CN209206148U - 一种多功能成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能成型装置，机座竖板的下部安装有一对下压辊轴，两下压辊轴的上方安装有一根上压辊轴，三者呈轴对称分布且轴线相互平行，上压辊轴的前端安装有上压辊，两下压辊轴的前端分别安装有下压辊；两下压辊轴的中段支撑在机座竖板中，两下压辊轴的后端分别安装有下压辊驱动齿轮且与过桥齿轮相啮合，过桥齿轮与传动齿轮轴相啮合，传动齿轮轴的一端与减速机的输出端相连，减速机固定在机座底板上；上压辊轴的后端固定在上压辊座中，上压辊座嵌于机座竖板中心的竖向导槽中且可沿竖向导槽上下滑动。机座竖板的顶部中心固定有驱动液压缸，其活塞杆下端与上压辊座的顶部相连。该多功能成型装置可以将多种截面的型材卷曲成需要的形状。

Description

一种多功能成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械成型装置，尤其涉及一种多功能成型装置，可加工出多种形状的金属制品，属于金属加工设备技术领域。

背景技术

目前型材成型的圆型法兰主要以加热配合模具弯曲为主，这种方法是将需要圈圆的型材加热到通体发红状态，将型材一端固定在靠模侧边，使用硬质工具，锤击材型使其绕靠模成型。这种方式每一种规格的直径均需要一个相应规格的靠模，对于小批量产品不适用，只能适用于大批量的工件生产。

热弯法配合锤击的加工手段，成型效率低，零部件成型后的外观不美观，尺寸精度差。同时加热需要消耗大量能耗，使制造设备成本上升，材料经过高温退火后，材料性能及品质下降，削弱了设备的竞争力。

随着国内外饲料、食品、化工、环保等制造业的发展，以及国内居民生活水平、生活质量的提高，使得国内人力制造成本不断提高。在这种情况下，就需要实现自动化生产制造，降低人工成本，同时要提高设备的竞争优势，高精度、高品质的零部件是必不可少的。

寻找更合理、高效、安全的成型设备，用于饲料、食品、化工、环保等制造业中型材的成型，是制造领域致力研究的内容之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种多功能成型装置，不需要进行加热和锤击，就可以将多种截面的型材卷曲成需要的形状。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种多功能成型装置，包括机座，所述机座包括机座底板和连接在机座底板前端的机座竖板，所述机座竖板的下部安装有一对下压辊轴，两下压辊轴的上方安装有一根上压辊轴，所述上压辊轴与两下压辊轴呈轴对称分布且轴线相互平行，所述上压辊轴的前端安装有上压辊，两下压辊轴的前端分别安装有下压辊；两下压辊轴的中段可转动地支撑在所述机座竖板中，两下压辊轴的后端分别安装有下压辊驱动齿轮，两下压辊驱动齿轮分别与过桥齿轮相啮合，所述过桥齿轮与传动齿轮轴相啮合，所述传动齿轮轴的一端与减速机的输出端相连，所述减速机固定在机座底板上；所述上压辊轴的后端固定在上压辊座中，所述上压辊座嵌于机座竖板中心的竖向导槽中且可沿竖向导槽上下滑动。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：将型材放置在两下压辊上，上压辊座下降使上压辊压住型材的上表面并下降至预定的高度，然后减速机驱动传动齿轮轴转动，传动齿轮轴驱动过桥齿轮转动，过桥齿轮驱动一对下压辊驱动齿轮同步转动，一对下压辊驱动齿轮带动两下压辊轴及两下压辊同向同步转动，一边带动型材前进，一边使型材弯曲成型。本发明合理利用原材料可冷塑性，无需使材料变性即可成型，不需要额外的能量消耗，即可达到自动成型目的，且外形美观，尺寸精度高，材料性能好。

作为本实用新型的改进，所述机座竖板的顶部中心固定有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆向下伸出且与所述上压辊座的顶部相连接。驱动液压缸的活塞杆伸出则上压辊座带动上压辊下压，减小型材的曲率半径；驱动液压缸的活塞杆缩回则上压辊座带动上压辊上提，增大型材的曲率半径，控制好驱动液压缸的压力和行程即可将型材弯曲成需要的形状，有利于进行自动化控制。

作为本实用新型的进一步改进，所述机座竖板的后端面安装有线性位移传感器，所述线性位移传感器的活动件与所述上压辊座相连。线性位移传感器可以将准确测得上压辊的高度值，以便于控制系统进行精确的控制。

作为本实用新型的进一步改进，所述减速机固定在减速机支架上，所述减速机支架的底部固定在所述机座底板上；所述减速机的输入轴由压辊电机驱动。

作为本实用新型的进一步改进，所述过桥齿轮固定在过桥齿轮轴上，所述过桥齿轮轴的两端分别通过轴承支撑在所述减速机支架和机座竖板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动齿轮轴的另一端通过轴承支撑在所述机座竖板上，两下压辊轴的中段通过轴承或轴套支撑在所述机座竖板中。

作为本实用新型的进一步改进，所述上压辊和下压辊分别成对设置且夹持在工件两侧，压辊夹持角的形状与工件截面的形状相适配。将上压辊和下压辊设置成相向配合的一对，可以更好地适应型材的宽度和形状，减少上压辊和下压辊的备件量；通过上压辊和下压辊各夹持角的配合可以可靠夹持多种截面形状的型材，并对其进行压制弯曲。

作为本实用新型的进一步改进，所述上压辊和下压辊分别通过键或涨紧套固定在相应的压辊轴上，位于工件后侧的上压辊和下压辊分别抵靠在所在压辊的轴肩上，位于工件前侧的上压辊和下压辊的前端面分别压有轴套，各轴套的前端分别压有锁紧螺母，各锁紧螺母分别旋接在所在压辊的轴端。当型材被夹持在两上压辊和下压辊之间后，再套上轴套，拧上锁紧螺母将轴套压紧，使上压辊和下压辊实现轴向定位。当工件型材比较宽时，可以采用较长的轴套；当工件型材比较窄时，可以采用较短的轴套，甚至可以取消轴套；拆卸和更换均十分方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型多功能成型装置的主视图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的俯视图。

图5为图1的立体图一。

图6为图1的立体图二。

图7为本实用新型多功能成型装置加工各种截面工件的状态图。

图8为本实用新型加工而成工件的形状示例。

图中：1.机座；1a.机座底板；1b.机座竖板；1c.竖向导槽；2.下压辊轴；2a.下压辊；2b.下压辊驱动齿轮；2c.下压辊轴套；2d.下压辊锁紧螺母；3.上压辊轴；3a.上压辊；3b.上压辊座；3c.上压辊轴套；3d.上压辊锁紧螺母；4.过桥齿轮轴；4a.过桥齿轮；5.传动齿轮轴；6.减速机；6a.减速机支架；7.压辊电机；8.驱动液压缸；9.线性位移传感器；10.工件。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型的多功能成型装置包括机座1，机座1包括机座底板1a和连接在机座底板1a前端的机座竖板1b，机座竖板1b的下部安装有一对下压辊轴2，两下压辊轴2的上方安装有一根上压辊轴3，上压辊轴3与两下压辊轴2呈轴对称分布且轴线相互平行，上压辊轴3的前端安装有上压辊3a，两下压辊轴2的前端分别安装有下压辊2a；两下压辊轴2的中段通过轴承或轴套支撑在机座竖板1b中，两下压辊轴2的后端分别安装有下压辊驱动齿轮2b，两下压辊驱动齿轮2b分别与过桥齿轮4a相啮合，过桥齿轮4a与传动齿轮轴5相啮合，传动齿轮轴5的一端与减速机6的输出端相连，另一端通过轴承支撑在机座竖板1b上。减速机6固定在机座底板1a上；减速机6固定在减速机支架6a上，减速机支架6a的底部固定在机座底板1a上；减速机6的输入轴由压辊电机7驱动。

过桥齿轮4a固定在过桥齿轮轴4上，过桥齿轮轴4的两端分别通过轴承支撑在减速机支架6a和机座竖板1b上。

上压辊轴3的后端固定在上压辊座3b中，上压辊座3b嵌于机座竖板1b中心的竖向导槽1c中且可沿竖向导槽1c上下滑动。机座竖板1b的顶部中心固定有驱动液压缸8，驱动液压缸8的活塞杆向下伸出且与上压辊座3b的顶部相连接。驱动液压缸8的活塞杆伸出则上压辊座3b带动上压辊3a下压，减小型材的曲率半径；驱动液压缸8的活塞杆缩回则上压辊座3b带动上压辊3a上提，增大型材的曲率半径，控制好驱动液压缸8的压力和行程即可将型材弯曲成需要的形状。

机座竖板1b的后端面安装有线性位移传感器9，线性位移传感器9的活动件与上压辊座3b相连。线性位移传感器9可以将准确测得上压辊3a的高度值，以便于控制系统进行精确的控制。

将型材放置在两下压辊2a上，上压辊座3b下降使上压辊3a压住型材的上表面并下降至预定的高度，然后减速机6驱动传动齿轮轴5转动，传动齿轮轴5驱动过桥齿轮4a转动，过桥齿轮4a驱动一对下压辊驱动齿轮2b同步转动，一对下压辊驱动齿轮2b带动两下压辊轴2及两下压辊2a同向同步转动，一边带动型材前进，一边使型材弯曲成型。本发明合理利用原材料可冷塑性，无需使材料变性即可成型，不需要额外的能量消耗，即可达到自动成型目的，且外形美观，尺寸精度高，材料性能好。

上压辊3a和下压辊2a分别成对设置且夹持在工件10两侧，压辊夹持角的形状与工件10截面的形状相适配。将上压辊3a和下压辊2a设置成相向配合的一对，可以更好地适应型材的宽度和形状，减少上压辊3a和下压辊2a的备件量；通过上压辊3a和下压辊2a各夹持角的配合可以可靠夹持多种截面形状的型材，并对其进行压制弯曲。

上压辊3a和下压辊2a分别通过键或涨紧套固定在相应的压辊轴上，位于工件10后侧的上压辊3a和下压辊2a分别抵靠在所在压辊的轴肩上，位于工件10前侧的上压辊3a的前端面分别压有上压辊轴套3c，上压辊轴套3c的前端压有上压辊锁紧螺母3d；上压辊锁紧螺母3d旋接在上压辊轴3的轴端。位于工件10前侧的下压辊2a的前端面分别压有下压辊轴套2c，下压辊轴套2c的前端压有下压辊锁紧螺母2d，下压辊锁紧螺母2d旋接在下压辊轴2的轴端。

当型材被夹持在两上压辊3a和下压辊2a之间后，再套上轴套，拧上锁紧螺母将轴套压紧，使上压辊3a和下压辊2a实现轴向定位。当工件型材比较宽时，可以采用较长的轴套；当工件型材比较窄时，可以采用较短的轴套，甚至可以取消轴套；拆卸和更换均十分方便。

图7所示为各种截面的型材夹持方法：图7a所示为上压辊3a和下压辊2a配合夹持方钢将其加工成环状，图7b所示为上压辊3a和下压辊2a配合夹持扁钢将其加工成法兰状的扁环，图7c所示为上压辊3a和下压辊2a配合夹持扁钢将其加工成筒状圆环，图7d所示为上压辊3a和下压辊2a配合夹持开口朝内的槽钢将其加工成环状，图7e所示为上压辊3a和下压辊2a配合夹持开口朝外的槽钢将其加工成环状，图7f所示为上压辊3a和下压辊2a配合夹持凸筋在内的T型材将其加工成环状，图7g所示为上压辊3a和下压辊2a配合夹持凸筋在外的T型材将其加工成环状，图7h所示为上压辊3a和下压辊2a配合夹持圆钢将其加工成环状，图7i所示为上压辊3a和下压辊2a配合夹持角钢将其加工成环状。

圆形工件10的成型过程如下：将型材放置在两下压辊2a上，输入需要成型件的内径，启动系统，上压辊3a下降后保持不动，下压辊2a转动，即可按设定内径值成型。

圆角矩形成型过程如下：将型材放置在两下压辊2a上，选择成型形状圆角矩形及圆角内半径，启动系统，上压辊3a下降，下压辊2a转动，当圆角成形完成后，上压辊3a上升，使上压辊3a的槽底与下压辊2a的槽顶之间的高度差与型材的高度相等，下压辊2a转动形成工件10的直段，然后继续一个圆角成型，成型后的产品如图8中的（a）所示。

椭圆形成型过程如下：将型材放置在两下压辊2a上，选择成型形状为椭圆，并确定椭圆的长轴半径和短轴半径，系统控制上压辊3a下降，同时下压辊2a转动，两者配合成型，成型后的产品如图8中的（b）所示。

以上仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (8)

1.一种多功能成型装置，包括机座，所述机座包括机座底板和连接在机座底板前端的机座竖板，其特征在于：所述机座竖板的下部安装有一对下压辊轴，两下压辊轴的上方安装有一根上压辊轴，所述上压辊轴与两下压辊轴呈轴对称分布且轴线相互平行，所述上压辊轴的前端安装有上压辊，两下压辊轴的前端分别安装有下压辊；两下压辊轴的中段可转动地支撑在所述机座竖板中，两下压辊轴的后端分别安装有下压辊驱动齿轮，两下压辊驱动齿轮分别与过桥齿轮相啮合，所述过桥齿轮与传动齿轮轴相啮合，所述传动齿轮轴的一端与减速机的输出端相连，所述减速机固定在机座底板上；所述上压辊轴的后端固定在上压辊座中，所述上压辊座嵌于机座竖板中心的竖向导槽中且可沿竖向导槽上下滑动。

2.根据权利要求1所述的多功能成型装置，其特征在于：所述机座竖板的顶部中心固定有驱动液压缸，所述驱动液压缸的活塞杆向下伸出且与所述上压辊座的顶部相连接。

3.根据权利要求1所述的多功能成型装置，其特征在于：所述机座竖板的后端面安装有线性位移传感器，所述线性位移传感器的活动件与所述上压辊座相连。

4.根据权利要求1所述的多功能成型装置，其特征在于：所述减速机固定在减速机支架上，所述减速机支架的底部固定在所述机座底板上；所述减速机的输入轴由压辊电机驱动。

5.根据权利要求4所述的多功能成型装置，其特征在于：所述过桥齿轮固定在过桥齿轮轴上，所述过桥齿轮轴的两端分别通过轴承支撑在所述减速机支架和机座竖板上。

6.根据权利要求1所述的多功能成型装置，其特征在于：所述传动齿轮轴的另一端通过轴承支撑在所述机座竖板上，两下压辊轴的中段通过轴承或轴套支撑在所述机座竖板中。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的多功能成型装置，其特征在于：所述上压辊和下压辊分别成对设置且夹持在工件两侧，压辊夹持角的形状与工件截面的形状相适配。

8.根据权利要求7所述的多功能成型装置，其特征在于：所述上压辊和下压辊分别通过键或涨紧套固定在相应的压辊轴上，位于工件后侧的上压辊和下压辊分别抵靠在所在压辊的轴肩上，位于工件前侧的上压辊和下压辊的前端面分别压有轴套，各轴套的前端分别压有锁紧螺母，各锁紧螺母分别旋接在所在压辊的轴端。