CN213501029U - 一种废料回收用钢材压实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废料回收用钢材压实装置，包括底板，所述底板的底部设置有支撑腿，所述底板上表面的两侧均沿其长度方向竖向设置有夹板，所述夹板可沿所述底板宽度方向滑动，本实用新型涉及钢材加工设备技术领域。该废料回收用钢材压实装置，通过夹板和侧板对钢材进行限位，电动伸缩杆伸长带动压板下降挤压钢材，由于夹板内侧面的底部设置有凸块，压实后的钢材侧面会形成凹孔，第一电机工作带动夹板远离钢材，用挂钩勾住凹孔，第二电机工作带动转动轴转动，带动链条和挂钩向上移动，使钢材脱离底板，电动导轨工作带动链条和钢材等移动至放置架的上方，松开挂钩将钢材放在放置板上，方便搬运，减少人工劳动力，提高运输效率。

Description

一种废料回收用钢材压实装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体为一种废料回收用钢材压实装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

钢材加工过程中会产生多余的钢材废料，这些钢材废料都是可以再次回收加工利用的，然而由于其形状、大小各异，对空间的占用较大，因此需要对钢材废料进行压实处理，现有的钢材压实设备仅仅是将钢材挤压成一块，不便于从收集槽内取出，同时缺乏输送装置，给搬运带来极大的不便，运输效率不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废料回收用钢材压实装置，解决了现有的钢材压实设备仅仅是将钢材挤压成一块，不便于从收集槽内取出，同时缺乏输送装置，给搬运带来极大的不便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废料回收用钢材压实装置，包括底板，所述底板的底部设置有支撑腿，所述底板上表面的两侧均沿其长度方向竖向设置有夹板，所述夹板可沿所述底板宽度方向滑动，所述底板上表面的前端沿其宽度方向可转动地横向设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆表面的两端均螺纹连接有螺纹套，每个所述螺纹套分别与与其同侧的所述夹板固定连接，所述底板的上表面设置有驱动所述螺纹杆转动的第一电机，所述底板的上表面且位于两个所述夹板之间的两端均可提拉地竖向设置有侧板，两个所述夹板内侧面的底部均设置有凸块，所述底板上表面的两侧且位于所述夹板的外侧均竖向设置有竖板，所述竖板的顶部横向设置有顶板，所述顶板的下表面竖向设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端横向设置有压板，所述顶板的下表面且位于所述电动伸缩杆的两侧均沿所述底板长度方向横向设置有电动导轨，所述电动导轨的滑动部上横向设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上横向设置有转动轴，所述转动轴沿所述底板长度方向分布，所述转动轴上竖向设置有链条，所述链条的底端设置有挂钩，所述底板的后方配备有放置架，所述放置架的底部设置有滚轮。

进一步地，所述底板的上表面设置有供所述夹板滑动的滑槽。

进一步地，所述夹板内侧面的两端均沿竖直方向开设有与所述侧板相适配的凹槽。

进一步地，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述螺纹杆上固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和所述第一皮带轮通过皮带传动连接。

进一步地，所述顶板的后端竖向设置有支撑板，所述支撑板的底部与所述支撑腿的底端处于同一水平高度。

进一步地，所述底板上表面的前端竖向设置有竖杆，所述竖杆的顶端设置有斜槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该废料回收用钢材压实装置，通过夹板和侧板对钢材进行限位，电动伸缩杆伸长带动压板下降挤压钢材，由于夹板内侧面的底部设置有凸块，压实后的钢材侧面会形成凹孔，第一电机工作带动夹板远离钢材，用挂钩勾住凹孔，第二电机工作带动转动轴转动，带动链条和挂钩向上移动，使钢材脱离底板，电动导轨工作带动链条和钢材等移动至放置架的上方，松开挂钩将钢材放在放置板上，方便搬运，减少人工劳动力，提高运输效率。

(2)、该废料回收用钢材压实装置，通过第一电机工作带动螺纹杆转动，从而带动两个螺纹套向相近或相离的一端移动，从而带动两个夹板移动，当螺纹杆顺时针转动时带动两个夹板向相近的一端移动，夹板对钢材进行限位；当螺纹杆逆时针转动时带动两个夹板向相离的一端移动，夹板远离钢材方便挂钩勾住钢材，便于输送，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1-底板、2-夹板、3-螺纹杆、4-螺纹套、5-第一电机、6-侧板、7-凸块、8-竖板、9-顶板、10-电动伸缩杆、11-压板、12-电动导轨、13-第二电机、14-转动轴、15-链条、16-挂钩、17-支撑腿、18-滑槽、19-凹槽、20-第一皮带轮、21-第二皮带轮、22-皮带、23-支撑板、24-竖杆、25-斜槽、26-放置架、27-滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废料回收用钢材压实装置，包括底板1，底板1为长方形，底板1的底部设置有支撑腿17，支撑腿17的数量为四个以上，底板1上表面的两侧均沿其长度方向竖向设置有夹板2，夹板2可沿底板1宽度方向滑动，底板1上表面的前端沿其宽度方向可转动地横向设置有螺纹杆3，螺纹杆3表面两端的螺纹方向相反，螺纹杆3表面的两端均螺纹连接有螺纹套4，每个螺纹套4分别与与其同侧的夹板2固定连接，底板1的上表面设置有驱动螺纹杆3转动的第一电机5。

底板1的上表面设置有供夹板2滑动的滑槽18。

连通第一电机5的外部电源，第一电机5工作可带动螺纹杆3转动，从而带动两个螺纹套4向相近或相离的一端移动，从而带动夹板2沿滑槽18移动，当螺纹杆3顺时针转动时带动两个夹板2向相近的一端移动，夹板2对钢材进行限位；当螺纹杆3逆时针转动时带动两个夹板2向相离的一端移动，夹板2远离钢材预留出足够位置方便挂钩16勾住钢材。

底板1的上表面且位于两个夹板2之间的两端均可提拉地竖向设置有侧板6。

夹板2内侧面的两端均沿竖直方向开设有与侧板6相适配的凹槽19。

当夹板2的位置确定完毕后，将侧板6由上至下穿过凹槽19与夹板2固定在一起，两个夹板2和两个侧板6共同对钢材进行限位。

两个夹板2内侧面的底部均设置有凸块7。

凸块7的数量为四个以上，对称设置于两个夹板2内侧面的底部，当钢材挤压完毕后，压实后的钢材两侧将形成凹孔，方便挂钩16勾住钢材。

底板1上表面的两侧且位于夹板2的外侧均竖向设置有竖板8，竖板8的顶部横向设置有顶板9，顶板9的下表面竖向设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底端横向设置有压板11。

顶板9的长度大于底板1的长度，延伸至底板1的后方，电动伸缩杆10伸缩带动压板11升降，压板11的尺寸略小于两个夹板2和两个侧板6所形成的限位区域的尺寸，电动伸缩杆10伸长带动压板11向下移动挤压钢材，将钢材压实。

顶板9的下表面且位于电动伸缩杆10的两侧均沿底板1长度方向横向设置有电动导轨12，电动导轨12的滑动部上横向设置有第二电机13，第二电机13的输出轴上横向设置有转动轴14，转动轴14沿底板1长度方向分布，转动轴14上竖向设置有链条15，链条15的底端设置有挂钩16。

链条15和挂钩16的数量与凸块7的数量一致，沿电动导轨12将链条15和挂钩16向底板1的前端移动，直至挂钩16与钢材的凹孔相对应，并将挂钩16放入到钢材的凹孔内，连通第二电机13的外部电源，第二电机13工作可带动转动轴14转动，链条15与转动轴14固定连接，当转动轴14顺时针转动时，链条15缠绕在转动轴14上，带动挂钩16升高，从而带动钢材脱离底板1，沿电动导轨12将链条15、挂钩16和钢材等向底板1的后端移动，直至钢材等移动至放置架26的上方，逆时针转动转动轴14，带动挂钩16和钢材下降，松开挂钩16将钢材放在放置板26上。

底板1的后方配备有放置架26，放置架26的底部设置有滚轮27。

通过设置放置架26以及在放置架26的底部设置滚轮27，方便移动钢材。

第一电机5的输出轴上固定连接有第一皮带轮20，螺纹杆3上固定连接有第二皮带轮21，第二皮带轮21和第一皮带轮20通过皮带22传动连接。

第一电机5工作带动第一皮带轮20转动，通过皮带22带动第二皮带轮21转动，从而带动螺纹杆3转动。

顶板9的后端竖向设置有支撑板23，支撑板23的底部与支撑腿17的底端处于同一水平高度。

通过设置支撑板23可对顶板9的后端进行支撑，提高设备的稳定性。

底板1上表面的前端竖向设置有竖杆24，竖杆24的顶端设置有斜槽25。

通过设置斜槽25方便进料，钢材顺着斜槽25落入由两个夹板2和两个侧板6所形成的限位区域内。

使用时，连通第一电机5的外部电源，第一电机5工作可带动螺纹杆3转动，从而带动两个螺纹套4向相近或相离的一端移动，从而带动夹板2沿滑槽18移动，顺时针转动螺纹杆3带动两个夹板2向相近的一端移动，当夹板2的位置确定完毕后，将侧板6由上至下穿过凹槽19与夹板2固定在一起，通过斜槽25将板材放入到由两个夹板2和两个侧板6所形成的限位区域内，电动伸缩杆10伸长带动压板11向下移动挤压钢材，将钢材压实，逆时针转动螺纹杆3带动两个夹板2向相离的一端移动，夹板2远离钢材预留出足够位置，沿电动导轨12将链条15和挂钩16向底板1的前端移动，直至挂钩16与钢材的凹孔相对应，并将挂钩16放入到钢材的凹孔内，连通第二电机13的外部电源，第二电机13工作可带动转动轴14转动，链条15与转动轴14固定连接，当转动轴14顺时针转动时，链条15缠绕在转动轴14上，带动挂钩16升高，从而带动钢材脱离底板1，沿电动导轨12将链条15、挂钩16和钢材等向底板1的后端移动，直至钢材等移动至放置架26的上方，逆时针转动转动轴14，带动挂钩16和钢材下降，松开挂钩16将钢材放在放置板26上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废料回收用钢材压实装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有支撑腿(17)，所述底板(1)上表面的两侧均沿其长度方向竖向设置有夹板(2)，所述夹板(2)可沿所述底板(1)宽度方向滑动，所述底板(1)上表面的前端沿其宽度方向可转动地横向设置有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)表面两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆(3)表面的两端均螺纹连接有螺纹套(4)，每个所述螺纹套(4)分别与与其同侧的所述夹板(2)固定连接，所述底板(1)的上表面设置有驱动所述螺纹杆(3)转动的第一电机(5)，所述底板(1)的上表面且位于两个所述夹板(2)之间的两端均可提拉地竖向设置有侧板(6)，两个所述夹板(2)内侧面的底部均设置有凸块(7)，所述底板(1)上表面的两侧且位于所述夹板(2)的外侧均竖向设置有竖板(8)，所述竖板(8)的顶部横向设置有顶板(9)，所述顶板(9)的下表面竖向设置有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的底端横向设置有压板(11)，所述顶板(9)的下表面且位于所述电动伸缩杆(10)的两侧均沿所述底板(1)长度方向横向设置有电动导轨(12)，所述电动导轨(12)的滑动部上横向设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴上横向设置有转动轴(14)，所述转动轴(14)沿所述底板(1)长度方向分布，所述转动轴(14)上竖向设置有链条(15)，所述链条(15)的底端设置有挂钩(16)，所述底板(1)的后方配备有放置架(26)，所述放置架(26)的底部设置有滚轮(27)。

2.根据权利要求1所述的一种废料回收用钢材压实装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有供所述夹板(2)滑动的滑槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种废料回收用钢材压实装置，其特征在于：所述夹板(2)内侧面的两端均沿竖直方向开设有与所述侧板(6)相适配的凹槽(19)。

4.根据权利要求1所述的一种废料回收用钢材压实装置，其特征在于：所述第一电机(5)的输出轴上固定连接有第一皮带轮(20)，所述螺纹杆(3)上固定连接有第二皮带轮(21)，所述第二皮带轮(21)和所述第一皮带轮(20)通过皮带(22)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种废料回收用钢材压实装置，其特征在于：所述顶板(9)的后端竖向设置有支撑板(23)，所述支撑板(23)的底部与所述支撑腿(17)的底端处于同一水平高度。

6.根据权利要求1所述的一种废料回收用钢材压实装置，其特征在于：所述底板(1)上表面的前端竖向设置有竖杆(24)，所述竖杆(24)的顶端设置有斜槽(25)。

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