缸向外输出动力，推送挡板将升降转运台上的输送物推送到第二输送带上，处于第二输送带下方的秤重器完成对输送物的秤重，最后，第二输送带继续向前输送，将输送物运送到后序的封箱工位，完成输送工作。

通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过升降转运台、推送气缸、升降气缸以及物料感应器，可以完成物料从高处的第一输送带平稳地转运到低处的输送带上，同时在第二输送带上完成自动秤重操作，实现了物料箱的自动化输送操作，提高了生产线的自动化水平和生产效率，降低了生产成本和工作人员的工作量，提高企业效益。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种改进型的落差式包装输送设备，其特征在于：包括第一输送带、第二输送带以及中转组件，所述中转组件位于所述第一输送带与第二输送带之间，该中转组件用于承接第一输送带上的输送物，并将输送物转移运送到第二输送带上，所述中转组件包括：机架体、升降转运台、推送气缸、升降气缸以及物料感应器，所述升降转运台配合装设在所述机架体上，所述升降气缸装设在所述升降转运台的底部，该升降气缸驱动所述升降转运台沿上下方向升降移动设置，所述推送气缸设置在所述机架体的外侧，用于将升降转动台上的输送物推送到第二输送带上，该推送气缸的推送方向与输送物的输送方向相同；所述物料感应器设置在所述机架体的上部，用于感应输送到升降转运台上的输送物。

2.根据权利要求1所述的一种改进型的落差式包装输送设备，其特征在于：所述推送气缸的动力输出端配合固定连接有的推送挡板。

3.根据权利要求1所述的一种改进型的落差式包装输送设备，其特征在于：所述第二输送带的底部设有称重器。

4.根据权利要求1所述的一种改进型的落差式包装输送设备，其特征在于：所述物料感应器为红外线感应器。

5.根据权利要求1所述的一种改进型的落差式包装输送设备，其特征在于：所述第一输送带与水平地面的高度大于所述第二输送带与水平地面的高度。

6.根据权利要求1所述的一种改进型的落差式包装输送设备，其特征在于：所述推送气缸沿着水平方向推送输出。

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