CN214723107U - 一种模具生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模具生产用打磨装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有电机，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置卡位机构，将两个二号固定块相互靠近使一号固定块弯曲形变，可以使二号固定块不再卡住卡位块，二号固定块进入滑槽的内部，滑动卡位块可以使打磨头从打磨装置上拆下，将新的卡位块和打磨头套在两个二号固定块的外侧壁上，通过使两个一号固定块弯曲，两个二号固定块进入滑槽内部，当二号固定块穿过滑槽后，一号固定块形状恢复使二号固定块相互远离，卡位块被二号固定块和固定环限位，完成打磨头的更换，操作方法简单方便，省时省力，避免了对打磨工作的影响，提高了打磨工作的工作效率。

Description

一种模具生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种模具生产用打磨装置，属于打磨装置技术领域。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在模具加工过程中，为了确保磨具生产的产品表面平整，我们需要对模具表面不平整的地方进行打磨，目前，现有的打磨装置打磨头均使用螺栓固定，不易拆卸，更换打磨头费时费力，甚至会因为螺栓生锈导致无法拆卸，影响正常的打磨工作，降低了打磨工作的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种模具生产用打磨装置，用于解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种模具生产用打磨装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端设置有卡位机构，所述卡位机构的下方设有升降台。

优选的，所述卡位机构包括卡位块和固定环，所述卡位块设置在转动杆远离电机的一端，所述卡位块的外侧壁上固定套接有打磨头，所述卡位块的内部贯穿开凿有滑槽，所述滑槽的内侧壁上滑动连接有两个一号固定块，两个所述一号固定块均固定连接在转动杆远离电机的一端，两个所述一号固定块呈对称分布设置，两个所述一号固定块相对的一侧均呈倾斜状设置，两个所述一号固定块远离转动杆的一端均穿过滑槽并固定连接有二号固定块，两个所述二号固定块远离一号固定块的一侧均呈倾斜状设置，所述固定环固定套接在转动杆远离电机的一端。

优选的，所述一号固定块的材质为不锈钢，所述打磨头的材质为金刚石。

优选的，所述升降台包括三号固定块，所述三号固定块设置在打磨头正下方，所述三号固定块上表面的四角处均固定连接有固定杆，四个所述固定杆的内侧壁上均滑动连接有滑动杆，四个所述滑动杆的顶端共同固定连接有升降板，所述三号固定块底部的四角处均固定连接有车轮。

优选的，所述升降板的上表面设置有耐磨防滑涂层。

优选的，所述底座底部的四角处均固定连接有支脚，所述支脚的材质为橡胶。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置卡位机构，将两个二号固定块相互靠近使一号固定块弯曲形变，可以使二号固定块不再卡住卡位块，二号固定块进入滑槽的内部，滑动卡位块可以使打磨头从打磨装置上拆下，将新的卡位块和打磨头套在两个二号固定块的外侧壁上，通过使两个一号固定块弯曲，两个二号固定块进入滑槽内部，当二号固定块穿过滑槽后，一号固定块形状恢复使二号固定块相互远离，卡位块被二号固定块和固定环限位，完成打磨头的更换，操作方法简单方便，省时省力，避免了对打磨工作的影响，提高了打磨工作的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型中卡位机构的主视结构示意图；

图3是本实用新型中卡位机构的右视结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、卡位机构；31、一号固定块；32、固定环；33、滑槽；34、卡位块；35、二号固定块；36、打磨头；4、升降台；41、升降板；42、三号固定块；43、固定杆；44、滑动杆；45、车轮；5、支脚；6、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，一种模具生产用打磨装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转动杆6，转动杆6远离电机2的一端设置有卡位机构3，卡位机构3的下方设有升降台4。

进一步的，卡位机构3包括卡位块34和固定环32，卡位块34设置在转动杆6远离电机2的一端，卡位块34的外侧壁上固定套接有打磨头36，卡位块34的内部贯穿开凿有滑槽33，滑槽33的内侧壁上滑动连接有两个一号固定块31，两个一号固定块31均固定连接在转动杆6远离电机2的一端，两个一号固定块31呈对称分布设置，两个一号固定块31相对的一侧均呈倾斜状设置，两个一号固定块31远离转动杆6的一端均穿过滑槽33并固定连接有二号固定块35，两个二号固定块35远离一号固定块31的一侧均呈倾斜状设置，固定环32固定套接在转动杆6远离电机2的一端。

进一步的，一号固定块31的材质为不锈钢，打磨头36的材质为金刚石。

进一步的，升降台4包括三号固定块42，三号固定块42设置在打磨头36正下方，三号固定块42上表面的四角处均固定连接有固定杆43，四个固定杆43的内侧壁上均滑动连接有滑动杆44，四个滑动杆44的顶端共同固定连接有升降板41，三号固定块42底部的四角处均固定连接有车轮45。

进一步的，升降板41的上表面设置有耐磨防滑涂层，方便固定模具，使模具不易滑动。

进一步的，底座1底部的四角处均固定连接有支脚5，支脚5的材质为橡胶，防滑耐磨。

具体的，本实用新型使用时，电机2连接电源，开启电机2，电机2带动转动杆6转动，转动杆6转动使滑动套接在一号固定块31外侧壁上的卡位块34转动，带动打磨头36转动，将模具放置在升降板41上，通过滑动杆44在固定杆43内部滑动调整升降板41的高度，使打磨头36对模具进行打磨，更换打磨头36时，将两个二号固定块35相互靠近，使一号固定块31发生弯曲形变，使二号固定块35不再卡住卡位块34，滑动卡位块34，使二号固定块35穿过滑槽33，即可拆下卡位块34和打磨头36，将新的卡位块34和打磨头36套在二号固定块35的外侧壁上，二号固定块35的一端滑动进入滑槽33的内部，将卡位块34向固定环32靠近，一号固定块31弯曲使二号固定块35完全进入并穿过滑槽33，当二号固定块35穿过滑槽33时，一号固定块31形状恢复，两个二号固定块35相互远离，二号固定块35和固定环32共同将卡位块34卡住，完成打磨头36的更换，本实用新型结构简单，操作方便，省时省力，避免了对打磨工作的不利影响，提高了打磨工作的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具生产用打磨装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)远离电机(2)的一端设置有卡位机构(3)，所述卡位机构(3)的下方设有升降台(4)。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用打磨装置，其特征在于，所述卡位机构(3)包括卡位块(34)和固定环(32)，所述卡位块(34)设置在转动杆(6)远离电机(2)的一端，所述卡位块(34)的外侧壁上固定套接有打磨头(36)，所述卡位块(34)的内部贯穿开凿有滑槽(33)，所述滑槽(33)的内侧壁上滑动连接有两个一号固定块(31)，两个所述一号固定块(31)均固定连接在转动杆(6)远离电机(2)的一端，两个所述一号固定块(31)呈对称分布设置，两个所述一号固定块(31)相对的一侧均呈倾斜状设置，两个所述一号固定块(31)远离转动杆(6)的一端均穿过滑槽(33)并固定连接有二号固定块(35)，两个所述二号固定块(35)远离一号固定块(31)的一侧均呈倾斜状设置，所述固定环(32)固定套接在转动杆(6)远离电机(2)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种模具生产用打磨装置，其特征在于，所述一号固定块(31)的材质为不锈钢，所述打磨头(36)的材质为金刚石。

4.根据权利要求2所述的一种模具生产用打磨装置，其特征在于，所述升降台(4)包括三号固定块(42)，所述三号固定块(42)设置在打磨头(36)正下方，所述三号固定块(42)上表面的四角处均固定连接有固定杆(43)，四个所述固定杆(43)的内侧壁上均滑动连接有滑动杆(44)，四个所述滑动杆(44)的顶端共同固定连接有升降板(41)，所述三号固定块(42)底部的四角处均固定连接有车轮(45)。

5.根据权利要求4所述的一种模具生产用打磨装置，其特征在于，所述升降板(41)的上表面设置有耐磨防滑涂层。

6.根据权利要求1所述的一种模具生产用打磨装置，其特征在于，所述底座(1)底部的四角处均固定连接有支脚(5)，所述支脚(5)的材质为橡胶。

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