CN213501063U - 一种偏心轴式调幅振动台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种偏心轴式调幅振动台，包括振动台，所述振动台上安装有多个振动箱，所述振动箱的一端连接有传动装置，所述传动装置上设有调幅箱和同步箱，所述同步箱内设有第三传动轴、第二传动轴和两个第五传动轴。本实用新型将调幅箱、同步箱和振动箱完全在调幅振动系统中独立出来，以使振动台在长期高速运转中能够实现振动力的变化，并稳定运行，同时三种箱体功能明确，只设置偏心机构，调幅箱内只设置调幅机构，同步箱只设置同步齿轮，连接调幅箱与振动箱，具备同步传动作用，在箱体装配和拆解时省时省力，使用时维护方便，大大降低振动调幅系统故障率，尤其解决因个别齿轮或轴承损坏时要对整体箱体进行拆解维修的不便。

Description

一种偏心轴式调幅振动台

技术领域

本实用新型涉及炭素行业中的炭块生产技术领域，尤其涉及一种偏心轴式调幅振动台。

背景技术

近年来，随着科学技术的发展以及时代的进步，电解铝技术获得了长足的发展，对作为电解铝生产的消耗品预焙阳极的高效、稳定、节能的要求越来越高。预焙阳极生产面临产业升级的问题，与之配套的振动成型机在生效率和性能上也亟待提高。

振动成型机的核心部分是振动台，目前国内外振动成型机大都采用调幅箱、振动箱构成振动部分，同步齿轮在振动箱内，齿轮与轴等嵌套啮合复杂，振动箱装配难度大，且润滑及冷却等设计不够合理，因而设备故障率高，影响正常生产，加大维修工作量，增加备品备件采购成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现在的振动台内零件组合复杂，不方便安装，增加工作人员的劳动强度，同时润滑及冷却等设计不够合理，所以设备故障率高，需要经常维修的不足，而提出的一种偏心轴式调幅振动台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种偏心轴式调幅振动台，包括振动台，所述振动台上安装有多个振动箱，所述振动箱的一端连接有传动装置，所述传动装置上设有调幅箱和同步箱，所述同步箱内设有第三传动轴、第二传动轴和两个第五传动轴，所述振动箱的侧壁上转动套接有四个第一传动轴，两个第五传动轴、第三传动轴和第二传动轴贯穿同步箱的一端侧壁并延伸至同步箱的一侧，两个第五传动轴、第三传动轴和第二传动轴分别固定在四个第一传动轴的一端，四个第一传动轴上均固定有四个偏心轮。

振动箱的数量为2-3个，每个振动箱有四个偏心轮，振动箱之间的第一传动轴通过万向联轴器相连，保证转速相同，将振动箱、调幅箱和同步箱从调幅振动系统中独立出来，以使振动台在长期高速运转中能够实现振动力的变化，箱体装配和拆解时省时省力，使用时维护方便，大大降低振动调幅系统故障率，尤其解决因个别齿轮或轴承损坏时要对整体箱体进行拆解维修的不便，并且润滑系统使齿轮和轴承润滑充分，齿轮运转阻力小，工作效率高，齿轮和轴承寿命长等优点，每个箱体设置润滑油分配系统及流量监测，保证每个润滑点得到充分润滑。

优选地，所述传动装置包括两个电动机，其中一个电动机的输出轴末端固定有第四传动轴，另一个电动机的输出轴末端固定有一个麻花轴，且该麻花轴和第四传动轴的一端均贯穿调幅箱的两个侧壁并延伸至调幅箱的一侧，所述调幅箱内的一端侧壁上转动连接有另一个麻花轴，且该麻花轴的一端贯穿调幅箱的侧壁并延伸至调幅箱的一侧，所述调幅箱上设有调幅装置，所述调幅装置位于两个麻花轴的上方，两个麻花轴的一端分别固定在第二传动轴和一个第五传动轴上，所述第四传动轴的一端固定在另一个第五传动轴上。

两个电动机分别带动一个麻花轴和第四传动轴转动，接受电动机的振动源并传递给同步箱，在静止时，调幅装置可以使麻花轴转动，从而调节偏心轮的转动，调节振动时的调幅状态。

优选地，所述第三传动轴的一端转动连接在同步箱内的一端侧壁上，两个第五传动轴上均固定套接有同步齿轮，且两个同步齿轮相互啮合，所述第三传动轴和第二传动轴上均固定套装有两个第三传动齿轮，两个第五传动轴上均转动套接有第二传动齿轮，两个第二传动齿轮之间相互啮合，两个第二传动齿轮分别和两个第三传动齿轮啮合，且两个第二传动齿轮和两个第三传动齿轮均位于同步箱内。

第二传动轴带动一个第三传动齿轮转动，通过两个第二传动齿轮带动另一个第三传动齿轮的转动，从而带动第三传动轴转动，带动第三传动轴同步转动，并且由于第二传动齿轮转动套接在两个第五传动轴上，第二传动齿轮和第五传动轴之间的转动不会相互影响，保证了后面四个第一传动轴的同步转动，实现同步分配功能。

优选地，所述调幅装置包括滑动连接在调幅箱侧壁上的两个调幅轴，两个调幅轴均转动套接有第一传动齿轮，两个第一传动齿轮相互啮合，且两个第一传动齿轮分别和两个麻花轴相互啮合，所述调幅箱的一端设有支座，所述支座上端一侧固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定有推板，两个调幅轴的一端分别固定在推板的两侧。

在传动装置没有开启时，需要改变偏心轮调幅状态时，调节振动幅度时，液压缸推动推板移动，推板带动两个调幅轴移动，调幅轴会带动两个第一传动齿轮在麻花轴上移动，从而使麻花轴转动，从而调节四个偏心轮转动，从而改变后期转动幅度，可以根据加工时的材料进行调节振动幅度。

优选地，所述振动台上设有润滑系统，所述润滑系统包括输送管、供油管路和回油管路，所述调幅箱、同步箱和振动箱上均连接有进油管和出油管，所述进油管的一端连接有喷头，所述进油管的一端均连接在供油管路上，所述出油管的一端均连接在回油管路上，所述输送管的一端连接在供油管路上，所述输送管上依次连接有电加热器、过滤器、润滑油泵、单向阀和冷却器，所述输送管上连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管上安装有温度传感器和压力传感器，所述第二连接管上连接有溢流阀，四个进油管上均连接有流量计，所述回油管路上连接有磁性过滤器。

采用强制喷润滑油方式润滑，对齿轮和轴承润滑充分，齿轮运转阻力小，工作效率高，齿轮、轴承寿命长等优点，每个箱体设置润滑油分配系统及流量监测，保证每个润滑点得到充分润滑，振动箱、同步箱和调幅箱的润滑油经过有磁性过滤器，把细小铁屑颗粒吸附过滤，防止对齿轮和轴承等造成伤害，润滑油在循环过程可能会有一定温升，所以在供油管路上设置有冷却器，当油温过高时开启冷却水阀，使润滑油降温，冬季设备运行时可能因低温导导致润滑效果下降，所以在油箱上安装有电加热器，当温度传感器检测到油温过低时开启电加热器使油升温至最佳温度，保证润滑油润滑效果良好，保证润滑油润滑效果良好。

优选地，所述振动箱冷却系统包括有进水管路和回水管路，所述进水管路和回水管路均连接在振动箱上。

低温的自来水通过进水管路流经振动箱冷却水道后经回水管路进入冷却水池，对水循环利用，同时对振动箱中轴承等进行冷却，及时散热，对轴承等零件进行保护。

优选地，所述振动台的上端两侧均固定有多个弹簧，其中四个弹簧为大弹簧。

振动台除设置两排小弹簧外，在四角设置四个大吨位的大弹簧，保障振动台长期使用仍能保持水平状态，保障制品精度，另外，在推块过程中防止振动台面不稳给炭块造成二次形变伤害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用强制喷润滑油方式润滑，具有齿轮、轴承润滑充分，齿轮运转阻力小，工作效率高，齿轮、轴承寿命长等优点，每个箱体设置润滑油分配系统及流量监测，保证每个润滑点得到充分润滑。振动箱、同步箱和调幅箱的润滑油可自由的流到油箱内。回油经过回油管道和磁性过滤器，把细小铁屑颗粒吸附过滤，防止对齿轮、轴承等造成伤害，并且安装有电加热器，在温度较低时，可以使油升温到合适温度，保证润滑油润滑效果；

2、将调幅箱、同步箱和振动箱完全在调幅振动系统中独立出来，以使振动台在长期高速运转中能够实现振动力的变化，并稳定运行，同时三种箱体功能明确，只设置偏心机构，调幅箱内只设置调幅机构，同步箱只设置同步齿轮，连接调幅箱与振动箱，具备同步传动作用，在箱体装配和拆解时省时省力，使用时维护方便，大大降低振动调幅系统故障率，尤其解决因个别齿轮或轴承损坏时要对整体箱体进行拆解维修的不便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型调幅箱内结构示意图；

图3是本实用新型调幅箱的侧视图；

图4是本实用新型调幅装置的结构示意图

图5是本实用新型同步箱的结构示意图；

图6是本实用新型振动箱的结构示意图；

图7是本实用新型振动箱喷头的结构示意图；

图8是本实用新型同步箱喷头的结构示意图。

图中：1振动台、2弹簧、3润滑系统、4振动箱冷却系统、5进水管路、6回水管路、7电动机、8调幅箱、9第一传动轴、10同步箱、11振动箱、12回油管路、13磁性过滤器、14流量计、15供油管路、16冷却器、17溢流阀、18第二传动轴、19单向阀、20输送管、21电加热器、22润滑油泵、23过滤器、24压力传感器、25温度传感器、26第一传动齿轮、27调幅轴、28推板、29液压缸、30麻花轴、31第四传动轴、32支座、33偏心轮、34第五传动轴、35第二传动齿轮、36同步齿轮、37第三传动轴、38第三传动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

参照图1-8，一种偏心轴式调幅振动台，包括振动台1，振动台1的上端两侧均固定有多个弹簧2，其中四个弹簧2为大弹簧，振动台1除设置两排小弹簧外，在四角设置四个大吨位弹簧2，保障振动台1长期使用仍能保持水平状态，保障制品精度，另外，在推块过程中防止振动台1面不稳给炭块造成二次形变伤害，振动台1上安装有多个振动箱11，振动箱11之间对应的传动轴通过万向节联轴器相连，振动箱11的一端连接有传动装置，传动装置上设有调幅箱8和同步箱10，同步箱10内设有第三传动轴37、第二传动轴18和两个第五传动轴34，振动箱11的侧壁上转动套接有四个第一传动轴9，两个第五传动轴34、第三传动轴37和第二传动轴18贯穿同步箱10的一端侧壁并延伸至同步箱10的一侧，两个第五传动轴34、第三传动轴37和第二传动轴18分别固定在四个第一传动轴9的一端，四个第一传动轴9上均固定有四个偏心轮33，振动台1上设有润滑系统3和振动箱冷却系统4，振动箱冷却系统4包括有进水管路5和回水管路6，进水管路5和回水管路6均连接在振动箱11上，低温的自来水通过进水管路5流经振动箱11冷却水道后经回水管路6进入冷却水池，对振动箱11中轴承等进行冷却，及时散热，对轴承等零件进行保护。

振动箱11的数量为2-3个，每个振动箱11有四个偏心轮33，振动箱11之间的第一传动轴9通过万向联轴器相连，保证转速相同，将振动箱11、调幅箱8和同步箱10从调幅振动系统中独立出来，以使振动台在长期高速运转中能够实现振动力的变化，箱体装配和拆解时省时省力，使用时维护方便，大大降低振动调幅系统故障率，尤其解决因个别齿轮或轴承损坏时要对整体箱体进行拆解维修的不便，并且润滑系统使齿轮和轴承润滑充分，齿轮运转阻力小，工作效率高，齿轮和轴承寿命长等优点，每个箱体设置润滑油分配系统及流量监测，保证每个润滑点得到充分润滑。

参照图1-6，传动装置包括两个电动机7，其中一个电动机7的输出轴末端固定有第四传动轴31，另一个电动机7的输出轴末端固定有一个麻花轴30，该电机7与麻花轴30的连接采用正常联轴器连接，其余传动轴之间的连接均为万向节联轴器，且该麻花轴30和第四传动轴31的一端均贯穿调幅箱8的两个侧壁并延伸至调幅箱8的一侧，调幅箱8内的一端侧壁上转动连接有另一个麻花轴30，且该麻花轴30的一端贯穿调幅箱8的侧壁并延伸至调幅箱8的一侧，调幅箱8上设有调幅装置，调幅装置位于两个麻花轴30的上方，两个麻花轴30的一端分别固定在第二传动轴18和一个第五传动轴34上，第四传动轴31的一端固定在另一个第五传动轴34上。

两个电动机7分别带动一个麻花轴30和第四传动轴31转动，接受电动机7的振动源并传递给同步箱10，调幅装置可以使麻花轴30转动，从而调节偏心轮33的转动，调节振动时的振动幅度状态。

参照图1-6，第三传动轴37的一端转动连接在同步箱10内的一端侧壁上，两个第五传动轴34上均固定套接有同步齿轮36，且两个同步齿轮36相互啮合，两个同步齿轮36保证两个第五传动轴34同速转动，第三传动轴37和第二传动轴18上均固定套装有两个第三传动齿轮38，两个第五传动轴34上均转动套接有第二传动齿轮35，两个第二传动齿轮35之间相互啮合，两个第二传动齿轮35分别和两个第三传动齿轮38啮合，且两个第二传动齿轮35和两个第三传动齿轮38均位于同步箱10内，两个第二传动齿轮35和两个第三传动齿轮38将第二传动轴18的转速传递到第三传动轴37上。

第二传动轴18带动一个第三传动齿轮38转动，通过两个第二传动齿轮35带动另一个第三传动齿轮38的转动，从而带动第三传动轴37转动，带动第三传动轴37同步转动，并且由于第二传动齿轮35转动套接在两个第五传动轴34上，第二传动齿轮35和第五传动轴34之间的转动不会相互影响，保证了后面四个第一传动轴9的同步转动，实现同步分配功能。

参照图2-4，调幅装置包括滑动连接在调幅箱8侧壁上的两个调幅轴27，两个调幅轴27均转动套接有第一传动齿轮26，两个第一传动齿轮26相互啮合，且两个第一传动齿轮26分别和两个麻花轴30相互啮合，麻花轴30和第一传动齿轮26上的齿啮合对应，当第一传动齿轮26移动时会使麻花轴30本身转动，或者麻花轴30转动时会带动第一传动齿轮26的转动，从而带动另一个麻花轴30的转动，调幅箱8的一端设有支座32，支座32上端一侧固定有液压缸29，液压缸29的活塞杆末端固定有推板28，两个调幅轴27的一端分别固定在推板28的两侧。

在传动装置没有开启时，需要改变偏心轮33调幅状态时，调节振动幅度时，液压缸29推动推板28移动，推板28带动两个调幅轴27移动，调幅轴27会带动两个第一传动齿轮26在麻花轴30上移动，从而使麻花轴30转动，从而调节四个偏心轮33转动，从而改变后期转动幅度，可以根据加工时材料的塑形等特点进行调节振动幅度。

参照图1、3、7和8，润滑系统3包括输送管20、供油管路15和回油管路12，调幅箱8、同步箱10和振动箱11上均连接有进油管和出油管，进油管的一端连接有喷头39，喷头39的安装如图3、图7和图8所示，进油管将油输送到对应的箱体内，喷头39将润滑油喷出，喷淋到对应的零件上，对内部的零件进行润滑，进油管的一端均连接在供油管路15上，供油管路15对进油管输送润滑油，出油管的一端均连接在回油管路12上，当有变多时，油通过出油管输送到回油管路12上，之后再进行过滤，输送管20的一端连接在供油管路15上，输送管20上依次连接有电加热器21、过滤器23、润滑油泵22、单向阀19和冷却器16，当温度传感器25检测到油温过低时开启电加热器21使油升温至最佳温度，当油温过高时开启冷却水阀，使润滑油降温，输送管20上连接有第一连接管和第二连接管，第一连接管上安装有温度传感器25和压力传感器24，喷油压力和流量可调，压力检测通过压力传感器24检测，第二连接管上连接有溢流阀17，四个进油管上均连接有流量计14，流量计14检测润滑油的流量，回油管路12上连接有磁性过滤器13，润滑油经过有磁性过滤器13，把细小铁屑颗粒吸附过滤，防止对齿轮和轴承等造成伤害。

采用强制喷润滑油方式润滑，对齿轮和轴承润滑充分，齿轮运转阻力小，工作效率高，齿轮、轴承寿命长等优点，每个箱体设置润滑油分配系统及流量监测，保证每个润滑点得到充分润滑，振动箱11、同步箱10和调幅箱8的润滑油经过有磁性过滤器13，把细小铁屑颗粒吸附过滤，防止对齿轮和轴承等造成伤害，润滑油在循环过程可能会有一定温升，所以在供油管路15上设置有冷却器16，当油温过高时开启冷却水阀，使润滑油降温，冬季设备运行时可能因低温导导致润滑效果下降，所以在油箱上安装有电加热器21，当温度传感器25检测到油温过低时开启电加热器21使油升温至最佳温度，保证润滑油润滑效果良好，保证润滑油润滑效果良好。

本实用新型中，在使用时，两个电动机7开始转动带动对应的麻花轴30和第四传动轴31转动，麻花轴30转动时会带动对应调幅轴27上的第一传动齿轮26转动，第一传动齿轮26带动另一个第一传动齿轮26转动，从而控制另一个麻花轴30转动，两个麻花轴30带动第二传动轴18和一个第五传动轴34转动，同时第四传动轴31带动另一个第五传动轴34转动，由于两个同步齿轮36的作用，会使两个第五传动轴34转速保持一致，之后由于四个第二传动齿轮35的作用，会带动第三传动轴37转动，保证第三传动轴37、两个第五传动轴34和第二传动轴18同速转动，之后带动四个第一传动轴9转动，从而带动偏心轮33转动，偏心轮33形成振动，在传动装置工作时，润滑油泵22将润滑油从箱体抽送到输送管20中，经过滤器23、单向阀19、冷却器16、流量计14分别进入振动箱11、同步箱10、调幅箱8内，从调幅箱8内上方的喷头喷出，喷油压力和流量可调，压力检测通过压力传感器24检测，使用完后的润滑油经过回油管路12和磁性过滤器13，把细小铁屑颗粒吸附过滤，防止对齿轮、轴承等造成伤害。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种偏心轴式调幅振动台，包括振动台（1），其特征在于：所述振动台（1）上安装有多个振动箱（11），所述振动箱（11）的一端连接有传动装置，所述传动装置上设有调幅箱（8）和同步箱（10），所述同步箱（10）内设有第三传动轴（37）、第二传动轴（18）和两个第五传动轴（34），所述振动箱（11）的侧壁上转动套接有四个第一传动轴（9），两个第五传动轴（34）、第三传动轴（37）和第二传动轴（18）贯穿同步箱（10）的一端侧壁并延伸至同步箱（10）的一侧，两个第五传动轴（34）、第三传动轴（37）和第二传动轴（18）分别固定在四个第一传动轴（9）的一端，四个第一传动轴（9）上均固定有四个偏心轮（33）。

2.根据权利要求1所述的一种偏心轴式调幅振动台，其特征在于，所述传动装置包括两个电动机（7），其中一个电动机（7）的输出轴末端固定有第四传动轴（31），另一个电动机（7）的输出轴末端固定有一个麻花轴（30），且该麻花轴（30）和第四传动轴（31）的一端均贯穿调幅箱（8）的两个侧壁并延伸至调幅箱（8）的一侧，所述调幅箱（8）内的一端侧壁上转动连接有另一个麻花轴（30），且该麻花轴（30）的一端贯穿调幅箱（8）的侧壁并延伸至调幅箱（8）的一侧，所述调幅箱（8）上设有调幅装置，所述调幅装置位于两个麻花轴（30）的上方，两个麻花轴（30）的一端分别固定在第二传动轴（18）和一个第五传动轴（34）上，所述第四传动轴（31）的一端固定在另一个第五传动轴（34）上。

3.根据权利要求1所述的一种偏心轴式调幅振动台，其特征在于，所述第三传动轴（37）的一端转动连接在同步箱（10）内的一端侧壁上，两个第五传动轴（34）上均固定套接有同步齿轮（36），且两个同步齿轮（36）相互啮合，所述第三传动轴（37）和第二传动轴（18）上均固定套装有两个第三传动齿轮（38），两个第五传动轴（34）上均转动套接有第二传动齿轮（35），两个第二传动齿轮（35）之间相互啮合，两个第二传动齿轮（35）分别和两个第三传动齿轮（38）啮合，且两个第二传动齿轮（35）和两个第三传动齿轮（38）均位于同步箱（10）内。

4.根据权利要求2所述的一种偏心轴式调幅振动台，其特征在于，所述调幅装置包括滑动连接在调幅箱（8）侧壁上的两个调幅轴（27），两个调幅轴（27）均转动套接有第一传动齿轮（26），两个第一传动齿轮（26）相互啮合，且两个第一传动齿轮（26）分别和两个麻花轴（30）相互啮合，所述调幅箱（8）的一端设有支座（32），所述支座（32）上端一侧固定有液压缸（29），所述液压缸（29）的活塞杆末端固定有推板（28），两个调幅轴（27）的一端分别固定在推板（28）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种偏心轴式调幅振动台，其特征在于，所述振动台（1）上设有润滑系统（3），所述润滑系统（3）包括输送管（20）、供油管路（15）和回油管路（12），所述调幅箱（8）、同步箱（10）和振动箱（11）上均连接有进油管和出油管，所述进油管的一端连接有喷头（39），所述进油管的一端均连接在供油管路（15）上，所述出油管的一端均连接在回油管路（12）上，所述输送管（20）的一端连接在供油管路（15）上，所述输送管（20）上依次连接有电加热器（21）、过滤器（23）、润滑油泵（22）、单向阀（19）和冷却器（16），所述输送管（20）上连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管上安装有温度传感器（25）和压力传感器（24），所述第二连接管上连接有溢流阀（17），四个进油管上均连接有流量计（14），所述回油管路（12）上连接有磁性过滤器（13）。

6.根据权利要求1所述的一种偏心轴式调幅振动台，其特征在于，所述振动台（1）上设有振动箱冷却系统（4），所述振动箱冷却系统（4）包括有进水管路（5）和回水管路（6），所述进水管路（5）和回水管路（6）均连接在振动箱（11）上。

7.根据权利要求1所述的一种偏心轴式调幅振动台，其特征在于，所述振动台（1）的上端两侧均固定有多个弹簧（2），其中四个弹簧（2）为大弹簧。

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