CN213496333U - 一种承液盘冲孔模具用的自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承液盘冲孔模具用的自动上料设备，包括模腔、安装座、模棒和底座，底座的顶端固定安装有伸缩罩，伸缩罩的顶端固定安装有自动送料机，模棒的底端固定安装有模板，模板的顶端开设有注入口，注入口的底端相通有注入腔，模板的底端固定安装有上模，模腔的顶端固定安装有下模，上模与下模的一侧均相互贴合有限位块，限位块的一侧固定连接有连接杆。上述方案中，滚珠与固定杆的配合，避免了现有的承液盘冲孔模具在使用的时候上模与下模位置发生偏移的现象，上模与下模分别沿着滚珠进行上下滚动，滚珠的表面光滑，固定杆可以起到限位的作用，保证上模与下模的位置平齐，不发生平移，增强了装置的实用性。

Description

一种承液盘冲孔模具用的自动上料设备

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种承液盘冲孔模具用的自动上料设备。

背景技术

家用灶具包括炉头、承液盘、锅支架以及面板等，一般在面板上开孔，用于安装上述炉头、承液盘以及锅支架等，目前的家用灶具中主要通过面板垫条配合炉头固定螺钉，再通过承液盘的拉紧作用来实现对面板的定位，现有生产过程中，对承液盘的冲孔通常采用自动上料，将管件套入定位用的装夹装置上，冲好一端的孔后，卸下管件，再将另一端套入装夹装置，进行冲孔；现有的承液盘冲孔模具在使用的时候不具备自动注入模液的功能，需要将上模与下模分开再进行加液操作，降低了工作效率；且现有的承液盘冲孔模具在使用的时候不能将上模与下模进行限位，导致上模与下模不容易对齐，降低了装置的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种承液盘冲孔模具用的自动上料设备，以解决现有技术的承液盘冲孔模具在使用的时候不具备自动注入模液的功能，需要将上模与下模分开再进行加液操作，降低了工作效率；且现有的承液盘冲孔模具在使用的时候不能将上模与下模进行限位，导致上模与下模不容易对齐，降低了装置的实用性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种承液盘冲孔模具用的自动上料设备，包括模腔、安装座、模棒和底座，所述底座的顶端固定安装有伸缩罩，所述伸缩罩的顶端固定安装有自动送料机，所述模棒的底端固定安装有模板，所述模板的顶端开设有注入口，所述注入口的底端相通有注入腔，所述模板的底端固定安装有上模，所述模腔的顶端固定安装有下模，所述上模与下模的一侧均相互贴合有限位块，所述限位块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有固定杆，所述伸缩罩的内部固定安装有伸缩杆。

其中，所述限位块的内部底端可拆卸安装有底柱，所述限位块的内部顶端可拆卸安装有顶柱。

其中，所述底柱的顶端相互贴合有滚珠，所述滚珠的顶端与顶柱的底端相互贴合。

其中，所述滚珠的表面光滑，所述滚珠的一侧与上模与下模的一侧相互贴合。

其中，所述滚珠的数量为若干个，若干个所述滚珠均匀分布在限位块的内部。

其中，所述注入腔的底端开设有导流孔，所述导流孔的底端相通有导流柱。

其中，所述导流柱底端与模腔的内部相通，所述导流孔的直径值范围为五厘米至十厘米。

其中，所述伸缩杆的表面相互贴合有伸缩条，所述伸缩条的表面相互贴合有伸缩套。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述导流孔与导流柱的配合，避免了现有的承液盘冲孔模具在使用的时候不具备自动注入模液的功能，将所需的模液通过注入口流入注入腔中，此时模液会通过导流孔流入导流柱中，储备在模腔中以备使用，提高了工作效率；上述方案中，所述滚珠与固定杆的配合，避免了现有的承液盘冲孔模具在使用的时候上模与下模位置发生偏移的现象，上模与下模分别沿着滚珠进行上下滚动，滚珠的表面光滑，固定杆可以起到限位的作用，保证上模与下模的位置平齐，不发生平移，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的限位块结构示意图；

图3为本实用新型的滚珠结构示意图；

图4为本实用新型的图1的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的电动伸缩杆结构示意图。

［附图标记］

1、模腔；2、安装座；3、底座；4、自动送料机；5、伸缩罩；6、模棒；7、模板；8、注入口；9、注入腔；10、上模；11、下模；12、限位块；13、固定杆；14、连接杆；15、底柱；16、顶柱；17、滚珠；18、导流孔；19、导流柱；20、伸缩杆；21、伸缩条；22、伸缩套。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种承液盘冲孔模具用的自动上料设备，包括模腔1、安装座2、模棒6和底座3，所述底座3的顶端固定安装有伸缩罩5，所述伸缩罩5的顶端固定安装有自动送料机4，所述模棒6的底端固定安装有模板7，所述模板7的顶端开设有注入口8，所述注入口8的底端相通有注入腔9，所述模板7的底端固定安装有上模10，所述模腔1的顶端固定安装有下模11，所述上模10与下模11的一侧均相互贴合有限位块12，所述限位块12的一侧固定连接有连接杆14，所述连接杆14的一侧固定连接有固定杆13，所述伸缩罩5的内部固定安装有伸缩杆20，所述限位块12的内部底端可拆卸安装有底柱15，所述限位块12的内部顶端可拆卸安装有顶柱16，所述底柱15的顶端相互贴合有滚珠17，所述滚珠17的顶端与顶柱16的底端相互贴合，所述滚珠17的表面光滑，所述滚珠17的一侧与上模10与下模11的一侧相互贴合，所述滚珠17的数量为若干个，若干个所述滚珠17均匀分布在限位块12的内部，所述注入腔9的底端开设有导流孔18，所述导流孔18的底端相通有导流柱19，所述导流柱19底端与模腔1的内部相通，所述导流孔18的直径值范围为五厘米至十厘米。

如图2，所述伸缩杆20的表面相互贴合有伸缩条21，所述伸缩条21的表面相互贴合有伸缩套22。

具体的，伸缩杆20会带动自动送料机4进行调整高度，上模10与下模11之间可以进行高度的适配调整，以适应不同尺寸的承液盘。

本实用新型的工作过程如下：

所述导流孔18与导流柱19的配合，将所需的模液通过注入口8流入注入腔9中，此时模液会通过导流孔18流入导流柱19中，储备在模腔1中以备使用，达到了不需移动上模10与下模11就能自动注入模液的要求，伸缩杆20会带动自动送料机4进行调整高度，上模10与下模11之间可以进行高度的适配调整，以适应不同尺寸的承液盘，在进行冲孔的过程中，上模10与下模11分别沿着滚珠17进行上下滚动，滚珠17的表面光滑，固定杆13可以起到限位的作用，保证上模10与下模11的位置平齐，不发生平移。

上述方案，所述导流孔18与导流柱19的配合，避免了现有的承液盘冲孔模具在使用的时候不具备自动注入模液的功能，将所需的模液通过注入口8流入注入腔9中，此时模液会通过导流孔18流入导流柱19中，储备在模腔1中以备使用，提高了工作效率；所述滚珠17与固定杆13的配合，避免了现有的承液盘冲孔模具在使用的时候上模10与下模11位置发生偏移的现象，上模10与下模11分别沿着滚珠17进行上下滚动，滚珠17的表面光滑，固定杆13可以起到限位的作用，保证上模10与下模11的位置平齐，不发生平移，增强了装置的实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种承液盘冲孔模具用的自动上料设备，包括模腔、安装座、模棒和底座，其特征在于，所述底座的顶端固定安装有伸缩罩，所述伸缩罩的顶端固定安装有自动送料机，所述模棒的底端固定安装有模板，所述模板的顶端开设有注入口，所述注入口的底端相通有注入腔，所述模板的底端固定安装有上模，所述模腔的顶端固定安装有下模，所述上模与下模的一侧均相互贴合有限位块，所述限位块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有固定杆，所述伸缩罩的内部固定安装有伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的承液盘冲孔模具用的自动上料设备，其特征在于，所述限位块的内部底端可拆卸安装有底柱，所述限位块的内部顶端可拆卸安装有顶柱。

3.根据权利要求2所述的承液盘冲孔模具用的自动上料设备，其特征在于，所述底柱的顶端相互贴合有滚珠，所述滚珠的顶端与顶柱的底端相互贴合。

4.根据权利要求3所述的承液盘冲孔模具用的自动上料设备，其特征在于，所述滚珠的表面光滑，所述滚珠的一侧与上模与下模的一侧相互贴合。

5.根据权利要求3所述的承液盘冲孔模具用的自动上料设备，其特征在于，所述滚珠的数量为若干个，若干个所述滚珠均匀分布在限位块的内部。

6.根据权利要求1所述的承液盘冲孔模具用的自动上料设备，其特征在于，所述注入腔的底端开设有导流孔，所述导流孔的底端相通有导流柱。

7.根据权利要求6所述的承液盘冲孔模具用的自动上料设备，其特征在于，所述导流柱底端与模腔的内部相通，所述导流孔的直径值范围为五厘米至十厘米。

8.根据权利要求1所述的承液盘冲孔模具用的自动上料设备，其特征在于，所述伸缩杆的表面相互贴合有伸缩条，所述伸缩条的表面相互贴合有伸缩套。

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