CN213497903U - 一种凸轮轴铣削加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种凸轮轴铣削加工用定位工装，包括安装在机床主体上的固定台和定位台、安装在机床主体上用于驱动定位台相对固定台移动的驱动件，所述固定台靠近定位台一侧固定设有第一定心件，所述定位台靠近固定台一侧安装有定位组件，用于相对固定台抵紧工件，所述定位组件包括定心盘、安装在定心盘靠近固定台一端用于抵接凸轮侧壁的限位件，所述定位台上安装有用于驱动定心盘转动的电机。本申请对于不规则工件业具有较好的限位效果。

Description

一种凸轮轴铣削加工用定位工装

技术领域

本申请涉及凸轮轴夹具的领域，尤其是涉及一种凸轮轴铣削加工用定位工装。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，用于控制气门的开启和闭合动作。凸轮轴包括固定连接的传送段和顶出段，为了带动气门启闭，顶出段设置为不规则形状的凸轮，凸轮轴两端中心皆开设有定位孔。而传送段远离顶出段一端侧壁需要开设齿槽，通常用铣床加工。

目前的凸轮轴铣床夹具有卡盘式夹具，卡盘式夹具有三爪卡盘、花盘等，安装在机床主体内用于夹紧工件，使用时，传送段端部穿入卡盘内，然后卡盘对传送段进行锁定，便于刀具切削处齿槽。

针对上述中的相关技术，发明人认为齿槽的位置位于传送段远离顶出段一端，需要夹持的位置设有形状不规则的凸轮，由于卡盘的施力点在一个基准圆的轮廓线上，夹持不规则形状的凸轮时，凸轮外轮廓和卡盘施力点的重合度较低，导致夹持不稳定，影响后续的铣削。

发明内容

为了提高凸轮轴被夹持时的稳定性，本申请提供一种凸轮轴铣削加工用定位工装。

本申请提供的一种凸轮轴铣削加工用定位工装采用如下的技术方案：

一种凸轮轴铣削加工用定位工装，包括安装在机床主体上的固定台和定位台、安装在机床主体上用于驱动定位台相对固定台移动的驱动件，所述固定台靠近定位台一侧固定设有第一定心件，所述定位台靠近固定台一侧安装有定位组件，用于相对固定台抵紧工件，所述定位组件包括定心盘、安装在定心盘靠近固定台一端用于抵接凸轮侧壁的限位件，所述定位台上安装有用于驱动定心盘转动的电机。

通过采用上述技术方案，加工前，手持待加工工件将其置于固定台和定位台之间，驱动件带动定位台向固定台一侧移动，直至待加工工件两端分别被固定台和定位台抵住，微微转动待加工工件，直至凸轮侧壁抵接限位件，铣削齿槽时，电机间歇控制定心盘转动，凸轮侧壁始终抵住限位件，定心盘转动的过程中带动待加工工件转动，以达到加工齿槽的目的。第一定心件和定位台锁定待加工工件的轴向位置，限位块抵接待加工工件的同时带动其转动，达到较为稳定的夹持效果。

优选的，所述定心盘靠近固定台一端固定安装有第二定心件，所述第二定心件与第一定心件同轴，用于穿入其中一个定位孔。

通过采用上述技术方案，定位台向固定台一侧移动时，第一定心件和第二定心件穿进待加工工件两端的两个定位孔内，此时，待加工工件不会随意脱出，因此其轴向被大致限位，达到锁定的效果。第一定位件和第二定位件的设置，可以提高限位效果。

优选的，所述限位件包括固定安装在定心盘一端的固定块和沿定心盘径向滑动连接于定心盘的锁定块。

通过采用上述技术方案，限位件包括固定设置的固定块和可相对固定块移动的锁定块，锁定待加工工件的周向位移时，先将待加工工件的侧壁抵住固定块，调整锁定块的位置，直至锁定块也抵接待加工工件，待加工工件位置被锁定。固定块和锁定块的设置，提高了调节的便利性。

优选的，所述定心盘上还固定设有安装座，所述安装座一侧沿定心盘径向穿设有调节杆，所述调节杆螺纹连接于安装座，所述调节杆靠近定心盘轴心一端穿设在锁定块内，且沿锁定块宽度方向滑动连接于锁定块。

通过采用上述技术方案，待加工工件侧壁始终抵接待加工工件，待加工工件被锁定在固定块和锁定块之间，达到限位的效果。可通过转动调节杆，调整锁定块的位置，以适应多尺寸的凸轮。

优选的，所述调节杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别抵接于锁定块和安装座。

通过采用上述技术方案，设置弹簧后，由于弹簧的回弹力，锁定块始终有远离安装座一侧运动的趋势，因此锁定块会抵紧待加工工件侧壁，达到限位的效果。即使待加工工件的尺寸发生改变，但尺寸差异较小时，无需通过转动调节杆来调节锁定块，弹簧会使锁定块重新抵紧待加工工件侧壁，达到锁定的效果。

优选的，所述调节杆靠近锁定块一端固定设有限位环，所述锁定块侧壁沿其宽度方向开设有供限位块和调节杆穿设的限位槽，所述限位槽槽口固定设有防止限位环脱出的台阶。

通过采用上述技术方案，台阶和限位环的设置，为调节杆的移动提供端点的限位，防止限位杆移动到端点位置时从锁定块内脱出。当限位环在限位槽内滑动时，调节杆在台阶内滑动，提供了较为稳定的移动导向。

优选的，所述调节杆远离锁定块一端固定设有施力柱，所述施力柱沿调节杆周向均匀设有若干。

通过采用上述技术方案，当待加工工件的尺寸改变较大时，需要调节锁定块的位置，因此需要转动调节杆，转动调节杆需要两个手指捏住调节杆以转动调节杆，调节杆与定位台之间呈间隙设置，施力较为困难。设置施力柱后，可通过单个手指拨动施力柱，来带动调节杆转动，以达到调节目的。施力柱的设置，为调节带来较大的便利，提高了操作者的使用体验。

优选的，所述锁定块一侧侧壁抵接于定心盘端面，且沿定心盘径向滑动连接于定心盘。

通过采用上述技术方案，通过调节杆调节锁定块的端点位置时，锁定块侧壁抵接于定位盘端面，可以达到更加稳定的调节效果。同时，锁定块抵紧待加工工件侧壁时，也不易转动和滑移，限位效果更佳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一定心件和定位台锁定待加工工件的轴向位置，限位块抵接待加工工件的同时带动其转动，达到较为稳定的夹持效果。

2.通过转动调节杆，调整锁定块的位置，以限位多尺寸的凸轮。

3.通过拨动施力柱，来带动调节杆转动，以达到调节目的，为调节带来较大的便利。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例定位组件的结构示意图；

图3是本实施例用于体现锁定块及其连接关系剖视图。

附图标记说明：10、机床主体；11、固定台；12、定位台；13、驱动件；14、第一定心件；20、定位组件；21、定心盘；22、限位件；23、固定块；24、锁定块；25、限位槽；26、台阶；30、调节杆；31、限位环；32、施力柱；33、安装座；34、弹簧；35、第二定心件；36、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种凸轮轴铣削加工用定位工装。参照图1和图2，包括安装在机床主体10上的固定台11和定位台12、带动定位台12相对固定台11移动的驱动件13。驱动件13可以为液压缸，固定台11靠近定位台12一端安装有第一定心件14，定位台12靠近固定台11一端安装有定位组件20，定位台12上安装有用于带动定位组件20和待加工工件同步转动的电机36，第一定心件14和定位组件20用于夹紧待加工工件。

铣削前，驱动件13带动定位台12移动，直至第一定心件14和定位组件20之间的距离目测略大于待加工工件的长度，手持待加工工件，将其抬升至第一定心件14和定位组件20之间。驱动件13带动定位台12移动，直至待加工工件被第一定心件14和定位组件20夹紧，便于铣削操作。铣削完一个齿槽时，电机36驱动定位组件20转动一定角度，更换待加工工件的铣削位置，即可继续加工下一个齿槽，直至齿槽完全铣削完毕。

具体的，参照图1和图2，定位组件20包括定心盘21和安装在定心盘21一端的限位件22，定心盘21靠近固定台11一端安装有第二定心件35，第一定心件14和第二定心件35分别固定安装在固定台11和定心盘21的中心，第一定心件14和第二定心件35同轴，且其二者远离其固定端一端皆呈缩口设置，用于穿入定位孔内。电机36固定安装在定位台12上，其端部的转轴固定连接于定心盘21远离固定台11一端的轴心。

参照图2和图3，限位件22包括安装在定心盘21靠近固定台11一端的固定块23和锁定块24，固定块23固定安装在定心盘21端面上。锁定块24侧壁抵接于定心盘21端面，锁定块24远离定心盘21轴心一侧开设有限位槽25，限位槽25沿定心盘21径向开设，限位槽25槽口固定设有台阶26。限位槽25内穿设有调节杆30，调节杆30靠近限位槽25一端固定设有限位环31，限位环31沿调节杆30周向设有一圈，限位环31设置在限位槽25内，且被台阶26限位，调节杆30和限位环31沿限位槽25长度方向滑动连接于限位槽25。

为了便于操作者施力，调节杆30远离限位环31一端固定设有施力柱32，施力柱32远离调节杆30一端的边沿皆呈圆角设置，施力柱32沿调节杆30周向均匀设有若干。定位盘设有定位组件20一端固定设有安装座33，调节杆30沿安装座33厚度方向穿过安装座33，且调节杆30螺纹连接于安装座33，调节杆30外套设有弹簧34，弹簧34两端分别抵接于锁定块24和安装座33。

固定待加工工件时，驱动件13带动定位台12向固定台11一侧移动，直至第一定心件14和第二定心件35分别穿入两个定位孔内，待加工工件轴向位置被大致锁定。拇指拨动施力柱32，带动调节杆30转动，由于调节杆30与安装座33螺纹连接，调节杆30转动时，同时向第二定心件35一侧移动，锁定块24同步向第二定心件35一侧移动，直至锁定块24和固定块23侧壁同时抵住待加工工件。继续转动调节杆30，直至锁定块24将待加工工件抵紧。铣削齿槽时，电机36驱动定心盘21转动一定角度，第二定心件35抵紧待加工工件，带动其同步转动，更换待加工工件的铣削位置，直至铣削完毕。

本申请实施例一种凸轮轴铣削加工用定位工装的实施原理为：铣削前，手持待加工工件，将其抬升至第一定心件14和定位组件20之间。驱动件13带动定位台12移动，直至待加工工件被第一定心件14和定位组件20夹紧，便于铣削操作。铣削完一个齿槽时，电机36驱动定位组件20转动一定角度，更换待加工工件的铣削位置，即可继续加工下一个齿槽，直至铣削完毕。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种凸轮轴铣削加工用定位工装，其特征在于：包括安装在机床主体（10）上的固定台（11）和定位台（12）、安装在机床主体（10）上用于驱动定位台（12）相对固定台（11）移动的驱动件（13），所述固定台（11）靠近定位台（12）一侧固定设有第一定心件（14），所述定位台（12）靠近固定台（11）一侧安装有定位组件（20），用于相对固定台（11）抵紧工件，所述定位组件（20）包括定心盘（21）、安装在定心盘（21）靠近固定台（11）一端用于抵接凸轮侧壁的限位件（22），所述定位台（12）上安装有用于驱动定心盘（21）转动的电机（36）。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴铣削加工用定位工装，其特征在于：所述定心盘（21）靠近固定台（11）一端固定安装有第二定心件（35），所述第二定心件（35）与第一定心件（14）同轴，用于穿入其中一个定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴铣削加工用定位工装，其特征在于：所述限位件（22）包括固定安装在定心盘（21）一端的固定块（23）和沿定心盘（21）径向滑动连接于定心盘（21）的锁定块（24）。

4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴铣削加工用定位工装，其特征在于：所述定心盘（21）上还固定设有安装座（33），所述安装座（33）一侧沿定心盘（21）径向穿设有调节杆（30），所述调节杆（30）螺纹连接于安装座（33），所述调节杆（30）靠近定心盘（21）轴心一端穿设在锁定块（24）内，且沿锁定块（24）宽度方向滑动连接于锁定块（24）。

5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴铣削加工用定位工装，其特征在于：所述调节杆（30）上套设有弹簧（34），所述弹簧（34）两端分别抵接于锁定块（24）和安装座（33）。

6.根据权利要求4所述的一种凸轮轴铣削加工用定位工装，其特征在于：所述调节杆（30）靠近锁定块（24）一端固定设有限位环（31），所述锁定块（24）侧壁沿其宽度方向开设有供限位块和调节杆（30）穿设的限位槽（25），所述限位槽（25）槽口固定设有防止限位环（31）脱出的台阶（26）。

7.根据权利要求4所述的一种凸轮轴铣削加工用定位工装，其特征在于：所述调节杆（30）远离锁定块（24）一端固定设有施力柱（32），所述施力柱（32）沿调节杆（30）周向均匀设有若干。

8.根据权利要求3所述的一种凸轮轴铣削加工用定位工装，其特征在于：所述锁定块（24）一侧侧壁抵接于定心盘（21）端面，且沿定心盘（21）径向滑动连接于定心盘（21）。

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