CN109877931A - 一种全自动门套线成型机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种全自动门套线成型机，涉及一种机械加工技术领域。该发明包括涂胶压贴装置、修R角装置、开槽装置、和修外R角装置，其中，还包括自动送料装置、裁口装置、造型装置和砂光装置。本发明具有自动化程度高，加工产品质量高，节约人工成本，高效的加工效率，多种加工功能于一体等特点。

Description

一种全自动门套线成型机

技术领域

本发明涉及一种机械加工技术领域，特别是涉及一种全自动门套线成型机。

背景技术

木材加工以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。

所以需要设备不仅能够高精度的完成封边、造型、砂光等目的，还能进一步改善产品外观以及设备的稳定性。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种全自动门套线成型机，使其具有自动化程度高，加工产品质量高，节约人工成本，高效的加工效率，多种加工功能于一体等特点。

为了解决上述问题，本发明提供一种全自动门套线成型机，包括涂胶压贴装置、修R角装置、开槽装置、和修外R角装置，其中，还包括自动送料装置、裁口装置、造型装置和砂光装置，所述自动送料装置包括送料平托架，所述送料平托架的内部中间位置固定连接有送料气缸，所述送料平托架的内部右侧固定连接有送料千斤，所述送料千斤的右侧活动连接有千斤叉座，所述送料平托架的底部四角固定连接有送料支架，所述送料平托架的右侧中间位置固定连接压料工型架，所述压料工型架的上方固定连接有压料气缸，所述压料气缸的下方活动连接有压料气缸压料架，所述压力工型架的左侧固定连接有L型靠板架，所述L型靠板架的对立侧固定连接有L型限位架；

所述裁口装置包括主体与调整丝杠，所述主体的左侧固定有裁口电机，所述裁口电机的上端连接有裁口刀，所述裁口电机的右侧固定有滑动座，所述滑动座的上方焊接有气缸安装板，所述气缸安装板的表面固定有升降气缸，所述升降气缸的下端连接有上拉丝杠，所述上拉丝杠的表面下端固定有上拉限位螺母，所述上拉丝杠的下方固定有限位丝杠，所述限位丝杠的表面上端穿插有限位螺母，所述滑动座的内部设置有直线轴承，所述限位丝杠的下端连接有裁口底座；

所述造型装置包括主体与工形底座，所述主体的左侧固定有变频电机，所述变频电机的一端连接有造型刀，所述变频电机的右侧固定有造型滑动座，所述造型滑动座的上方连接有气缸固定板，所述气缸固定板的表面中间位置设置有升降气缸，所述造型滑动座的下端固定有双轴底板，所述双轴底板的右侧内部穿插有调整丝杠，所述调整丝杠的表面套合有锁紧螺母，所述锁紧螺母的一侧连接有调整固定块，所述调整丝杠的下端固定有隔套，所述双轴底板的表面穿插有锁紧螺栓；

所述砂光装置包括砂光装置，所述砂光装置主要由电机、安装底板、机体立柱和旋转盘构成，所述机体立柱的前端固定有燕尾滑座，所述燕尾滑座的前端设有燕尾滑块，且燕尾滑块嵌入设置于燕尾滑座中，所述燕尾滑座与燕尾滑块通过丝母活动连接，所述燕尾滑块的内部设有调整丝杠，且调整丝杠嵌入设置于燕尾滑块中，所述安装底板的底部固定有轴承。

优选的，所述L型限位架的内部贯穿活动连接有调节螺栓，所述L型限位架的下方活动连接有限位架导向块，所述送料平托架的左侧固定连接有第二送料平托架，所述第二送料平托架的左侧固定连接有限位板，所述限位板的中间位置闸门座，所述闸门座的后侧活动连接有闸门，所述闸门座的内部上方固定连接有气缸连接板，所述气缸连接板的上方固定连接有闸门气缸，所述闸门气缸的下方活动连接有闸门气缸压料架，所述气缸连接板的内部中间位置贯穿活动连接有闸门丝杠，所述闸门丝杠的上方固定连接有旋转手钮，所述闸门丝杆的下方贯穿活动连接有闸门丝母，所述闸门座的左活动连接有顶板滑动座，所述顶板滑动座的中间位置活动连接有顶板滑动座，所述顶部滑动块的上方活动连接有滚筒，所述顶板滑动座的下方固定连接有顶板气缸座，所述顶板气缸座的下方固定连接有顶板气缸。

优选的，所述送料气缸的活塞与千斤叉座活动连接，所述压料工型架内部伸入有压料气缸压料架，所述L型限位架的底板中间位置贯穿有多个孔洞，且L型限位架通过调节螺栓与限位架导向块进行连接，所述滚筒为左右对称设置，且滚筒外包一圈橡胶。

优选的，所述裁口底座的内部镶嵌有锁紧螺栓，所述裁口底座的表面固定有丝母块，所述丝母块的右侧连接有丝杠固定块，所述限位螺母设有两个，且限位螺母与所述限位丝杠螺纹连接，所述限位丝杠的下端与所述裁口底座活动连接。

优选的，所述锁紧螺栓设有两个，所述调整丝杠与所述丝母块固定连接，且调整丝杠与所述丝杠固定块穿插连接，所述升降气缸与所述滑动座活动连接，所述滑动座与所述裁口电机固定连接。

优选的，所述气缸固定板的内部贯通有限位丝杠，所述限位丝杠与气缸固定板连接处的上下两端均套合有两个限位螺母，所述升降气缸的下端连接有升降丝杠，所述造型滑动座的内部固定有直线轴承，所述升降气缸与所述气缸固定板固定穿插连接，且升降气缸与所述造型滑动座活动连接。

优选的，所述限位螺母设有四个，且限位螺母与所述限位丝杠螺纹活动连接，所述限位丝杠与所述气缸固定板穿插连接，所述锁紧螺栓设有两个，所述调整丝杠与所述双轴底板穿插连接，所述锁紧螺母和所述调整固定块均与所述调整丝杠嵌入式连接。

优选的，所述轴承的底部设有张紧轮轴，且张紧轮轴嵌入设置于轴承中，所述张紧轮轴底部固定有张紧轮，且张紧轮呈“圆柱形”形状，所述张紧轮的外表面设有海绵轮，且海绵轮嵌套设置于张紧轮中，所述电机的右侧固定有电机安装座，所述电机安装座的内部设有直线轴承，且直线轴承嵌入设置于电机安装座中，所述直线轴承的顶部固定有张紧滑座，所述电机安装座的右侧设有气缸连接板和气缸，且气缸与电机安装座通过气缸连接板固定连接，所述调整丝杠前端的顶部固定有数显表。

优选的，所述旋转盘的右端固定有水平调整手柄，且水平调整手柄呈“圆柱体”形状，所述调整丝杠的顶部设有垂直调整手柄，且垂直调整手柄呈“圆柱体”长条状，所述旋转盘前端的顶部固定有旋盘锁紧螺母，且旋盘锁紧螺母呈“圆形”形状，所述电机的底部固定有砂光带，且砂光带嵌入设置于海绵轮中。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明具有自动化程度高，加工产品质量高，节约人工成本，高效的加工效率(输送带速度12m/min)，多种加工功能于一体(自动送料、封边、开槽、造型、修R角、抛光等)等特点。

附图说明

图1是本发明的实施例自动送料装置整体结构示意图；

图2是本发明的实施例送料气缸结构示意图；

图3是本发明的实施例送料托板结构示意图；

图4是本发明的实施例送料平托架结构示意图；

图5是本发明的实施例裁口装置部分结构示意图；

图6是本发明的实施例裁口装置结构示意图；

图7是本发明的实施例裁口装置右视结构示意图；

图8是本发明的实施例裁口装置左视结构示意图；

图9是本发明的实施例造型装置结构示意图；

图10是本发明的实施例造型装置左视结构示意图；

图11是本发明的实施例造型装置右视结构示意图；

图12是本发明的实施例砂光装置结构示意图；

图13是本发明的实施例机体立柱结构示意图；

图14是本发明的实施例旋转盘结构示意图；

图15是本发明的实施例安装底板结构示意图；

图16是本发明的实施例电机结构示意图；

图17是本发明的实施例整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本发明作进一步详细说明，但所举实例不作为对本发明的限定。

如图1至图5所示，本发明的实施例包括送料平托架1、送料支架2、压料气缸3、第二送料平托架4、限位板5、闸门气缸6、闸门气缸压料架7、闸门座8、闸门9、旋转手钮10、气缸连接板11、闸门丝杠12、闸门丝母13、送料千斤14、千斤叉座15、送料气缸16、L型靠板架17、L型限位架18、限位架导向块19、调节螺栓20、压料工型架21、滚筒22、顶板滑动座23、顶板滑动座24、顶板气缸座25、顶板气缸26和压料气缸压料架27，送料平托架1的内部中间位置固定连接有送料气缸16，设置有送料气缸16，送料气缸16的活塞与千斤叉座活15动连接可直接启动送料气缸16进行推送活动，带动送料千斤14不断拉出出需加工木料，节约人力劳动，可加快送料气缸15推送速度，加快推动速度，提高生产效率，从而提高装置的实用性，送料平托架1的内部右侧固定连接有送料千斤14，送料千斤14的右侧活动连接有千斤叉座15，送料平托架1的底部四角固定连接有送料支架2，送料平托架1的右侧中间位置固定连接压料工型架21，设置有压料工型架21，压料工型架21内部伸入有压料气缸压料架27，且压料工型架21可伸缩，增加卡在工型架内木料的数量，压料气缸压料架27会不断压紧木料，避免木料因送料气缸16的运动而晃动松动或掉落，可以自动完成木料的添续，节约人力劳动，无需工作人员放置原材料，大大降低工作人员受伤几率，可调节送料千斤14的推动速度，提高原材料的处理速度，提高生产效率，提高装置的安全性和实用性，压料工型架21的上方固定连接有压料气缸3，压料气缸3的下方活动连接有压料气缸压料架27，压力工型架21的左侧固定连接有L型靠板架17，L型靠板架17的对立侧固定连接有L型限位架18，设置有L型限位架18，L型限位架18的底板中间位置贯穿有多个孔洞，且L型限位架18通过调节螺栓20与限位架导向块19进行连接，根据需加工木料的宽度不同，可松动L型限位架18底板的调节螺栓20进行调节，在合适的位置将L型限位架18和限位架导向块19通过调节螺栓20锁死，便完成调节，设置一次即可加工大批量的木料，提高了装置的实用性和便捷性，L型限位架18的内部贯穿活动连接有调节螺栓20，L型限位架18的下方活动连接有限位架导向块19，送料平托架1的左侧固定连接有第二送料平托架4，第二送料平托架4的左侧固定连接有限位板5，限位板的中间位置闸门座8，闸门座8的后侧活动连接有闸门9，闸门座8的内部上方固定连接有气缸连接板11，气缸连接板11的上方固定连接有闸门气缸6，闸门气缸6的下方活动连接有闸门气缸压料架7，气缸连接板11的内部中间位置贯穿活动连接有闸门丝杠12，闸门丝杠12的上方固定连接有旋转手钮10，闸门丝杆12的下方贯穿活动连接有闸门丝母13，闸门座8的左活动连接有顶板滑动座24，顶板滑动座24的中间位置活动连接有顶板滑动座23，顶部滑动块23的上方活动连接有滚筒22，设置有滚筒22，滚筒22为左右对称设置，且滚筒22外包一圈橡胶，加大摩擦、稳固和贴合加工木料，加工木料宽度改变时可改变底板气缸20的活塞伸出长度，适应各种宽度的木料，且加快滚筒22转速可带动加工木料快速移动，加快处理速度，使用方便，提高装置的便捷性和实用性，顶板滑动座24的下方固定连接有顶板气缸座25，顶板气缸座25的下方固定连接有顶板气缸26。

如图6至图8所示，本发明的实施例包括主体1、裁口刀2、裁口电机3、升降气缸4、气缸安装板5、滑动座6、裁口底座7、丝母块8、丝杠固定块9、调整丝杠10、上拉丝杠11、上拉限位螺母12、直线轴承13、限位螺母14、限位丝杠15和锁紧螺栓16，主体1的左侧固定有裁口电机3，裁口电机3的上端连接有裁口刀2，该种木材加工自动裁口装置为了使加工完成的木材能够更加的牢固耐用，需要增加槽口的存胶量，所以设计出了特殊结构的裁口刀2，带有锯齿状的裁口刀2可以增加槽口的表面积，从而达到加大存胶量的目的，裁口电机3的右侧固定有滑动座6，滑动座6的上方焊接有气缸安装板5，气缸安装板5的表面固定有升降气缸4，升降气缸4的下端连接有上拉丝杠11，上拉丝杠11的表面下端固定有上拉限位螺母12，上拉丝杠11的下方固定有限位丝杠15，限位丝杠15的表面上端穿插有限位螺母14，该种木材加工自动裁口装置可对裁口刀2的工作高度进行随意调节，当需改变裁口刀2工作高度时，需要调节两个限位螺母14与地面的高度，当减小限位螺母14与地面的高度后，裁口刀2的工作位置便会降低，当提高限位螺母14与地面的高度后，裁口刀2的工作位置便会升高，滑动座6的内部设置有直线轴承13，限位丝杠15的下端连接有裁口底座7，裁口底座7的内部镶嵌有锁紧螺栓16，裁口底座7的表面固定有丝母块8，丝母块8的右侧连接有丝杠固定块9，该种木材加工自动裁口装置可对裁口刀2的进给量进行随意调节，当需改变裁口刀2加工深度时，首先松开裁口底座7的锁紧螺栓16，旋转调整丝杠10，来改变裁口刀2的位置，调整到适当的位置后，锁紧锁紧螺栓16即可，提高了该种木材加工自动裁口装置的灵活性与稳定性。

如图9至图11所示，本发明的实施例包括主体1、变频电机2、造型滑动座3、升降气缸4、造型刀5、气缸固定板6、双轴底板7、调整丝杠8、锁紧螺母9、调整固定块10、隔套11、限位丝杠12、限位螺母13、升降丝杠14、直线轴承15、工形底座16和锁紧螺栓17，主体1的左侧固定有变频电机2，变频电机2的一端连接有造型刀5，造型刀5为定制特制刀型，可对门套线进行特殊形状加工，提高门套的适用范围，变频电机2的右侧固定有造型滑动座3，造型滑动座3的上方连接有气缸固定板6，气缸固定板6的表面中间位置设置有升降气缸4，造型滑动座3的下端固定有双轴底板7，双轴底板7的右侧内部穿插有调整丝杠8，调整丝杠8的表面套合有锁紧螺母9，锁紧螺母9的一侧连接有调整固定块10，调整丝杠8的下端固定有隔套11，双轴底板7的表面穿插有锁紧螺栓17，该种木材加工精确度高的造型装置可根据工作需求对造型刀5的前后位置做出调整，为了到达造型美观的目的，有时需要对造型刀5的前后位置进行微量的调节，首先松开锁紧螺栓17，旋转调整丝杠8，就可以调节造型刀5的前后位置，调节好之后，再将锁紧螺栓17锁紧即可，气缸固定板6的内部贯通有限位丝杠12，限位丝杠12与气缸固定板6连接处的上下两端均套合有两个限位螺母13，该种木材加工精确度高的造型装置可根据工作需求对造型刀5的高度做出调整，当需要提高造型刀5高度时，只需改变四个限位螺母13的位置，当增大下面两个限位螺母13与造型滑动座3的距离时，造型刀5的初始位置降低，当增大上面两个限位螺母13与限位滑动座3的距离时，工作位置降低，反之，当减小下面两个限位螺母13与造型滑动座3的距离时，造型刀5的初始位置增高，当减小上面两个限位螺母13与限位滑动座3的距离时，工作位置增高，使得该种木材加工精确度高的造型装置具有更高的灵活性，适用性更强，升降气缸4的下端连接有升降丝杠14，造型滑动座3的内部固定有直线轴承15。

如图12至图16所示，本发明的实施例包括砂光装置23，砂光装置23主要由电机21、安装底板11、机体立柱1和旋转盘9构成，机体立柱1的前端固定有燕尾滑座4，燕尾滑座4的前端设有燕尾滑块7，且燕尾滑块7嵌入设置于燕尾滑座4中，燕尾滑座4与燕尾滑块7通过丝母6活动连接，燕尾滑块7的内部设有调整丝杠5，且调整丝杠5嵌入设置于燕尾滑块7中，安装底板11的底部固定有轴承12，轴承12的底部设有张紧轮轴14，且张紧轮轴14嵌入设置于轴承12中，张紧轮轴14底部固定有张紧轮13，且张紧轮13呈“圆柱形”形状，张紧轮13的外表面设有海绵轮15，且海绵轮15嵌套设置于张紧轮13中，电机21的右侧固定有电机安装座18，电机安装座18的内部设有直线轴承17，且直线轴承17嵌入设置于电机安装座18中，直线轴承17的顶部固定有张紧滑座16，电机安装座18的右侧设有气缸连接板19和气缸20，且气缸20与电机安装座18通过气缸连接板19固定连接，调整丝杠5前端的顶部固定有数显表3。旋转盘9的右端固定有水平调整手柄10，且水平调整手柄10呈“圆柱体”形状，水平调整手柄10能够调整旋转盘9的水平角度，从而调整电机21角度。调整丝杠5的顶部设有垂直调整手柄2，且垂直调整手柄2呈“圆柱体”长条状，扳动垂直调整手柄2能够调整旋转盘9的垂直高度，从而调整砂光带22的高度。旋转盘9前端的顶部固定有旋盘锁紧螺母8，且旋盘锁紧螺母8呈“圆形”形状，旋盘锁紧螺母8具有松紧程度，调整水平角度时，需要先松开旋盘锁紧螺母8，然后旋转盘9就可任意转动。电机21的底部固定有砂光带22，且砂光带22嵌入设置于海绵轮15中，砂光带22能够对工件进行打磨，将工件表面打磨光滑。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种全自动门套线成型机，包括涂胶压贴装置、修R角装置、开槽装置、和修外R角装置，其特征在于，还包括自动送料装置、裁口装置、造型装置和砂光装置，所述自动送料装置包括送料平托架，所述送料平托架的内部中间位置固定连接有送料气缸，所述送料平托架的内部右侧固定连接有送料千斤，所述送料千斤的右侧活动连接有千斤叉座，所述送料平托架的底部四角固定连接有送料支架，所述送料平托架的右侧中间位置固定连接压料工型架，所述压料工型架的上方固定连接有压料气缸，所述压料气缸的下方活动连接有压料气缸压料架，所述压力工型架的左侧固定连接有L型靠板架，所述L型靠板架的对立侧固定连接有L型限位架；

所述裁口装置包括主体与调整丝杠，所述主体的左侧固定有裁口电机，所述裁口电机的上端连接有裁口刀，所述裁口电机的右侧固定有滑动座，所述滑动座的上方焊接有气缸安装板，所述气缸安装板的表面固定有升降气缸，所述升降气缸的下端连接有上拉丝杠，所述上拉丝杠的表面下端固定有上拉限位螺母，所述上拉丝杠的下方固定有限位丝杠，所述限位丝杠的表面上端穿插有限位螺母，所述滑动座的内部设置有直线轴承，所述限位丝杠的下端连接有裁口底座；

所述造型装置包括主体与工形底座，所述主体的左侧固定有变频电机，所述变频电机的一端连接有造型刀，所述变频电机的右侧固定有造型滑动座，所述造型滑动座的上方连接有气缸固定板，所述气缸固定板的表面中间位置设置有升降气缸，所述造型滑动座的下端固定有双轴底板，所述双轴底板的右侧内部穿插有调整丝杠，所述调整丝杠的表面套合有锁紧螺母，所述锁紧螺母的一侧连接有调整固定块，所述调整丝杠的下端固定有隔套，所述双轴底板的表面穿插有锁紧螺栓；

所述砂光装置包括砂光装置，所述砂光装置主要由电机、安装底板、机体立柱和旋转盘构成，所述机体立柱的前端固定有燕尾滑座，所述燕尾滑座的前端设有燕尾滑块，且燕尾滑块嵌入设置于燕尾滑座中，所述燕尾滑座与燕尾滑块通过丝母活动连接，所述燕尾滑块的内部设有调整丝杠，且调整丝杠嵌入设置于燕尾滑块中，所述安装底板的底部固定有轴承。

2.如权利要求1所述的全自动门套线成型机，其特征在于，所述L型限位架的内部贯穿活动连接有调节螺栓，所述L型限位架的下方活动连接有限位架导向块，所述送料平托架的左侧固定连接有第二送料平托架，所述第二送料平托架的左侧固定连接有限位板，所述限位板的中间位置闸门座，所述闸门座的后侧活动连接有闸门，所述闸门座的内部上方固定连接有气缸连接板，所述气缸连接板的上方固定连接有闸门气缸，所述闸门气缸的下方活动连接有闸门气缸压料架，所述气缸连接板的内部中间位置贯穿活动连接有闸门丝杠，所述闸门丝杠的上方固定连接有旋转手钮，所述闸门丝杆的下方贯穿活动连接有闸门丝母，所述闸门座的左活动连接有顶板滑动座，所述顶板滑动座的中间位置活动连接有顶板滑动座，所述顶部滑动块的上方活动连接有滚筒，所述顶板滑动座的下方固定连接有顶板气缸座，所述顶板气缸座的下方固定连接有顶板气缸。

3.如权利要求2所述的全自动门套线成型机，其特征在于，所述送料气缸的活塞与千斤叉座活动连接，所述压料工型架内部伸入有压料气缸压料架，所述L型限位架的底板中间位置贯穿有多个孔洞，且L型限位架通过调节螺栓与限位架导向块进行连接，所述滚筒为左右对称设置，且滚筒外包一圈橡胶。

4.如权利要求1所述的全自动门套线成型机，其特征在于，所述裁口底座的内部镶嵌有锁紧螺栓，所述裁口底座的表面固定有丝母块，所述丝母块的右侧连接有丝杠固定块，所述限位螺母设有两个，且限位螺母与所述限位丝杠螺纹连接，所述限位丝杠的下端与所述裁口底座活动连接。

5.如权利要求4所述的全自动门套线成型机，其特征在于，所述锁紧螺栓设有两个，所述调整丝杠与所述丝母块固定连接，且调整丝杠与所述丝杠固定块穿插连接，所述升降气缸与所述滑动座活动连接，所述滑动座与所述裁口电机固定连接。

6.如权利要求1所述的全自动门套线成型机，其特征在于，所述气缸固定板的内部贯通有限位丝杠，所述限位丝杠与气缸固定板连接处的上下两端均套合有两个限位螺母，所述升降气缸的下端连接有升降丝杠，所述造型滑动座的内部固定有直线轴承，所述升降气缸与所述气缸固定板固定穿插连接，且升降气缸与所述造型滑动座活动连接。

7.如权利要求6所述的全自动门套线成型机，其特征在于，所述限位螺母设有四个，且限位螺母与所述限位丝杠螺纹活动连接，所述限位丝杠与所述气缸固定板穿插连接，所述锁紧螺栓设有两个，所述调整丝杠与所述双轴底板穿插连接，所述锁紧螺母和所述调整固定块均与所述调整丝杠嵌入式连接。

8.如权利要求1所述的全自动门套线成型机，其特征在于，所述轴承的底部设有张紧轮轴，且张紧轮轴嵌入设置于轴承中，所述张紧轮轴底部固定有张紧轮，且张紧轮呈“圆柱形”形状，所述张紧轮的外表面设有海绵轮，且海绵轮嵌套设置于张紧轮中，所述电机的右侧固定有电机安装座，所述电机安装座的内部设有直线轴承，且直线轴承嵌入设置于电机安装座中，所述直线轴承的顶部固定有张紧滑座，所述电机安装座的右侧设有气缸连接板和气缸，且气缸与电机安装座通过气缸连接板固定连接，所述调整丝杠前端的顶部固定有数显表。

9.如权利要求8所述的全自动门套线成型机，其特征在于，所述旋转盘的右端固定有水平调整手柄，且水平调整手柄呈“圆柱体”形状，所述调整丝杠的顶部设有垂直调整手柄，且垂直调整手柄呈“圆柱体”长条状，所述旋转盘前端的顶部固定有旋盘锁紧螺母，且旋盘锁紧螺母呈“圆形”形状，所述电机的底部固定有砂光带，且砂光带嵌入设置于海绵轮中。